一种聚芳酯树脂造粒生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚芳酯树脂造粒生产线，包括依次设置的反应釜、第一洗涤机构、浓缩罐、离心机、在后洗涤罐、烘箱和造粒机构；反应釜包括反应釜本体，反应釜体内配置有反应搅拌桨，反应釜本体下方至少设置有一个出料管，出料管内配置有上顶式球阀，在物料于反应釜内反应的状态下，上顶式球阀将出料管位于反应釜以下的管腔堵塞等。本实用新型专利技术能够确保聚芳酯从原料到最终产品整个生产过程的正常作业，优化各部生产，使制得的最终产品聚芳酯颗粒具有较高的纯净度、稳定性，实现了聚芳酯树脂的连续造粒生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚芳酯树脂造粒生产线。
技术介绍
聚芳酯（PAR）是一种高透明无定形热塑性特种工程塑料，其玻璃化转变温度（Tg）194℃左右，大载荷下的热变形温度174～175℃，可在184℃下长期使用，制品的尺寸稳定性好、无毒、低吸湿率、高的表面硬度、耐紫外屏蔽性优良，具有高的拉伸强度和抗冲击韧性，已广泛用于航空、汽车、电子电器、LED照明、医疗器械及能源交通等领域。授权公告号CN103965452B的专利技术专利公开了一种聚芳酯的相转移催化界面缩聚法制备和分离提纯方法，属于共聚芳酯精制除杂的新方法，特别适合于相转移催化界面缩聚法合成共聚芳酯，经去离子水洗涤出去反应产生的氯化钠，过滤除去树脂液中的机械杂质后制得的精树脂液的树脂分离提纯、粉碎及溶剂回收再利用技术。聚芳酯在制备过程中对杂质、工艺条件敏感，因此反应所用的设备也需要作适应性改善才能确保正常生产以及最终产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚芳酯树脂造粒生产线，针对聚芳酯树脂生产的特殊要求，提高反应产物的品质。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种聚芳酯树脂造粒生产线，包括依次设置的反应釜、第一洗涤机构、浓缩罐、离心机、在后洗涤罐、烘箱和造粒机构。优选地，反应釜包括反应釜本体，反应釜体内配置有反应搅拌桨，反应釜本体下方至少设置有一个出料管，所述出料管内配置有上顶式球阀，在物料于反应釜内反应的状态下，所述上顶式球阀将出料管位于反应釜以下的管腔堵塞；上述第一洗涤机构包括乳液过滤装置和洗涤罐，所述乳液过滤装置设置所述反应釜之后、洗涤罐之前，从反应釜出来的乳液物料先经过所述过滤装置过滤然后再送入洗涤罐内洗涤；上述浓缩罐包括罐体，罐体上设置有吸气口，罐体内配置有搅拌桨和粉碎刀，罐体下方至少设置有一个出料管，所述出料管内配置有上顶式球阀，在物料于罐体内的状态下，所述上顶式球阀将出料管位于罐体以下的管腔堵塞；上述离心机包括离心室，所述离心室配置有进水管，所述离心室内壁设置有滤网，所述滤网的目数介于400～600目；较合理的设置是，反应釜具有冷却夹套，减小聚合反应过程中温度的波动。优选地，所述粉碎刀为锯齿状。进一步地，造粒机构包括熔融造粒机，和设置在该熔融造粒机前端的脱挥装置，所述脱挥装置包括分离腔，该分离腔的前端配置有气流送料口，所述分离腔配置有加热结构，分离腔腔体上部均匀开设有抽气口，抽气口外接抽气管，物料从气流送料口被吹送入分离腔，物料中含有的挥发分受热上升经抽气口外排，物料中的粉料下落，实现造粒前对物料的脱挥。上述加热结构为加热套或螺旋缠绕的加热丝。与现有技术相比，本技术的优点在于：提供了聚芳酯树脂造粒生产线，能够确保聚芳酯从原料到最终产品整个生产过程的正常作业，优化各部生产，使制得的最终产品聚芳酯颗粒具有较高的纯净度、稳定性，实现了聚芳酯树脂的连续造粒生产。附图说明图1为本技术实施例中聚芳酯树脂造粒生产线的结构示意图；图2为本技术实施例中反应釜的结构示意图；图3为本技术实施例中第一洗涤机构的结构示意图；图4为本技术实施例中浓缩罐的结构示意图；图5为本技术实施例中离心机的结构示意图；图6为本技术实施例中造粒机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本实施例中的聚芳酯树脂造粒生产线，包括依次设置的反应釜1、第一洗涤机构2、浓缩罐3、离心机4、在后洗涤罐5、烘箱6和造粒机构7。反应釜1包括反应釜本体1.1，反应釜体1.1内配置有反应搅拌桨1.2，反应釜本体1.1下方至少设置有一个出料管1.3，所述出料管1.3内配置有上顶式球阀1.4，在物料于反应釜内反应的状态下，所述上顶式球阀1.4将出料管1.3位于反应釜以下的管腔堵塞。较合理的设置是，所述反应釜具有冷却夹套1.5，有助于控制反应温度，减小反应温度的波动。上述结构的反应釜，通过在反应釜本体底部的出料管内设置上顶式球阀，在反应过程中，该上顶式球阀能够将位于反应釜以下的出料管管腔堵住，防止反应釜内的物料在出料管内积聚，有助于保证所有物料全部有效反应。洗涤机构2用于对聚芳酯树脂乳液初产物进行洗涤，设置在反应釜1之后，包括乳液过滤装置2.2和洗涤罐2.3，所述乳液过滤装置2.2设置所述反应釜1之后、洗涤罐2.3之前，从反应釜1出来的乳液物料先经过所述过滤装置2.2过滤然后再送入洗涤罐2.3内洗涤，过滤装置2.2采用过滤网过滤优选过滤纱布。上述结构的洗涤机构，对从反应釜中出来的乳液物料先进行过滤除去机械杂质，然后再送入洗涤罐洗涤，消除了目前先洗涤后过滤生产方式中存在的过滤困难的难题，不仅有助于提高过滤效果，而且提高了生产效率。浓缩罐3包括罐体3.1，罐体3.1上设置有吸气口，所述罐体3.1内配置有搅拌桨3.2和粉碎刀3.5，罐体3.1下方至少设置有一个出料管3.3，所述出料管3.3内配置有上顶式球阀3.4，在物料于罐体3.1内的状态下，所述上顶式球阀3.4将出料管3.3位于罐体以下的管腔堵塞以防止物料在出料管3内发生堵塞。所述粉碎刀3.5为锯齿状，防止物料在浓缩过程中结块。上述浓缩罐通过设置粉碎刀能够防止浓缩过程中物料结块，另外，上顶式球阀能够防止物料在出料管内结块，确保最后得到的粉状物料出料顺畅。离心机4是对脱除溶剂后的物料进一步干燥获得粉料，包括离心室a，所述离心室a配置有进水管4.1，所述离心室a内壁设置有滤网4.2，滤网4.2的目数介于400～600目。通过给离心室配置进水管，在离心初期，通过进水管向离心室内送水，再配合离心机设置合适的转速，使残余的氯化钠尽可能溶出并随水甩出，进一步脱除了粉料中残余的氯化钠，干燥物料的同时也净化了产品。造粒机构7包括熔融造粒机7.1，和设置在该熔融造粒机7.1前端的脱挥装置8，所述脱挥装置8包括分离腔8.1，该分离腔8.1的前端配置有气流送料口8.2，所述分离腔8.1配置有加热结构，分离腔8.1腔体上部均匀开设有抽气口8.3，抽气口8.3外接抽气管，物料从气流送料口8.2被吹送入分离腔8.1，物料中含有的挥发分受热上升经抽气口8.3外排，物料中的粉料下落，实现造粒前对物料的脱挥。加热结构为螺旋缠绕在分离腔外周的加热丝8.4。上述结构的造粒机构在熔融造粒机的前端设置脱挥装置，对物料进行深度脱挥，将混合在物料中的水分、微量溶剂等进一步除去，从而提高了物料的纯净度，有助于获得更高品质的聚芳酯颗粒。本技术能够确保聚芳酯从原料到最终产品整个生产过程的正常作业，优化各部生产，使制得的最终产品聚芳酯颗粒具有较高的纯净度、稳定性，实现了聚芳酯树脂的连续造粒生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚芳酯树脂造粒生产线，其特征在于：包括依次设置的反应釜、第一洗涤机构、浓缩罐、离心机、在后洗涤罐、烘箱和造粒机构；所述反应釜包括反应釜本体，反应釜体内配置有反应搅拌桨，反应釜本体下方至少设置有一个出料管，所述出料管内配置有上顶式球阀，在物料于反应釜内反应的状态下，所述上顶式球阀将出料管位于反应釜以下的管腔堵塞；所述第一洗涤机构包括乳液过滤装置和洗涤罐，所述乳液过滤装置设置所述反应釜之后、洗涤罐之前，从反应釜出来的乳液物料先经过所述过滤装置过滤然后再送入洗涤罐内洗涤；所述浓缩罐包括罐体，罐体上设置有吸气口，罐体内配置有搅拌桨和粉碎刀，罐体下方至少设置有一个出料管，所述出料管内配置有上顶式球阀，在物料于罐体内的状态下，所述上顶式球阀将出料管位于罐体以下的管腔堵塞；所述离心机包括离心室，所述离心室配置有进水管，所述离心室内壁设置有滤网，所述滤网的目数介于400～600目。

【技术特征摘要】
1.一种聚芳酯树脂造粒生产线，其特征在于：包括依次设置的反应釜、第一洗涤机构、浓缩罐、离心机、在后洗涤罐、烘箱和造粒机构；所述反应釜包括反应釜本体，反应釜体内配置有反应搅拌桨，反应釜本体下方至少设置有一个出料管，所述出料管内配置有上顶式球阀，在物料于反应釜内反应的状态下，所述上顶式球阀将出料管位于反应釜以下的管腔堵塞；所述第一洗涤机构包括乳液过滤装置和洗涤罐，所述乳液过滤装置设置所述反应釜之后、洗涤罐之前，从反应釜出来的乳液物料先经过所述过滤装置过滤然后再送入洗涤罐内洗涤；所述浓缩罐包括罐体，罐体上设置有吸气口，罐体内配置有搅拌桨和粉碎刀，罐体下方至少设置有一个出料管，所述出料管内配置有上顶式球阀，在物料于罐体内的状态下，所述上顶式球阀将出料管位于罐体以下的管腔堵塞；所述离心机包括离心室，所述离...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋才生，任华平，
申请(专利权)人：江阴市博生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32