一种聚芳脂乳液析出粉碎釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚芳脂乳液析出粉碎釜，包括釜体，用于盛放聚芳脂乳液；釜体底部旋转设置有刮刀，刮刀的刀面倾斜，在旋转中推动聚芳脂乳液携带析出物一同向刮刀上方流动；釜体上部空间内旋转设置有粉碎刀具，粉碎刀具的旋转切割区域与刮刀的旋转推动路径对应。刮刀在旋转中将因为重力原因沉降到釜体底部的析出树脂重新刮起，避免底部聚集影响最终的粉碎效果，同时利用倾斜的刀面来推动乳液从釜体底部向上转移，釜体底部被刮起的析出树脂也会在此上升过程中重新进入粉碎刀具的旋转区域，实现充分粉碎加工，提升该生产加工环节中树脂颗粒产物的加工均匀性和加工效率。颗粒产物的加工均匀性和加工效率。颗粒产物的加工均匀性和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚芳脂乳液析出粉碎釜


[0001]本技术涉及聚芳脂生产领域，尤其涉及一种聚芳脂乳液析出粉碎釜。

技术介绍

[0002]在聚芳脂生产中，溶于溶剂内的高分子量聚芳脂会以树脂形式析出，需要粉碎釜对这些析出的树脂进行粉碎处理，便于得到树脂颗粒。常规的粉碎釜中大多是在固定位置设置粉碎刀，由于析出树脂会受到重量作用发生沉降，因此粉碎刀很难加工到粉碎釜内所有的析出物，不仅会延长粉碎处理时间，而且还影响所获得的树脂颗粒的均匀性。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种能够对析出树脂进行充分、均匀切割的聚芳脂乳液析出粉碎釜。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种聚芳脂乳液析出粉碎釜，包括釜体，用于盛放聚芳脂乳液；釜体底部旋转设置有刮刀，刮刀的刀面倾斜，在旋转中推动聚芳脂乳液携带析出物一同向刮刀上方流动；釜体上部空间内旋转设置有粉碎刀具，粉碎刀具的旋转切割区域与刮刀的旋转推动路径对应。
[0005]进一步的，所述刮刀的刀面上开设有导流槽，导流槽位于刮刀远离旋转中心的一端，导流槽在竖直方向上与粉碎刀具位置对应。
[0006]进一步的，多个粉碎刀具在釜体内部环向均匀分布。
[0007]进一步的，所述釜体上部空间中心处旋转设置有搅拌件，搅拌件包括导流叶片，导流叶片在旋转中推动聚芳脂乳液向釜体底部流动。
[0008]进一步的，所述搅拌件与刮刀同轴设置，两者共用安装于第一转轴；所述第一转轴的上端配合设置有旋转驱动器，旋转驱动器可升降调节位置。
[0009]进一步的，所述粉碎刀具套设安装于第二转轴上，粉碎刀具远离第二转轴的一端呈梳齿状结构。
[0010]进一步的，多个粉碎刀具沿着第二转轴的长度方向间隔设置。
[0011]进一步的，所述釜体下部连通设置有排料通道。
[0012]有益效果：(1)本技术的一种聚芳脂乳液析出粉碎釜，包括釜体，用于盛放聚芳脂乳液；釜体底部旋转设置有刮刀，刮刀的刀面倾斜，在旋转中推动聚芳脂乳液携带析出物一同向刮刀上方流动；釜体上部空间内旋转设置有粉碎刀具，粉碎刀具的旋转切割区域与刮刀的旋转推动路径对应；刮刀一方面在旋转中将因为重力原因沉降到釜体底部的析出树脂重新刮起，避免底部聚集影响最终的粉碎效果，另一方面利用倾斜的刀面来推动乳液从釜体底部向上转移，釜体底部被刮起的析出树脂也会在此上升过程中重新进入粉碎刀具的旋转区域，实现充分粉碎加工，提升该生产加工环节中树脂颗粒产物的加工均匀性和加工效率；
[0013](2)本技术的一种聚芳脂乳液析出粉碎釜，所述釜体上部空间中心处旋转设
置有搅拌件，搅拌件包括导流叶片，导流叶片在旋转中推动聚芳脂乳液向釜体底部流动。搅拌件借助推动方向与刮刀相反的叶片，可以在釜体内形成中心下降、四周上升的乳液环流，从而让整个釜体内的乳液得到充分流动，带动其内析出树脂可以不断经过粉碎刀具所在区域，实现均匀性、高效率的粉碎加工，获得合格的树脂颗粒。
附图说明
[0014]图1为本技术的粉碎釜外部结构示意图；
[0015]图2为本技术的粉碎釜内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A部分局部放大图；
[0017]图4为本技术的图2中B部分局部放大图；
[0018]图5为本技术的粉碎釜内部乳液流动示意图。
[0019]图中各附图标记为：
[0020]1、釜体；2、刮刀；21、导流槽；3、粉碎刀具；4、搅拌件；41、导流叶片；5、第一转轴；6、旋转驱动器；7、第二转轴；8、排料通道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0022]一种聚芳脂乳液析出粉碎釜，如图1所示，包括釜体1，用于盛放聚芳脂乳液；如图1、图2所示，釜体1底部旋转设置有刮刀2，刮刀2的刀面倾斜，在旋转中推动聚芳脂乳液携带析出物一同向刮刀2上方流动；釜体1上部空间内旋转设置有粉碎刀具3，粉碎刀具3的旋转切割区域与刮刀2的旋转推动路径对应。
[0023]刮刀2的作用主要有两点，其一，在旋转中将因为重力原因沉降到釜体1底部的析出树脂重新刮起，避免底部聚集影响最终的粉碎效果；其二，利用倾斜的刀面来推动乳液从釜体1底部向上转移，则釜体1底部被刮起的析出树脂也会在此上升过程中重新进入粉碎刀具3的旋转区域，实现充分粉碎加工，提升该生产加工环节中树脂颗粒产物的加工均匀性和加工效率。
[0024]如图3所示，所述刮刀2的刀面上开设有导流槽21，导流槽21位于刮刀2远离旋转中心的一端，如图5所示，导流槽21在竖直方向上与粉碎刀具3位置对应。
[0025]导流槽21可以让乳液在引导作用下作为若干股液流沿着刀面长度方向分布，使乳液的流动路径更加规律，与上方粉碎刀具3的路径对应更加稳定。
[0026]多个粉碎刀具3在釜体1内部环向均匀分布。
[0027]因为导流槽21是分布在刮刀21末端，所以多个粉碎刀具3换向分布能够将釜体1靠近内部部分的区域涵盖在内，从而克服传统搅拌、粉碎装置靠近容器壁的位置流动缓慢、加工效果不佳的问题。
[0028]如图2所示，所述釜体1上部空间中心处旋转设置有搅拌件4，搅拌件4包括导流叶片41，如图5所示，导流叶片41在旋转中推动聚芳脂乳液向釜体1底部流动。
[0029]搅拌件4借助推动方向与刮刀2相反的叶片41，可以如图5所示在釜体1内形成中心下降、四周上升的乳液环流，从而让整个釜体1内的乳液得到充分流动，带动其内析出树脂可以不断经过粉碎刀具3所在区域，实现均匀性、高效率的粉碎加工，获得合格的树脂颗粒。
[0030]所述搅拌件4与刮刀2同轴设置，两者共用安装于第一转轴5；所述第一转轴5的上端配合设置有旋转驱动器6，旋转驱动器6可升降调节位置。
[0031]同轴设置的优势在于，可以简化众多旋转设备的驱动机构规模，从而减轻维护压力，升降式的设计使刮刀2既能够周期性与釜体1底部接触将树脂刮起，又可以避免始终接触磨损带来的部件损伤问题。
[0032]如图2和图4所示，所述粉碎刀具3套设安装于第二转轴7上，粉碎刀具3远离第二转轴7的一端呈梳齿状结构。
[0033]套设的安装形式具体可以借助粉碎刀具根据预设的孔位，通过螺钉与第二转轴7安装固定；梳齿状的端头结构一方面能够充分利用扫过区域，实现多道粉碎效果，另一方面也可以利用旋转离心力及时将卡嵌在梳齿缝隙中的树脂甩出，使刀具具备一定的自我清洁维护能力。
[0034]多个粉碎刀具3沿着第二转轴7的长度方向间隔设置。
[0035]粉碎刀具3的布置数量可以根据实际的粉碎效果进行调试，包括单个粉碎刀具3的安装高度、多个粉碎刀具3所涵盖的高度范围，提升其可调节性。
[0036]如图1和图5所示，所述釜体1下部连通设置有排料通道8。
[0037]排料通道8的作用在于，将完成粉碎的树脂与乳液一同排放而出，交由后道溶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚芳脂乳液析出粉碎釜，其特征在于：包括釜体(1)，用于盛放聚芳脂乳液；釜体(1)底部旋转设置有刮刀(2)，刮刀(2)的刀面倾斜，在旋转中推动聚芳脂乳液携带析出物一同向刮刀(2)上方流动；釜体(1)上部空间内旋转设置有粉碎刀具(3)，粉碎刀具(3)的旋转切割区域与刮刀(2)的旋转推动路径对应。2.根据权利要求1所述的聚芳脂乳液析出粉碎釜，其特征在于：所述刮刀(2)的刀面上开设有导流槽(21)，导流槽(21)位于刮刀(2)远离旋转中心的一端，导流槽(21)在竖直方向上与粉碎刀具(3)位置对应。3.根据权利要求2所述的聚芳脂乳液析出粉碎釜，其特征在于：多个粉碎刀具(3)在釜体(1)内部环向均匀分布。4.根据权利要求2所述的聚芳脂乳液析出粉碎釜，其特征在于：所述釜体(1)上部空间中心处旋转设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋才生，陈志强，洪慧铭，陶维，任华平，
申请(专利权)人：江阴市博生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：