一种复合肥磨料机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨料机技术领域，特别是一种复合肥磨料机

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥磨料机


[0001]本技术涉及磨料机
，特别是一种复合肥磨料机
。

技术介绍

[0002]复合肥在加工过程中往往需要使用多种原料，原料在加工之前需要使用磨料机将其磨成小颗粒或者粉末状方便不同组分的原材料进行充分混合
。
[0003]在中国技术
CN209715283U
中公开了一种复合肥磨料机，该复合肥磨料机第一打磨室以及第二打磨室的内壁上均涂有镀铬涂层；在工作中，镀铬涂层具有一定的防腐蚀性能，同时镀铬涂层更加光滑，原料在加工过程中不易粘接在内壁上；研磨室的内壁采用不锈钢材料制成；在工作中，不锈钢材料强度较强，承压性能更好，持续与磨石接触不易磨损使用寿命更长，但是该复合肥磨料机在使用中还存在以下问题：
[0004]该复合肥磨料机磨石与研磨室接触面积小，两侧磨石之间有空隙，不能保证所有的原料都能进入磨石与研磨室内壁之间进行研磨，而没能得到研磨的原料残留到振动筛上长时间无法排出，造成阻塞
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一
。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种复合肥磨料机，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足
。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种复合肥磨料机，包括料罐，所述料罐的底部固定连接有研磨腔室，所述料罐顶面的中心处固定连接有固定板，所述固定板的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的底部固定连接有研磨盘，所述研磨盘的底部与研磨腔室的内壁形状相适配，所述研磨盘的顶部的为圆锥形，所述研磨盘圆锥形结构处于研磨腔室的顶部，所述料罐内壁的底部固定连接有若干组固定粉碎刀片组，所述研磨盘圆锥形结构的外壁固定连接有若干组旋转粉碎刀片组，若干组所述固定粉碎刀片组的刀片与若干组旋转粉碎刀片组的刀片相互交错设置，所述研磨盘的底部与研磨腔室的内壁之间构成研磨通道
。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述料罐的底面固定连接有若干支撑腿，若干所述支撑腿共同固定连接有导向架，所述导向架的表面滑动连接有筛料盘，所述筛料盘与研磨腔室底部输出端的位置相对应，所述研磨腔室底部输出端的尺寸小于筛料盘内壁的尺寸
。
[0009]采用上述方案达到的技术效果是：研磨腔室研磨后排出的原料可以完全落入筛料盘，通过筛料盘可以筛出合格的产品
。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述导向架一侧边缘的中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿出导向架的顶面且固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面与筛料盘的一侧面相接触，所述筛料盘外壁一侧面的中心处固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧复位后的长度不小于导向架一侧面与筛料盘一侧面之间的间距
。
[0011]采用上述方案达到的技术效果是：通过偏心轮转动推动筛料盘往复筛动，使合格的原料从筛料盘底部排出
。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述输出轴外壁的顶部固定连接有若干粉碎旋刀，若干所述粉碎旋刀均围绕输出轴呈放射状环形阵列设置
。
[0013]采用上述方案达到的技术效果是：通过高速旋转的若干粉碎旋刀将原料进行初步的打碎
。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述研磨腔室为漏斗形结构，所述研磨腔室顶部开口的直径与料罐内壁的直径相适配
。
[0015]采用上述方案达到的技术效果是：使进入料罐的物料均可以进入研磨腔室，不会被阻挡，而且漏斗形结构便于物料集中排出
。
[0016]由上述任一方案优选的是，若干组所述固定粉碎刀片组与若干组旋转粉碎刀片组的长度均与研磨盘圆锥形结构表面与料罐的内壁之间的间距相适配，若干组所述固定粉碎刀片组中刀片的厚度与若干组旋转粉碎刀片组中刀片之间的间距相适配
。
[0017]采用上述方案达到的技术效果是：使较大颗粒物，通过相互交错设置的若干组固定粉碎刀片组与若干组旋转粉碎刀片组相对转动实现搅碎，保证物料可以进入研磨盘与研磨腔室内部之间研磨通道，防止阻塞
。
[0018]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0019]1、
该复合肥磨料机，通过设置了顶部为圆锥形底部与研磨腔室的内壁形状相适配的研磨盘，可以使加入的复合肥原料通过顶部的圆锥结构导入研磨盘与研磨腔室之间的研磨通道，使所有的原料都需要穿过研磨盘与研磨腔室之间的研磨通道才能排出，从而减少了残留，提高了研磨效果
。
[0020]2、
该复合肥磨料机，通过设置了相互交错设置的若干组固定粉碎刀片组与若干组旋转粉碎刀片组，可以使落入研磨盘顶部圆锥形结构底部的大颗粒通过转动的研磨盘，使其被交错转动的若干组固定粉碎刀片组与若干组旋转粉碎刀片组相互搅碎，而且若干组固定粉碎刀片组与若干组旋转粉碎刀片组相对转动对于大块颗粒的粉碎效果更佳，提高粉碎效果
。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中
A
‑
A
处的断面结构示意图
。
[0024]图中：1‑
料罐，2‑
研磨腔室，3‑
固定板，4‑
输出轴，5‑
粉碎旋刀，6‑
驱动电机，7‑
导向架，8‑
筛料盘，9‑
复位弹簧，
10
‑
研磨盘，
11
‑
旋转粉碎刀片组，
12
‑
固定粉碎刀片组，
13
‑
支撑腿，
14
‑
减速电机，
15
‑
偏心轮
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述
。
[0026]实施例一：如图1至图3所示，一种复合肥磨料机，它包括料罐1，料罐1的底部固定
连接有研磨腔室2，料罐1顶面的中心处固定连接有固定板3，固定板3的中心处固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有输出轴4，输出轴4的底部固定连接有研磨盘
10
，研磨盘
10
的底部与研磨腔室2的内壁形状相适配，研磨盘
10
的顶部为圆锥形，研磨盘
10
圆锥形结构处于研磨腔室2的顶部，料罐1内壁的底部固定连接有若干组固定粉碎刀片组
12
，研磨盘
10
圆锥形结构的外壁固定连接有若干组旋转粉碎刀片组
11
，若干组固定粉碎刀片组
12
的刀片与若干组旋转粉碎刀片组
11
的刀片相互交错设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合肥磨料机，其特征在于：包括料罐
(1)
，所述料罐
(1)
的底部固定连接有研磨腔室
(2)
，所述料罐
(1)
顶面的中心处固定连接有固定板
(3)
，所述固定板
(3)
的中心处固定连接有驱动电机
(6)
，所述驱动电机
(6)
的输出端固定连接有输出轴
(4)
，所述输出轴
(4)
的底部固定连接有研磨盘
(10)
，所述研磨盘
(10)
的底部与研磨腔室
(2)
的内壁形状相适配，所述研磨盘
(10)
的顶部为圆锥形，所述研磨盘
(10)
圆锥形结构处于研磨腔室
(2)
的顶部，所述料罐
(1)
内壁的底部固定连接有若干组固定粉碎刀片组
(12)
，所述研磨盘
(10)
圆锥形结构的外壁固定连接有若干组旋转粉碎刀片组
(11)
，若干组所述固定粉碎刀片组
(12)
的刀片与若干组旋转粉碎刀片组
(11)
的刀片相互交错设置，所述研磨盘
(10)
的底部与研磨腔室
(2)
的内壁之间构成研磨通道
。2.
根据权利要求1所述的一种复合肥磨料机，其特征在于：所述料罐
(1)
的底面固定连接有若干支撑腿
(13)
，若干所述支撑腿
(13)
共同固定连接有导向架
(7)
，所述导向架
(7)
的表面滑动连接有筛料盘
(8)
，所述筛料盘
(8)
与研磨腔室
(2)
底部输出端的位置相对应，所述研磨腔室

【专利技术属性】
技术研发人员：路敬，
申请(专利权)人：山西小禹植物营养科技有限公司，
类型：新型
国别省市：