本实用新型专利技术公开了一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有筒体，所述筒体内腔后侧的顶部铆接有粉碎机构，所述箱体顶部的左侧铆接有除尘机构，所述箱体的内腔铆接有隔板，所述箱体内腔的底部通过螺栓连接有电热板，所述箱体左侧底部的前侧和后侧均通过螺栓连接有第一风机，所述第一风机的出风管与箱体相连通，所述箱体左侧的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆。本实用新型专利技术通过吸尘箱、第二风机、螺纹管、过滤筒和吸尘管的配合，能够对粉碎过程中产生的灰尘进行吸尘处理，避免灰尘四处飘散，从而保证生产环境不会被污染。从而保证生产环境不会被污染。从而保证生产环境不会被污染。
【技术实现步骤摘要】
一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置
[0001]本技术涉及生物质燃料加工
，具体为一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣和稻糠等，在对原材料进行加工时，需要使用到粉碎装置。
[0003]专利申请公布号CN218282035U的技术专利公开了一种生物质颗粒加工用原料粉碎装置包括主体机构、稳固机构、粉碎机构和防护机构，所述稳固机构位于主体机构的外端，所述粉碎机构位于主体机构的内端，所述防护机构位于主体机构的内端的下端，所述主体机构包括箱体、活动轴杆、粉碎桶、进料斗、电源灯和开关按钮。该生物质颗粒加工用原料粉碎装置，通过安装稳固机构、粉碎机构和防护机构，能在生物质颗粒加工用的原料粉碎机器工作时，防止其因工作时产生的剧烈震动导致粉碎机器发生移位导致粉碎工作无法进行，同时保证了生物质颗粒原料的彻底粉碎，提高了生物质颗粒原料的粉碎效率，减少了对于生物质颗粒原料的浪费。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备降尘功能，导致无法对破碎过程中产生的灰尘进行吸尘处理，造成灰尘容易四处飘散，从而影响周围环境，同时不具有干燥功能，不能根据实际使用情况对原材料的表面进行干燥处理，造成在进行干燥时需要将破碎后的物料倒入烘干机中进行干燥处理，增加了加工步骤，进而降低了加工效率。
[0005]因此，专利技术一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置，具备能够对灰尘进行降尘处理及具有干燥功能的优点，解决了现有的粉碎装置在使用过程中，无法对灰尘进行降尘处理，同时不具有干燥功能的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有筒体，所述筒体内腔后侧的顶部铆接有粉碎机构，所述箱体顶部的左侧铆接有除尘机构，所述箱体的内腔铆接有隔板，所述箱体内腔的底部通过螺栓连接有电热板，所述箱体左侧底部的前侧和后侧均通过螺栓连接有第一风机，所述第一风机的出风管与箱体相连通，所述箱体左侧的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至箱体的内腔并固定连接有搅拌杆，所述箱体前侧的左侧通过螺栓连接有控制器，所述隔板顶部右侧的前侧和后侧均连通有干燥管。
[0008]优选的，所述粉碎机构包括支板，所述支板的后侧与筒体的内壁铆接，所述支板的前侧通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆的表面铆
接有粉碎刀片，所述控制器的输出端与第二电机单向电连接。
[0009]优选的，所述除尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱的底部与箱体铆接，所述吸尘箱左侧底部的前侧和后侧均通过螺栓连接有第二风机，所述第二风机的进风管与吸尘箱相连通，所述吸尘箱内腔的顶部铆接有螺纹管，所述螺纹管的表面螺纹套设有过滤筒，所述吸尘箱的顶部贯穿设置有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘箱的一端与筒体相连通，所述控制器的输出端与第二风机单向电连接，所述吸尘箱的前侧通过螺栓连接有密封板。
[0010]优选的，所述箱体前侧的底部通过螺栓连接有检修板，所述控制器的输出端分别与第一风机、第一电机和电热板单向电连接。
[0011]优选的，所述箱体的左侧连通有排料管，所述排料管的表面套设有管帽。
[0012]优选的，所述干燥管的顶部铆接有固定杆，所述固定杆的顶端与箱体的内壁铆接。
[0013]优选的，所述筒体右侧的顶部连通有进料管，所述电热板的顶部铆接有导热片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过吸尘箱、第二风机、螺纹管、过滤筒和吸尘管的配合，具备吸尘功能的优点，能够对粉碎过程中产生的灰尘进行吸尘处理，避免灰尘四处飘散，从而保证生产环境不会被污染。
[0016]2、本技术通过干燥管、第一风机和电热板的配合，具备干燥功能的优点，能够对原材料的表面进行干燥处理，避免原材料发生受潮现象，从而提升了后续的加工效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体剖视示意图；
[0018]图2为本技术干燥管结构立体图；
[0019]图3为本技术粉碎机构立体图；
[0020]图4为本技术结构立体图；
[0021]图5为本技术局部结构立体仰视图。
[0022]图中：1、箱体；2、筒体；3、粉碎机构；4、除尘机构；5、隔板；6、电热板；7、第一风机；8、第一电机；9、搅拌杆；10、控制器；11、干燥管；12、支板；13、第二电机；14、转杆；15、粉碎刀片；16、吸尘箱；17、第二风机；18、螺纹管；19、过滤筒；20、吸尘管；21、排料管；22、固定杆；23、进料管；24、导热片。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图5，一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有筒体2，筒体2内腔后侧的顶部铆接有粉碎机构3，箱体1顶部的左侧铆接有除尘机构4，箱体1的内腔铆接有隔板5，箱体1内腔的底部通过螺栓连接有电热板6，箱体1左侧底部的前侧和后侧均通过螺栓连接有第一风机7，第一风机7的出风管与箱体1相连通，箱体1左侧的顶部通过螺栓连接有第一电机8，第一电机8的转轴贯穿至箱体1的内腔并固定连接有搅拌杆9，箱体1前侧的左侧通过螺栓连接有控制器10，隔板5顶部右侧的前侧和后侧均连通有干燥管11。
[0024]粉碎机构3包括支板12，支板12的后侧与筒体2的内壁铆接，支板12的前侧通过螺栓连接有第二电机13，第二电机13的转轴固定连接有转杆14，转杆14的表面铆接有粉碎刀
片15，控制器10的输出端与第二电机13单向电连接，通过设置粉碎刀片15，能够对原材料进行粉碎处理，从而方便后续的加工效果。
[0025]除尘机构4包括吸尘箱16，吸尘箱16的底部与箱体1铆接，吸尘箱16左侧底部的前侧和后侧均通过螺栓连接有第二风机17，第二风机17的进风管与吸尘箱16相连通，吸尘箱16内腔的顶部铆接有螺纹管18，螺纹管18的表面螺纹套设有过滤筒19，吸尘箱16的顶部贯穿设置有吸尘管20，吸尘管20远离吸尘箱16的一端与筒体2相连通，控制器10的输出端与第二风机17单向电连接，吸尘箱16的前侧通过螺栓连接有密封板，通过设置螺纹管18，方便对过滤筒19进行拆卸清理，避免过滤筒19发生堵塞现象。
[0026]箱体1前侧的底部通过螺栓连接有检修板，控制器10的输出端分别与第一风机7、第一电机8和电热板6单向电连接，通过设置检修板，方便使用者对箱体1内部的部件进行检修和维护，从而提升了电热板6的使用寿命。
[0027]箱体1的左侧连通有排料管21，排料管21的表面套设有管帽，通过设置排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连通有筒体(2)，所述筒体(2)内腔后侧的顶部铆接有粉碎机构(3)，所述箱体(1)顶部的左侧铆接有除尘机构(4)，所述箱体(1)的内腔铆接有隔板(5)，所述箱体(1)内腔的底部通过螺栓连接有电热板(6)，所述箱体(1)左侧底部的前侧和后侧均通过螺栓连接有第一风机(7)，所述第一风机(7)的出风管与箱体(1)相连通，所述箱体(1)左侧的顶部通过螺栓连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的转轴贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有搅拌杆(9)，所述箱体(1)前侧的左侧通过螺栓连接有控制器(10)，所述隔板(5)顶部右侧的前侧和后侧均连通有干燥管(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括支板(12)，所述支板(12)的后侧与筒体(2)的内壁铆接，所述支板(12)的前侧通过螺栓连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的转轴固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的表面铆接有粉碎刀片(15)，所述控制器(10)的输出端与第二电机(13)单向电连接。3.根据权利要求1所述的一种带有降尘功能的生物质颗粒加工用粉碎装置，其特征在于：所述除尘机构(4)包括吸尘箱(16)，所述吸尘箱(16)的底部与箱体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜继允，戴伟，徐国友，
申请(专利权)人：大连德而达生物新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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