一种新型造粒机制造技术

一种新型造粒机，包括两根相同且平行设置的主轴与副轴，主轴包括轴，在轴的左右两端分别设置有前端轴承端与后端轴承端，轴与前端轴承端1通过轴肩与大圆角过渡段相连，轴通过螺纹段与后端轴承端相连；轴与螺纹段连接处设置为过渡圆角，环绕轴外侧设置有辊皮，在辊皮外侧设置有压模；在轴下端与压模连接处设置有平键与辊皮键槽；螺纹段中心位置设置有锁片槽；具有双端输出的圆柱齿轮减速机，通过齿套联轴器，使两根安装有辊皮的平行轴进行相反方向的旋转，由于辊皮上面均匀分布许多半球型凹坑压模，因此，粉状物料从两轴正上方落入时，在两辊皮压力的作用下，会被挤压成无数个规则的球状，从而达到造粒的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产线造粒装置
，尤其涉及一种新型造粒机。
技术介绍
在现有技术中的350型造粒机的使用过程中发现，对辊轴使用寿命相对较短，平均每三个月不到便会在完全相同的位置处出现断轴现象，并且断轴处的断痕相对比较齐整而且非常相似，经过认真分析后认为是由于对辊轴设计本身上存在严重缺陷造成，原装轴在锁紧螺纹部位的轴肩处，为方便螺纹加工，专门设计了一个越程槽(俗称退刀槽，详见附图1和附图2)，恰恰是因为这个不恰当的设计，从而使轴肩处出现应力集中点，辊轴在长期重负荷运行工况下，出现疲劳损坏而断裂；在350型造粒机的使用过程中还发现，辊皮开裂现象比上述断轴现象还要突出，并且每次开裂的位置(键槽部位)和裂痕同样较为相似，最后经过分析后认定是由于设计本身存在缺陷造成，首先是由于辊皮厚度不足，辊皮键槽处更加薄弱，该处应力非常的集中，而且原辊皮材质相对较脆，抗拉强度和抗疲劳强度比较低。另外原辊皮还存在表面压模直径较大且深度略低，从而造成成品颗粒粒度大、不饱满和外观品质差等缺点。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型生产线造粒装置，解决造粒机辊压轴频繁断裂问题，以达到减少设备运行故障，提高设备使用率，降低设备检修频率及设备维修成本，同时，通过对辊皮的改造，可提高和改善成品颗粒饱满度和外观品质，以及解决成品颗粒粒度过大的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型造粒机，包括两根相同且平行对应设置的主轴与副轴，主轴包括轴5，在轴5的左右两端分别设置有前端轴承端1与后端轴承端13，轴5与前端轴承端1之间设置有轴肩3与大圆角过渡段2，轴5与后端轴承端13之间设置有螺纹段10；轴5与螺纹段10接触处设置为过渡圆角11，环绕轴5外侧设置有辊皮4，辊皮4外侧设置有压模7；轴5下端与压模7连接处设置有平键8与辊皮键槽6；所述的螺纹段10中心位置设置有锁片槽12。所述的锁片槽12为螺纹段10直径的一半。所述的螺纹段10外侧环绕安装有锁母9。所述的辊皮4右端比轴5长。所述的压模7为半球形。所述的各轴肩处的过渡圆角11为5mm。本技术的有益效果：本技术具有减少设备运行故障，提高设备使用率，降低设备检修频率及设备维修成本，同时，提高和改善成品颗粒饱满度和 外观品质的特点。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为现有技术的越程槽局部放大图。图3为本技术的工作结构示意图。图4为本技术过渡圆角示意图。图5为图4的A-A截面剖视图。图6为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2至图6所示：为从根本上彻底解决断轴问题，对原装轴进行了改造，取消了原有越程槽，并在该位置增加了一个半径10mm的过渡圆角11(详见图2中的越程槽以及图6过渡圆角11)，从而从根本上避免了该部位产生应力集中的可能。如图4所示，加大了原装轴各轴肩处的过渡圆角半径，由原来的2mm左右全部增大至5mm(详见图4所有箭头所指位置)。如图6所示，为不影响过渡圆角11对安装的影响，将螺纹段10适当进加长了1cm,并将辊皮4位置段相应缩短了1cm，从而保证其余部位的装配尺寸不变，并且对原轴上对轴强度有影响的另外一个地方，即锁片槽12，也进行了合理的改进，具体改进办法就是将该锁片槽12缩短至原来的一半，这样，最大程度的提高了轴5的强度。如图3所示，由于两辊压轴轴距是相对固定不变的，所以受此限制，辊皮厚度不足的问题无法进行改善，在外形尺寸及安装尺寸不变的前提下，对辊皮4进行了重新设计，首先改变了辊皮4的材质,由原装的4Cr13改变为40Cr，以提高其抗拉强度和抗疲劳强度，其次，对表面压模7直径进行了缩小且并且对深度时行了适当的加大，以此来提高和保证成品粒度的合格率。本技术通过对改造后的设备运行情况的观察可以看出，改造后的效果完全达到了预期效果，目前为止，经过改造后的对辊轴再未出现过断轴现象。成品颗粒粒径、饱满度和外观品质等方面也有了明显的改善。本技术的工作原理：具有双端输出的圆柱齿轮减速机，通过齿套联轴器，使两根安装有辊皮4的平行轴进行相反方向的旋转，由于辊皮4上面均匀分布许多半球型凹坑压模7，因此，粉状物料从两轴正上方落入时，在两辊皮4压力的作用下，会被挤压成无数个规则的球状，从而达到造粒的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型造粒机，包括两根相同且平行设置的主轴与副轴，主轴包括轴(5)，在轴(5)的左右两端分别设置有前端轴承端(1)与后端轴承端(13)，轴(5)与前端轴承端(1)通过轴肩(3)与大圆角过渡段(2)相连，轴(5)通过螺纹段(10)与后端轴承端(13)相连；其特征在于，所述的轴(5)与螺纹段(10)连接处设置为过渡圆角(11)，环绕轴(5)外侧设置有辊皮(4)，在辊皮(4)外侧设置有压模(7)；在轴(5)下端与压模(7)连接处设置有平键(8)与辊皮键槽(6)；所述的螺纹段(10)中心位置设置有锁片槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型造粒机，包括两根相同且平行设置的主轴与副轴，主轴包括轴(5)，在轴(5)的左右两端分别设置有前端轴承端(1)与后端轴承端(13)，轴(5)与前端轴承端(1)通过轴肩(3)与大圆角过渡段(2)相连，轴(5)通过螺纹段(10)与后端轴承端(13)相连；其特征在于，所述的轴(5)与螺纹段(10)连接处设置为过渡圆角(11)，环绕轴(5)外侧设置有辊皮(4)，在辊皮(4)外侧设置有压模(7)；在轴(5)下端与压模(7)连接处设置有平键(8)与辊皮键槽(6)；所述的螺纹段(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛忠，王洪春，李国庆，
申请(专利权)人：青海国泰盐湖化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63