一种有机肥圆盘造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生物有机肥造粒装置，特别涉及一种有机肥圆盘造粒装置。该有机肥圆盘造粒装置包括圆盘，在圆盘下设支架，在支架右侧设电机，电机输出轴与圆盘底面固连，在圆盘内侧盘底面中部设圆形凸台，在圆盘上方设倒U型支撑架，倒U型支撑架两端与支架前后两侧固连；在倒U型支撑架上固设第一竖直杆和第二竖直杆，第一竖直杆底端对应圆形凸台台面设置，第二竖直杆底端对应圆形凸台外部圆盘底面设置；在第一竖直杆底端固设倾斜铲刀，倾斜铲刀底端与圆形凸台台面抵接，在第二竖直杆底端固设水平铲刀；在倒U型支撑架上固定一水管，在水管上均匀间隔设喷嘴。该有机肥圆盘造粒装置原料混合更均匀、提高造粒的均匀度、造粒效率高、造粒周期短。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术涉及生物有机肥造粒装置，特别涉及一种有机肥圆盘造粒装置。(二)
技术介绍
颗粒有机肥在生产过程中需要进行造粒，目前主要以圆盘造粒为主。传统的圆盘造粒机为圆柱结构，圆盘在工作时倾斜放置，在工作时通过旋转将原料进行滚动混合，进而形成颗粒。由于在圆盘转动时，距离圆盘中心的原料转动的线速度小，造成原料混合不均匀，颗粒形成速度较慢，大部分原料集中于圆盘中部难以向圆盘外周扩散，从而导致造粒的速度大大降低，影响了产品的质量和产量。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、设计科学、方便实用、原料混合更均匀、颗粒直径分布均匀、提高造粒的均匀度、造粒效率高、造粒周期短的有机肥圆盘造粒装置，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的：一种有机肥圆盘造粒装置,包括一倾斜设置的圆盘，在圆盘下方设有一支架，在支架右侧支撑设有一电机，电机的输出轴与圆盘底面中部固连，在圆盘内侧盘底面中部设有一圆形凸台，在圆盘中部的上方对应圆形凸台设有一倒U型支撑架，倒U型支撑架的两端分别与支架的前后两侧固连；在倒U型支撑架上固设两间隔设置的第一竖直杆和第二竖直杆，第一竖直杆底端对应圆形凸台台面设置，第二竖直杆底端对应圆形凸台外部的圆盘底面设置；在第一竖直杆底端固设一向左向上倾斜设置的倾斜铲刀，倾斜铲刀的底端与圆形凸台台面相抵接，在第二竖直杆底端固设一水平铲刀；在倒U型支撑架上沿倒U型支撑架长度方向固定一水管，在水管上沿倒U型支撑架长度方向均匀间隔设有若干个喷嘴。在倒U型支撑架上均匀间隔设有6个喷嘴，位于水管中部的两喷嘴对应圆形凸台设置；位于水管两侧的四个喷嘴对应圆形凸台外部的圆盘底面设置。位于水管中部的两喷嘴和位于水管两侧的四个喷嘴分别通过一组流量控制开关控制。所述圆形凸台高出圆盘底面15-20cm设置。圆形凸台的半径为圆盘的半径的1/3。所述圆盘的倾斜角度为与地面呈45°-60°的夹角。所述倾斜铲刀的倾斜角度为与水平铲刀呈30-45°的夹角。本技术的有益效果是：1、使有机肥原料混合更均匀，颗粒直径分布均匀。2、大大提高了造粒效率，增加了产量。3、通过在圆盘内设置圆形凸台，使圆盘中部形成一凸起的平台，将圆盘底面由原来的平面改成中心为凸起、边缘凹下的平面形状，圆盘转动过程中，圆盘中部的原料可方便向圆盘外周扩散，避免原料在圆盘中部积聚造成的造粒效果差、造粒周期长及力度不均匀的问题；扩散至圆盘外周的原料在圆盘继续转动过程中因为圆形凸台的隔挡作用不会再次向圆盘中心积聚。4、通过在圆盘内设置一倾斜铲刀和一水平铲刀，能有效的辅助造粒；倾斜铲刀由于向外撇，可将进入圆盘内中部的原料在圆盘转动过程中向圆盘外周铲动，保证原料分散均匀，充分吸收喷嘴喷出的水分，增加了混合料的转动线速度，使混合料充分搅拌，缩短造粒的时间，提高造粒的均匀度，获得颗粒均匀的颗粒料。5、将电机放置到与圆形凸台对应的圆盘底面上，减小了电机的占用空间，同时增加了动力的使用效率。6、将水管上的不同位置的喷嘴分别通过两组流量控制开关控制，可保证圆盘内圆形凸台位置线速度小的原料和圆形凸台外部的圆盘底面位置线速度大的原料分别吸收不同流量的水分，保证两个位置处原料吸水造粒的均匀性及颗粒直径大小的均一性。(四)附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为图1左视结构示意图。图中，1圆盘，2支架，3电机，4圆形凸台，5倒U型支撑架，6第一竖直杆，7第二竖直杆，8倾斜铲刀，9水平铲刀，10水管，11喷嘴。(五)具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-2所示，该有机肥圆盘造粒装置包括一倾斜设置的圆盘1，在圆盘1下方设有一支架2，在支架2右侧支撑设有一电机3，电机3的输出轴与圆盘1底面中部固连，在圆盘1内侧盘底面中部设有一圆形凸台4，在圆盘1中部的上方对应圆形凸台4设有一倒U型支撑架5，倒U型支撑架5的两端分别与支架2的前后两侧固连；在倒U型支撑架5上固设两间隔设置的第一竖直杆6和第二竖直杆7，第一竖直杆6底端对应圆形凸台4台面设置，第二竖直杆7底端对应圆形凸台外部的圆盘底面设置；在第一竖直杆6底端固设一向左向上倾斜设置的倾斜铲刀8，倾斜铲刀8的底端与圆形凸台4台面相抵接，在第二竖直杆7底端固设一水平铲刀9；在倒U型支撑架5上沿倒U型支撑架长度方向固定一水管10，在水管10上沿倒U型支撑架长度方向均匀间隔设有若干个喷嘴11。在倒U型支撑架5上均匀间隔设有6个喷嘴，位于水管10中部的两喷嘴对应圆形凸台4设置，位于水管中部的两喷嘴通过同一流量控制开关控制；位于水管10两侧的四个喷嘴对应圆形凸台外部的圆盘底面设置，位于水管两侧的四个喷嘴通过另外的同一流量控制开关控制。所述圆形凸台4高出圆盘1底面15-20cm设置。圆形凸台4的半径为圆盘1的半径的1/3。所述圆盘1的倾斜角度为与地面呈45°-60°的夹角。所述倾斜铲刀8的倾斜角度为与水平铲刀9呈30-45°的夹角工作过程：经过粉碎的混合料由传送带传送到圆盘1内，启动电机3，带动圆盘1转动，同时开启喷嘴11喷水，随着圆盘1的转动和水的加入，粉碎的混合料由圆形凸台4向圆盘外周扩散，圆形凸台4上的倾斜铲刀8能够对混合料起到铲起、外撇的作用，靠近圆盘1中心的混合料及时的被翻到外围凹的圆盘平面内，避免混合料在圆盘中部积聚，分散的混合料在圆盘1内水平铲刀9的作用下继续转动、分散并逐渐变成颗粒，使混合料充分混合，提高了造粒的速度。形成的颗粒料在运行到圆盘1的底部时，成型的颗粒就被溢出来，进入到传送带，然后被传送到滚筒中进行烘干。该有机肥圆盘造粒装置的水管10上中部的两喷嘴及中部两喷嘴外部的四喷嘴分别通过两组不同的流量控制开关控制，以方便的调节喷嘴喷水流量。水管10中部对应圆形凸台设置的两喷嘴可同时通过一个流量控制开关控制，水管两侧的四个喷嘴另行控制，这是因为，靠近圆盘1中心的混合料较少，水量不易过大，而圆盘1外周的线速度大，混合料多，其所对应的四个喷嘴则可以加大流量，为了更加方便的调节喷嘴喷水流量，可以作上述设计。当然，在倾斜铲刀8和水平铲刀9的配合作用下，圆盘1内的物料尽可能的混合均匀，该6个喷嘴也可以通过同一组流量控制开关进行控制。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机肥圆盘造粒装置，包括一倾斜设置的圆盘，在圆盘下方设有一支架，在支架右侧支撑设有一电机，电机的输出轴与圆盘底面中部固连，其特征是：在圆盘内侧盘底面中部设有一圆形凸台，在圆盘中部的上方对应圆形凸台设有一倒U型支撑架，倒U型支撑架的两端分别与支架的前后两侧固连；在倒U型支撑架上固设两间隔设置的第一竖直杆和第二竖直杆，第一竖直杆底端对应圆形凸台台面设置，第二竖直杆底端对应圆形凸台外部的圆盘底面设置；在第一竖直杆底端固设一向左向上倾斜设置的倾斜铲刀，倾斜铲刀的底端与圆形凸台台面相抵接，在第二竖直杆底端固设一水平铲刀；在倒U型支撑架上沿倒U型支撑架长度方向固定一水管，在水管上沿倒U型支撑架长度方向均匀间隔设有若干个喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥圆盘造粒装置，包括一倾斜设置的圆盘，在圆盘下方设有一支架，在支架右侧支撑设有一电机，电机的输出轴与圆盘底面中部固连，其特征是：在圆盘内侧盘底面中部设有一圆形凸台，在圆盘中部的上方对应圆形凸台设有一倒U型支撑架，倒U型支撑架的两端分别与支架的前后两侧固连；在倒U型支撑架上固设两间隔设置的第一竖直杆和第二竖直杆，第一竖直杆底端对应圆形凸台台面设置，第二竖直杆底端对应圆形凸台外部的圆盘底面设置；在第一竖直杆底端固设一向左向上倾斜设置的倾斜铲刀，倾斜铲刀的底端与圆形凸台台面相抵接，在第二竖直杆底端固设一水平铲刀；在倒U型支撑架上沿倒U型支撑架长度方向固定一水管，在水管上沿倒U型支撑架长度方向均匀间隔设有若干个喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种有机肥圆盘造粒装置，其特征是：在倒U...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，
申请(专利权)人：山东衡盛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37