往复滚筒式生物有机肥造粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种化肥生产设备，具体说是一种往复滚筒式生物有机肥造粒机。包括支架、可旋转地安装在支架上端的上滚筒和驱动电机，所述上滚筒的外壁上固定安装有轨道环和齿环，齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接，轨道环滚动安装在托辊上，上滚筒的内腔呈前端直径小、后端直径大的锥状结构，上滚筒的后端设置有转送料斗，转送料斗的上端设置有通风孔、下端设置有出料管、侧壁对接上滚筒；在支架的下方可旋转地安装有下滚筒，所述下滚筒的内腔呈前端直径大、后端直径小的锥状结构，下滚筒的后端与出料管对接。该往复滚筒式生物有机肥造粒机结构合理、生产效率高，可一次完成包膜、筛分、烘干等工序，同时无需停车即可清理结壁物质。

【技术实现步骤摘要】
往复滚筒式生物有机肥造粒机
本专利技术涉及一种化肥生产设备，具体说是一种往复滚筒式生物有机肥造粒机。
技术介绍
在生物有机肥的生产过程中，常用滚筒造粒机对生物有机肥原料进行造粒，传统的滚筒造粒机外壁设置有多个环形轨道，其中至少一个轨道为齿轨，通过齿轮啮合驱动滚筒旋转，另外至少两个轨道支撑在带有凹槽的支撑轮上，使滚筒保持平衡。为使肥料颗粒可以从前端滚动到后端，还要将滚筒倾斜设置，利用物料的重力使其向后移动，这样就会增加滚筒的侧向受力，对支撑滚筒的运动部件要求较高。这种滚筒造粒机的入料口和出料口分别设置的滚筒的两端，造粒过程只能在滚筒的内腔的单程移动过程中完成。由于造粒过程中不可避免会产生未成粒的粉末，这样即增大了筛分工序负荷，又增加很多物料的运输、周转工作，造成能耗高、生产效率低。另外，在实际使用中，由于生物有机肥造粒原料湿度大，很容易粘结在滚筒内壁上，这些结壁物质如果不及时清理就会越聚越多，严重影响造粒质量和成球率。若清理结壁物质时，必须停车，频繁停车又会影响连续、稳定生产的的要求，降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构合理、生产效率高、无需停车即可清理结壁物质的往复滚筒式生物有机肥造粒机。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术所述的一种往复滚筒式生物有机肥造粒机包括支架、可旋转地安装在支架上端的上滚筒和驱动电机，所述上滚筒的外壁上固定安装有轨道环和齿环，所述齿环通过驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述轨道环滚动安装在托辊上，所述上滚筒的内腔呈前端直径小、后端直径大的锥状结构，上滚筒的后端设置有转送料斗，所述转送料斗的上端设置有通风孔、下端设置有出料管、侧壁对接上滚筒；在支架的下方可旋转地安装有下滚筒，所述下滚筒的内腔呈前端直径大、后端直径小的锥状结构，下滚筒的后端与出料管对接。所述转送料斗的侧面设置有容纳上滚筒端部的对接孔，所述上滚筒的后端可旋转地插装在对接孔中，所述出料管包括回收料管和成品料管，所述回收料管对应的转送料斗内腔中设置有下端连通回收料管的回收料斗，所述成品料管对应的转送料斗内腔中设置有下端连通成品料管的成品料斗，所述回收料斗的上端带有倾斜设置的筛网，所述筛网向成品料斗的上方倾斜；所述下滚筒包括对接回收料管的回收滚筒、对接成品料管的成品滚筒，所述回收滚筒的内腔中设置有喷浆管，所述成品滚筒的前端设置有热风干燥机。所述上滚筒的内壁固定连接有内衬筒，所述内衬筒是由柔性材料制成、与滚筒同轴设置的圆筒状结构，内衬筒的两端分别通过环状密封带固定连接在上滚筒的两端环封，内衬筒的外壁固定连接有轴向延伸的定位条，多根定位条环绕内衬筒均匀分布、并固定连接在上滚筒的内壁上，在内衬筒的筒壁上、相邻两定位条之间固定连接有条形配重铁。托辊上设置有截面为U形的环槽，所述轨道环卡装在托辊的环槽中。采用上述技术方案后，本专利技术所述往复滚筒式生物有机肥造粒机结构合理、生产效率高，可一次完成包膜、筛分、烘干等工序，同时无需停车即可清理结壁物质。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2是图1实施例的断面剖视结构示意图。图3是转送料斗的平面结构示意图。图4是上上滚筒的断面剖视结构示意图。图5是托辊与轨道环的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。如图1、图2所示，本专利技术所述的往复滚筒式生物有机肥造粒机包括支架1、可旋转地安装在支架1上端的上滚筒2驱动电机，所述上滚筒2的外壁上固定安装有轨道环3和齿环4，所述齿环4通过驱动齿轮5与驱动电机6传动连接，所述轨道环3滚动安装在托辊31上，如图5所示，所述托辊31上设置有截面为U形的环槽，所述轨道环3卡装在托辊31的环槽中。所述上滚筒2的内腔呈前端直径小、后端直径大的锥状结构，安装时只要保证上滚筒2后端的最低点低于前端的最低点，物料即可在滚动中从前端移动到后端，因此，这种锥状的滚筒无须倾斜安装，只要水平安装即可，运转时轨道环3侧向受力小，有利于延长轴承的使用寿命。上滚筒2的后端设置有转送料斗8，所述转送料斗8的上端设置有通风孔81、下端设置有出料管82、侧壁对接上滚筒2；在支架1的下方可旋转地安装有下滚筒7，所述下滚筒7的内腔呈前端直径大、后端直径小的锥状结构，下滚筒7的后端与出料管82对接。上滚筒2中包膜完成的物料从上滚筒2的后端进入转送料斗8，再通过出料管82进入下滚筒7，随着下滚筒7的旋转物料又从后向前输送。如图3所示，所述转送料斗8的侧面设置有容纳上滚筒2端部的对接孔83，所述上滚筒2的后端可旋转地插装在对接孔83中，所述出料管82包括回收料管82A和成品料管82B，所述回收料管82A对应的转送料斗8内腔中设置有下端连通回收料管82A的回收料斗，所述成品料管82B对应的转送料斗8内腔中设置有下端连通成品料管82B的成品料斗，所述回收料斗的上端带有倾斜设置的筛网84，所述筛网84向成品料斗的上方倾斜；所述下滚筒7包括对接回收料管82A的回收滚筒71、对接成品料管82B的成品滚筒72，所述回收滚筒71的内腔中设置有喷浆管，所述成品滚筒72的前端设置有热风干燥机73。上滚筒2流出的混合物料进入转送料斗8的上端，经过筛网84的筛分，细小颗粒和粉末通过筛网84掉落到回收料斗中，再经过回收料斗和回收料管82A导入回收滚筒71，随着回收滚筒71的滚动，接收喷浆管喷淋的浆料，再次滚动包膜，最终从回收滚筒71的前端输出。经筛网84筛分合格的颗粒被筛网84引导进入成品料斗，并经成品料斗和成品料管82B导入成品滚筒72，随着成品滚筒72的滚动，被热风干燥机73吹干，最终从成品滚筒72的前端输出。如图4所示，所述上滚筒2的内壁固定连接有内衬筒21，所述内衬筒21是由柔性材料制成、与滚筒2同轴设置的圆筒状结构，内衬筒21的两端分别通过环状密封带固定连接在上滚筒2的两端环封，内衬筒21的外壁固定连接有轴向延伸的定位条22，多根定位条22环绕内衬筒21均匀分布、并固定连接在上滚筒2的内壁上，在内衬筒21的筒壁上、相邻两定位条22之间固定连接有条形配重铁23。由于内衬筒21是由柔性材料制成，并且配重铁23与滚筒2没有连接，随着滚筒2的旋转，配重铁23带动周围的内衬筒筒壁产生震动，可以将粘连在筒壁上的物料震落，起到防止粘连的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
往复滚筒式生物有机肥造粒机，包括支架（1）、可旋转地安装在支架（1）上端的上滚筒（2）和驱动电机，所述上滚筒（2）的外壁上固定安装有轨道环（3）和齿环（4），所述齿环（4）通过驱动齿轮（5）与驱动电机（6）传动连接，所述轨道环（3）滚动安装在托辊（31）上，其特征在于：所述上滚筒（2）的内腔呈前端直径小、后端直径大的锥状结构，上滚筒（2）的后端设置有转送料斗（8），所述转送料斗（8）的上端设置有通风孔（81）、下端设置有出料管（82）、侧壁对接上滚筒（2）；在支架（1）的下方可旋转地安装有下滚筒（7），所述下滚筒（7）的内腔呈前端直径大、后端直径小的锥状结构，下滚筒（7）的后端与出料管（82）对接。

【技术特征摘要】
1.往复滚筒式生物有机肥造粒机，包括支架（1）、可旋转地安装在支架（1）上端的上滚筒（2）和驱动电机，所述上滚筒（2）的外壁上固定安装有轨道环（3）和齿环（4），所述齿环（4）通过驱动齿轮（5）与驱动电机（6）传动连接，所述轨道环（3）滚动安装在托辊（31）上，其特征在于：所述上滚筒（2）的内腔呈前端直径小、后端直径大的锥状结构，上滚筒（2）的后端设置有转送料斗（8），所述转送料斗（8）的上端设置有通风孔（81）、下端设置有出料管（82）、侧壁对接上滚筒（2）；在支架（1）的下方可旋转地安装有下滚筒（7），所述下滚筒（7）的内腔呈前端直径大、后端直径小的锥状结构，下滚筒（7）的后端与出料管（82）对接；所述转送料斗（8）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪亮，韩正青，楚宪省，董新刚，
申请(专利权)人：山东华屹重工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37