一种双出料颗粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种造粒机技术领域，具体说是一种双出料颗粒机，包括机体、动力转盘、制动转盘、水平转轴、小齿轮、减速器、电机、电磁制动器和两个挤出装置，所述的动力转盘和制动转盘通过水平转轴安装在机体上，动力转盘上设置有大齿轮，大齿轮与小齿轮相配合，小齿轮与减速器相连接，减速器与电机相连接，电磁制动器安装在制动转盘的后方，电磁制动器可快速对制动转盘进行制动，减少安全事故的发生；所述的挤出装置中心对称的布置在机体前方，挤出装置用于将粉末状的物料挤出成颗粒状。本发明专利技术可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，可有效提高工作效率，结构简单，能耗较低，可节约生产成本，机器运行可靠，不会出现堵转、卡死等现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种造粒机
，具体说是一种双出料颗粒机。
技术介绍
可再生生物燃料是指把秸杆、木肩、杂草、灌木枝条乃至果壳果皮等农林废弃物在常温或高温下压缩形成的高密度燃料棒或颗粒。这种颗粒的燃烧值比传统的燃烧方式燃烧值高4倍，是一种燃烧方式和热值均接近煤炭却基本无污染物排放的高品位清洁能源，为城市、农村生活用能及工业用能提供了一种既环保又经济、安全的绿色消费方式，是国家提倡的新能源。在世界范围内，生物燃料应用的瓶颈主要是储运、压缩成本过高。所以各种制粒设备成为了相关机械设备厂的研发重点。现有市场中木肩颗粒机分为两种，一种是平模木肩颗粒机，另一种是环模木肩颗粒机，以上两种机型结构较为复杂，加工精度较高，且需配备相应的润滑系统，不易于维修。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种双出料颗粒机，可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，可有效提高工作效率，结构简单，能耗较低，可节约生产成本，机器运行可靠，不会出现堵转、卡死等现象。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双出料颗粒机，包括机体、动力转盘、制动转盘、水平转轴、小齿轮、减速器、电机、电磁制动器和两个挤出装置，所述的机体左右对称，所述的动力转盘和制动转盘分别安装在水平转轴两端，所述的水平转轴通过带座轴承连接在机体上，所述的动力转盘上设置有大齿轮，所述的大齿轮与小齿轮相配合，所述的小齿轮固定在减速器的输出转轴上，所述的减速器的输入转轴与电机的输出转轴相连接，所述的减速器和电机固定在机体上，所述的制动转盘上设置有凸台，制动转盘的后下方安装有电磁制动器，电磁制动器可快速对动力转盘和制动转盘进行制动，减少安全事故的发生。工作时，电机通过减速器减速后将动能传递给小齿轮，小齿轮通过与大齿轮啮合，使动力转盘和制动转盘绕水平转轴转动。所述的挤出水平转轴包括支架、挤出缸体、成型模具、进料斗、活塞和连杆，所述的支架固定在机体前方，支架上方安装有挤出缸体，所述的挤出缸体前端面通过螺栓安装有成型模具，挤出缸体上方开设有进料口，进料口上方安装有进料斗，所述的活塞位于挤出缸体内，所述的连杆一端与活塞相连接，另一端偏心的安装在动力转盘或制动转盘上；所述的挤出装置中心对称的布置在机体前方，挤出装置用于将粉末状的物料挤出成颗粒状。工作时，动力转盘和制动转盘通过连杆带动活塞在挤出缸体内做往复运动，当活塞向前运动时，物料被活塞挤压，物料从成型模具中被挤出。所述的连杆和动力转盘的连接位置与连杆和制动转盘的连接位置位于同一圆周上，且连接位置方向相反。所述的活塞上设置有圆弧形挡板，并且圆弧形挡板的长度大于挤出缸体上方设置的进料口的长度，当活塞向前运动时，圆弧形挡板可将进料口堵住，防止物料从活塞的另一端漏出，当活塞向后运动时，物料从活塞前端进入挤出缸体，进行下一次挤压。所述的挤出缸体的轴线与水平转轴的轴线位于同一平面内。本专利技术的有益效果是:1.本专利技术提供的一种双出料颗粒机，可以对物料进行造粒，颗粒成型难度小，工作噪音较低，可有效提高工作效率，且能耗较低，可有效降低生产成本；2.本专利技术提供的一种双出料颗粒机，可同时对相同或不同的物料进行造粒，通过更换成型模具可加工出不同规格的产品，成型模具更换方便，且磨损较低；3.本专利技术提供的一种双出料颗粒机，结构简单，可持续稳定的工作，无需相应的润滑系统，机器运行可靠，不会出现堵转、卡死等现象。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种双出料颗粒机的立体结构示意图；图2是图1中另一侧视图；图3是本专利技术的一种双出料颗粒机的俯视图；图4是图3中A-A剖视图；图5是本专利技术的一种双出料颗粒机的活塞的立体结构示意图。图中:机体1、动力转盘2、大齿轮21、制动转盘3、凸台31、水平转轴4、小齿轮5、减速器6、电机7、电磁制动器8、挤出装置9、支架91、挤出缸体92、成型模具93、进料斗94、活塞95、圆弧形挡板951、连杆96。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图5所示，本专利技术所述的一种双出料颗粒机，包括机体1、动力转盘2、制动转盘3、水平转轴4、小齿轮5、减速器6、电机7、电磁制动器8和两个挤出装置9，所述的机体I左右对称，所述的动力转盘2和制动转盘3分别安装在水平转轴4两端，所述的水平转轴4通过带座轴承连接在机体I上，所述的动力转盘2上设置有大齿轮21，所述的大齿轮21与小齿轮5相配合，所述的小齿轮5固定在减速器6的输出转轴上，所述的减速器6的输入转轴与电机7的输出转轴相连接，所述的减速器6和电机7固定在机体I上，所述的制动转盘3上设置有凸台31，制动转盘3的后下方安装有电磁制动器8，电磁制动器8可快速对动力转盘2和制动转盘3进行制动，减少安全事故的发生。工作时，电机7通过减速器6减速后将动能传递给小齿轮5，小齿轮5通过与大齿轮21啮合，使动力转盘2和制动转盘3绕水平转轴4转动。所述的挤出水平转轴4包括支架91、挤出缸体92、成型模具93、进料斗94、活塞95和连杆96，所述的支架91固定在机体I前方，支架91上方安装有挤出缸体92，所述的挤出缸体92前端面通过螺栓安装有成型模具93，挤出缸体92上方开设有进料口，进料口上方安装有进料斗94，所述的活塞95位于挤出缸体92内，所述的连杆96 —端与活塞95相连接，另一端偏心的安装在动力转盘2或制动转盘3上；所述的挤出装置9中心对称的布置在机体I前方，挤出装置9用于将粉末状的物料挤出成颗粒状。工作时，动力转盘2和制动转盘3通过连杆96带动活塞95在挤出缸体92内做往复运动，当活塞95向前运动时，物料被活塞95挤压，物料从成型模具93中被挤出。所述的连杆96和动力转盘2的连接位置与连杆96和制动转盘3的连接位置位于同一圆周上，且连接位置方向相反。所述的活塞95上设置有圆弧形挡板951，并且圆弧形挡板951的长度大于挤出缸体92上方设置的进料口的长度，当活塞95向前运动时，圆弧形挡板951可将进料口堵住，防止物料从活塞95的另一端漏出，当活塞95向后运动时，物料从活塞95前端进入挤出缸体92，进行下一次挤压。所述的挤出缸体92的轴线与水平转轴4的轴线位于同一平面内。工作时，启动电机7，使动力转盘2和制动转盘3绕水平转轴4转动，当动力转盘2和制动转盘3匀速转动后，通过进料斗94向挤出缸体92内送料，便可对物料进行挤压。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种双出料颗粒机，包括机体(I)、动力转盘(2)、制动转盘(3)、水平转轴(4)、小齿轮(5)、减速器(6)、电机(7)、电磁制动器(8)和两个挤出装置(9)，其特征在于:所述的机体(I)左右对称，所述的动力转盘(2)和制动转盘(3)分别安装在水平转轴(4)两端，所述的水平转轴(4)通过带座轴承连接在机体(I)上，所述的动力转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双出料颗粒机，包括机体(1)、动力转盘(2)、制动转盘(3)、水平转轴(4)、小齿轮(5)、减速器(6)、电机(7)、电磁制动器(8)和两个挤出装置(9)，其特征在于：所述的机体(1)左右对称，所述的动力转盘(2)和制动转盘(3)分别安装在水平转轴(4)两端，所述的水平转轴(4)通过带座轴承连接在机体(1)上，所述的动力转盘(2)上设置有大齿轮(21)，所述的大齿轮(21)与小齿轮(5)相配合，所述的小齿轮(5)固定在减速器(6)的输出转轴上，所述的减速器(6)的输入转轴与电机(7)的输出转轴相连接，所述的减速器(6)和电机(7)固定在机体(1)上，所述的制动转盘(3)上设置有凸台(31)，制动转盘(3)的后下方安装有电磁制动器(8)；所述的两个挤出装置(9)中心对称的布置在机体(1)前方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟平，
申请(专利权)人：安徽大地节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34