一种蚕沙肥料平模颗粒机制造技术

一种蚕沙肥料平模颗粒机，包括入料斗、制粒室、压辊、制粒盘和电动机，其特征在于：所述的制粒室内壁设有隔热层，压辊上设有润滑系统，电动机上设有过载保护系统，所述入料斗设于制粒室上方，压辊设于驱动轴两侧，驱动轴与电动机连接，压辊底部固定连接制粒盘，这种平模制粒机能够有效利用压辊摩擦制粒盘产生的热量降低颗粒含水量，并具备润滑系统和过载保护系统，保证制粒机正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种肥料颗粒成型设备，特别涉及一种蚕沙肥料平模颗粒机。
技术介绍
制粒机又称颗粒机，是肥料加工领域常用的加工设备，通过驱动压辊将原料压入模具，使原料压制成颗粒状。制粒机本身结构简单，且制粒又是肥料加工必不可少的工序。所以有许多厂家生产各类型制粒机，以下是检索到相关配料机的公开文献：中国专利1，名称：生物肥颗粒机；申请号：201320165782.5申请日：2013-04-07；申请人： 广东兆晖生物科技有限公司；地址：526020 广东省肇庆市西郊钓鱼台；地址： 272063 山东省济宁市济宁市任城区喻屯镇经济园区；摘要：一种生物肥颗粒机，包括机体、动力装置、进料口、出料口，在机体中设有圆周相切的两个滚筒，在每个滚筒上开有圆柱形孔，两个滚筒的一端封闭，两个滚筒的另一端连通出料口，两个滚筒圆上的柱形孔，在两个滚筒的圆周相切处相互错开，工作时，两个滚筒的沿相反方向转动；采用两个滚筒，工作效率提高，利于规模化生产经营，两个滚筒圆上的柱形孔，在两个滚筒的圆周相切处相互错开，使其生产的颗粒大小均匀，也可防止生物肥料堵塞柱形孔，提高劳动生产率。中国专利2，名称：一种平模颗粒机；申请号：201310713268.5 申请日：2013-12-23申请人：江苏大学；地址：212013 江苏省镇江市京口区学府路301号；摘要：一种平模颗粒机，由料桶、机箱、工作组件、主轴组件、传动组件组成，本专利技术的平模颗粒机，工作压紧力直接通过推力轴承传递给模板，机箱不承受压紧力，因此机箱壁厚可以减小，另外，向心推力轴承直接安装在模板下方，减小了主轴上部悬伸长度，有利于工作平稳性，且不需要在机箱下方安装两只轴承，机箱高度可以降低，因机箱壁厚减小，高度降低，减小了颗粒机整体高度，节省安装空间，且金属材料用量减少，降低了整机的生产成本。中国专利3，名称：水冷式平模颗粒机；申请号：201320307509.1 申请日：2013-05-31申请人：乐陵市双鹤机械制造有限公司；地址：253600 山东省德州市乐陵市高新技术产业园内；摘要：一种水冷式平模颗粒机，其在压制室内设有配合的压辊及模具，模具由其下方的主轴驱动，主轴下端与动力装置相连，压制室下端一侧设有出料口；所述的压制室外部设有上环形水箱与下环形水箱，两者通过一个连接管连通，上环形水箱与下环形水箱上连接有冷却水循环管路，冷却水循环管路上设有蓄水罐及水泵。其设计合理，水冷系统结构紧凑，容易实施，有利于保证设备安全运行，提高加工效率及制粒效果，具有显著的实用性。中国专利4，名称：平模颗粒机；申请号：201420448499.8 申请日：2014-08-08；申请人：安徽省家牧动物营养科技有限公司；地址：246700 安徽省安庆市枞阳县义津镇；摘要：一种平模颗粒机，包括底座，所述的底座上安装有电机和壳体，壳体位于电机的左边，壳体的顶部安装有进料筒，壳体的下部设置有出料口，壳体内设置有压料室，压料室内安装有转轴，转轴上安装有三个压辊，压料室内安装有模盘，模盘位于压辊的下方，电机上安装有减速器，减速器与转轴连接，转轴的顶部安装有分料装置；所述的分料装置包括一个分料盘和三个拨料板，三个拨料板都安装在转轴的顶部且分别在三个压辊转动方向的前部，分料盘固定安装在拨料板的下部。本技术动力小，能耗低，结构简单，适用范围广，生产效率高，可广泛应用于饲料的生产。中国专利5，名称：鱼饲料平模颗粒机；申请号：201420471043.3 申请日：2014-08-20；申请人：东北林业大学；地址：150040 黑龙江省哈尔滨市香坊区和兴路26号；摘要：鱼饲料平模颗粒机。平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，近几年在生物质制粒产业的发展过程中，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐；现有的颗粒机喂料室狭小，颗粒形成率低，使用复杂，工作成本高，压辊压膜出现打滑问题。本技术的组成包括：传动箱（2），所述的传动箱上方具有电动机（1），所述的传动箱连接主轴（3），所述的主轴连接压轮（5），所述的压轮在喂料室（4）内部，所述的喂料室内部有均料板（6），所述的压轮和所述的均料板下方具有平模（7），所述的平模下方具有切刀（8），所述的切刀下方具有扫料板（9），所述的扫料板连接出料口（10）。本技术用于鱼饲料加工。有上述文献可知，专用于肥料的制粒机研究并不多，而由于蚕砂肥料本身成分较复杂，容易出现堆堵的现象，导致电动机过载，严重会烧毁电动机和设备；且由于原料含水量较高，制成颗粒的难度较大，容易出现结构松垮，易碎的产品；同时，压辊长期处在运转状态，经常需要停机人工添加润滑油，这样费时费力，影响生产，所以研究专用于蚕沙肥料的制粒机能够对蚕沙肥料生产加工的工艺优化有极大的促进作用，而上述的三个问题则是目前该方面研究迫在眉睫的问题。
技术实现思路
本技术的目的为解决蚕沙肥料制粒机原料易堵塞，导致过载损坏设备，以及传统制粒机制得颗粒含水量过高的问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：蚕沙肥料平模颗粒机，包括入料斗、制粒室、压辊、制粒盘和电动机，所述的制粒室内壁设有隔热层，压辊上设有润滑系制统，电动机上设有过载系统，所述入料斗设于制粒室上方，压辊设于驱动轴两侧，驱动轴与电动机连接，压辊底部固定连接制粒盘。所述的隔热层为隔热板和隔热棉，隔热棉装在隔热板内，所述的润滑系统包括导油管、油泵、控制器、计时器和温控传感器，油泵与导油管连接，导油管从驱动轴中间的开孔进入，压辊上方设有出油孔，制粒盘处设有温控传感器，温控传感器、计时器与控制器相连，控制器通过继电器与油泵相连。所述的过载保护系统包括力矩传感器、变速箱和控制器，力矩传感器设在驱动轴上，力矩传感器输出与控制器连接，控制器输出与电动机连接。所述的润滑系统和过载保护系统的运行过程：制粒机在制粒过程中，制粒盘处的温控传感器实时检测制粒盘温度，当温度超过设定温度时，计时器启动，计时器达到预设时间，且温度仍处于设定温度之上时启动油泵，润滑油从导油管进入，在压辊上方的出油孔流出，完成加油过程；驱动轴上的力矩传感器检测电机驱动力，当出现过载现象时，力矩传感器输出信号给控制器，控制器输出控制信号给电动机，实现减速或停机操作，完成过载保护过程。本技术的优势在于：（1）本技术的制粒室设有隔热层，能利用制粒时摩擦力产生的热量增加制粒室内部温度，起到烘干颗粒的作用，制得的颗粒含水量低于10%。（2）本技术的通过增设润滑装置，自动对压辊加油，解决制粒室内温度较高导致润滑油干燥较快的问题，保证系统稳定运行。（3）本技术设有过载保护装置，通过对电动机力矩的检测判定设备是否过载，这种方法直观准确，能有效解决制粒机在处理肥料等较大原料时容易出现堵塞等问题而引起的过载现象，避免设备损伤，增加制粒机使用寿命。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图，图中各标识含义如下：1-下料斗；2-制粒室；3-压辊；4-制粒盘；5-电动机；6-隔热层；7-导油管；8-油泵；9-控制器；10-计时器；11-温控传感器；12-力矩传感器；13-变速箱。具体实施例所述的蚕沙肥料平模制粒机，包括入料斗1、制粒室2、压辊3、制粒盘4和电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蚕沙肥料平模制粒机，包括入料斗（1）、制粒室（2）、压辊（3）、制粒盘（4）和电动机（5），其特征在于：还包括导油管（7）、油泵（8）、控制器（9）、计时器（10）、温控传感器（11）、力矩传感器（12）、变速箱（13）和控制器（9），所述入料斗（1）设于制粒室（2）上方，所述的制粒室（2）内壁设有隔热层（6），压辊（3）设于驱动轴两侧，驱动轴与电动机（5）连接，压辊（3）底部固定连接制粒盘（4），油泵（8）与导油管（7）连接，导油管（7）从驱动轴中间的开孔进入，压辊（3）上方设有出油孔，制粒盘（4）处设有温控传感器（11），温控传感器（11）、计时器（10）与控制器（9）相连，控制器（9）的输出通过继电器与油泵（8）相连，力矩传感器（12）设在驱动轴上，力矩传感器（12）输出与控制器（9）连接，控制器（9）输出与电动机（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种蚕沙肥料平模制粒机，包括入料斗（1）、制粒室（2）、压辊（3）、制粒盘（4）和电动机（5），其特征在于：还包括导油管（7）、油泵（8）、控制器（9）、计时器（10）、温控传感器（11）、力矩传感器（12）、变速箱（13）和控制器（9），所述入料斗（1）设于制粒室（2）上方，所述的制粒室（2）内壁设有隔热层（6），压辊（3）设于驱动轴两侧，驱动轴与电动机（5）连接，压辊（3）底部固定连接制粒盘（4），油泵（8）与导油管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃波，覃永恒，覃斌，彭洪波，
申请(专利权)人：宜州市桂恒旺科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45