一种缓释颗粒肥料制备工艺制造技术

本发明专利技术提供在高浓度在进行喷浆造粒，且长时间不堵塞的一种缓释颗料肥料制备工艺，该工艺在造粒晶核中添加辅料，可提高肥料原液的浓度，原液浓度为现工艺的1.5-2.5倍，并且不堵塞雾化喷口，生产能力得以极大提升。肥料原液经喷浆造粒后进入冷却机,冷却后分筛制备为成品肥料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及肥料领域，特别是一种缓释颗粒肥料制备工艺。
技术介绍
谷氨酸提取母液是味精生产中必有的产物，味精由于是通过微生物发酵进行生 产，其生产时产生的谷氨酸提取母液(有机废水）中含有大量的有机物(残糖、脂肪、蛋白 质)、氨基酸和作物可利用的无机营养物，若任意排放，不但浪费了大量资源，而且还会造成 对环境的污染，谷氨酸提取母液由于浓度高，一般生物方法难以处理，若稀释后处理，费用 太高，目前多采用喷浆造粒方法制备复合肥。 200710116159.X将提取菌体蛋白后的氨基酸发酵液中加入有机质，曝气后再加入 作物所需微量元素，最后喷浆造粒。生产过程中：每l〇〇〇kg废液中加入有机质400-600kg， 曝气后形成波美度为24-26的有机液，每1000kg有机液中再加入作物所需微量元素l-5kg， 搅拌成均匀的浆料后，喷浆造粒。 200810134663. 7在将浓缩液中加入硫酸氢钾、硫酸镁、硫酸锌、硼砂、硫酸锰、硫酸 亚铁微量元素化合物喷浆造粒。 201010601211. 2在浓缩谷氨酸废液中加入将含氮、磷、钾的无机成分物质，喷浆造 粒。 200820017392. 2设计新颖，结构合理，喷口不会堵塞，雾化作用强，不仅可用于 固形物含量低，黏度小的普通液体原料的喷浆造粒，而且可用于固形物含量高，黏度大， 甚至含有大量木质素的液体原料的喷浆造粒。 现行工艺中均是在配料过程中增加腐植酸及辅料，形成的多数腐植酸盐为粘稠物 质，物料浓度过高，喷浆造粒过程中容易造成料液管道及雾化喷口堵塞，虽然现行专利技术 中未说明，但是从200820017392. 2中可以推断，肥料喷浆造粒浓度过高的堵塞是行业共性 问题，为解决以上问题，多数技术采用降低浓度，如200710116159.X，仅24-26波美，这样必 然造成生产能力的下降。喷浆造粒过程中温度过高，也容易造成物料碳化。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提供在高浓度在进行喷浆造粒，且长时间不堵塞的一种 缓释颗粒肥料制备工艺，一种缓释颗粒肥料制备工艺主要通过以下几个步骤来实现： 1) 浓缩：去除去菌体的谷氨酸提取母液为原料，经浓缩，使母液从5波美浓缩至30-60 波美，做为浓缩母液进入储罐，待配料； 2) 配料：向浓缩母液中加入腐植酸制备为肥料原液，加入腐植酸重量为浓缩母液体 积的 15-35% ; 3) 喷浆造粒：肥料原液栗入喷浆造粒机中，同时添加造粒晶核进入喷浆造粒机，肥料 原液覆盖造粒晶核并烘干为颗粒肥。 所述步聚3喷浆造粒的具体工艺如下： 1) 将配好的肥料原液以50-150L/h的速度连续栗入喷浆造粒机中，通过压缩空气将原 液雾化，使其均匀的吸附在造粒机内的造粒晶核上，造粒晶核以4000-5500kg/h的速度连 续添加入造粒机内，喷浆造粒机头温度400-450°C，机尾温度70-100°C，同时将热风通过造 粒机内，使其水份快速蒸发，干燥后的肥料颗粒，经提升进入冷却机进行冷却到35-40Γ及 进一步干燥至水份< 6%，经分目筛，进行分选，将合格的产品输入成品仓，进行计量包装，检 验入库。 2) 不合格的颗粒进入粉碎机粉碎成直径为0. 05-0. 15cm的颗粒肥料，在颗粒肥料中均 匀添加辅料，颗粒肥料与辅料的质量比为5-15 :1，混匀并循环作为造粒晶核使用。 所述步聚1母液从5波美浓缩至40-50波美。 所述步聚2向浓缩母液中加入腐植酸制备为肥料原液，加入腐植酸重量为浓缩 母液体积的20-30%。 所述的喷浆造粒工艺中，将配好的肥料原液以80-100L/h的速度连续栗入喷浆造 粒机中。 所述的喷浆造粒工艺中，造粒晶核以4500_5000kg/h的速度连续添加入造粒机 内。 所述的喷浆造粒工艺中，不合格的颗粒进入粉碎机粉碎成直径为0. 8-0. 12cm的 颗粒肥料。 所述的喷浆造粒工艺中，在颗粒肥料中均匀添加辅料，用于调节肥料PH，颗粒肥料 与辅料的质量比为8-10 :1。 所述的喷浆造粒工艺中，在作为造粒晶核的颗粒肥料中添加的辅料为氧化钙、氧 化镁、氯化钾、磷酸一铵的一种或多种。 肥料原液雾化后喷入喷浆造粒机中，与造粒晶核上的辅料氧化钙、氧化镁、氯化 钾、磷酸一铵的一种或多种在热风作用下均匀混合，并在高温下发生化学反应，生成相应的 腐植酸盐，其中部分腐植酸钙或/和腐植酸镁络合物起缓释作用。 肥料满足有机肥及有机-无机复混肥标准，肥料含有机质25-35%、N10-15%、P205 1-5%、K20 1-5%，氨基酸含量 4-6%。 与现有制肥技术相比，本专利技术具有显著的优点： 1)在造粒晶核中添加辅料，可提高肥料原液的浓度，原液浓度为现工艺的1. 5-2. 5倍， 并且不堵塞雾化喷口，生产能力得以极大提升。 2)喷浆造粒中机头温度400-450°C，低于现行工艺，肥料质量好，碳化少。【附图说明】 图1为现行工艺流程图。 图2为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】 为了更好的阐述本专利技术所提出的一种缓释颗粒肥料制备工艺，下面采用实施例对本发 明进一步说明。实施例1 综合 200710116159.X、200810134663. 7、201010601211. 2 技术，采用以下工艺进行肥 料生产，作为对照组： 1) 浓缩：去除去菌体的谷氨酸提取母液为原料，经浓缩，使母液从5波美浓缩至50波 美，做为浓缩母液进入储罐，待配料； 2) 配料：向浓缩母液中加入腐植酸制备为肥料原液，加入腐植酸重量为浓缩母液体 积的15% ;并添加辅料氧化钙、氧化镁、氯化钾、磷酸一铵当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓释颗粒肥料制备工艺,其特征在于包括如下步骤：1）浓缩：去除去菌体的谷氨酸提取母液为原料，经浓缩，使母液从5波美浓缩至30‑60波美，做为浓缩母液进入储罐，待配料；2）配料：向浓缩母液中加入腐植酸制备为肥料原液, 加入腐植酸重量为浓缩母液体积的15‑35%；3）喷浆造粒：肥料原液泵入喷浆造粒机中,同时添加造粒晶核进入喷浆造粒机，肥料原液覆盖造粒晶核并烘干为颗料肥； 所述步聚3的具体工艺如下：1）将配好的肥料原液以50‑150 L/h的速度连续泵入喷浆造粒机中，通过压缩空气将原液雾化，使其均匀的吸附在造粒机内的造粒晶核上，造粒晶核以4000‑5500kg/h的速度连续添加入造粒机内，喷浆造粒机头温度400‑450℃，机尾温度70‑100℃，同时将热风通过造粒机内，使其水份快速蒸发，干燥后的肥料颗粒，经提升进入冷却机进行冷却到35‑40℃及进一步干燥至水份≤6%，经分目筛，进行分选，将合格的产品输入成品仓，进行计量包装，检验入库；2）不合格的颗粒进入粉碎机粉碎成直径为0.05‑0.15cm的颗粒肥料，在颗粒肥料中均匀添加辅料，颗粒肥料与辅料的质量比为5‑15：1，混匀并循环作为造粒晶核使用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建明，周茂焕，赖权旺，吴洪伟，
申请(专利权)人：福建省南平市建阳区好与佳生物制肥有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35