一种新型物料生产流水线装置，包括储料仓，储料仓底部设置有皮带秤，在储料仓的出口处安装有皮带输送机，在皮带输送机的输出处设置有双轴搅拌，双轴搅拌的出口一下方通过皮带输送机输送物料至造粒平台储料仓，造粒平台储料仓通过皮带输送机将物料输送至一次筛分机；双轴搅拌的出口二下方通过皮带进入干燥机；干燥机上安装有热风炉；储料仓物料经电子皮带秤称重后进入通过皮带后输送至双轴搅拌；物料直接输送至造粒平台储料仓，经造粒机输送至一次筛分机，筛分后的粉末经皮带返回重新造粒，进入干燥机，为生产颗粒产品；若物料从双轴搅拌直接进入干燥机，为生产粉末产品；本实用新型专利技术具有可生产产品多样、产品洁净度高、能耗低、设备维修频率低等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产流水线
，尤其涉及一种新型物料生产流水线装置。
技术介绍
现有的生产流水线存在静态称重系统条件下，不能实现添加或更换其它原料进行称重配料生产其它颗粒产品。产品单一，仅能生产颗粒状及少量粉末状产品。大量的燃烧燃料为原煤，热风炉尾气热风中含有大量微小粉煤灰尘颗粒，经热风气流进入产品干燥系统中，从而使粉末产品夹带少量煤灰，对粉末产品洁净度有影响。回转干燥窑和回转冷却筛分窑共用一套除尘装置；根据硫酸钾镁肥(化学式：K2SO4MgSO4·nH2O)干燥后粉尘(水分≤1％)具有易潮湿，易粘结，腐蚀性强，当空气相对湿度在65％以上时开始潮解的特性，导致正压除尘器布袋经常易堵塞，生产线产量未达产。干燥窑及冷却窑系统运行时，不能保持窑内微负压，车间内易扬尘、工人作业环境差，除尘烟囱排放远远大于国家标准50mg/Nm3。由于干燥热风及冷风共用一套系统，经常导致引风不不均匀，产量低下，且物料冷却不到位，易吸潮，成品颗粒易板结，返工量大，耗用人工时多，电能损耗大。现有技术中包装机对接引风管道易堵塞，包装工段粉尘较大，导致称重系统受堆积粉末影响，计量经常不准且总是为超差现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型物料生产流水线装置，具有可生产多样产品、产品洁净度高、生产除尘排放达标、劳动作业环境干净、能耗低、设备维修频率低等特点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型物料生产流水线装置，包括储料仓1，储料仓1底部设置有皮带秤2，在储料仓1的出口处安装有1#皮带输送机3，在1#皮带输送机3的输出处设置有进口低出口高的大倾角裙边皮带4，裙边皮带4的输出端设置有双轴搅拌5，双轴搅拌5的出口一下方设置有2#皮带输送机6，2#皮带输送机6输送物料至造粒平台储料仓7，造粒平台储料仓7的下端设置有7#皮带输送机11，7#皮带输送机11的输出口与带有倾角的4#皮带输送机12相连，4#皮带输送机12的输出口对应设置有一次筛分机13；所述的双轴搅拌5的出口二下方设置有3#皮带14；3#皮带14末端设置在5#皮带15进料端的上方，5#皮带15末端进入干燥机16；干燥机16上安装有热风炉22。所述的造粒平台储料仓7包括造粒储料仓8，在造粒储料仓8下方安装有圆盘分料机9，圆盘分料机9的输出口安装有DG350造粒机10，DG350造粒机10的输出口设置有7#皮带输送机11。所述的干燥机16的输出端安装有提升机17，提升机17的输出端连接有二次筛分机18，二次筛分机18的输出端连接冷却筛分机19，冷却筛分机19通过6#皮带输送机20至包装机21。所述的热风炉22上设置有旋风除尘装置，旋风除尘装置包括与热风炉22连接的旋风分离器23，旋风分离器23上还安装有除尘器24，除尘器24上设置有排风烟囱25。所述的包装机21处设置有包装锥形沉降器26。本技术的有益效果：本技术储料仓1底部设置皮带秤2，均为称重计量，保证产产量配料准确，产品多样化，可配料生产掺混肥颗粒及粉末，也可单一生产硫酸钾镁肥颗粒、绿化钾镁肥颗粒及粉末产品；双轴搅拌5处设置分料口，物料直接进入2#皮带输送机6，为生产颗粒产品；物料直接进入3#皮带14为生产粉末产品，保证产品样式多样化。干燥机16与热风炉22间设置有一台旋风除尘，除去煤灰，保证产品洁净。干燥机16及冷却筛分机19各采用一套低压脉冲除尘器，两套系统均为负压除尘，保证车间整套生产线处于负压，生产系统不扬尘，作业环境干净。附图说明图1为生产线平面示意图。图2为干燥窑、冷却窑布置示意图。图3为3#、5#皮带与干燥窑位置示意图。图4为图1处A-A上料、造粒剖视图。图5为图4造粒处剖视图。图6为图1处B-B处造粒后输送剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1图4所示，一种新型物料生产流水线装置，包括储料仓1，储料仓1底部设置有皮带秤2，在储料仓1的出口处安装有1#皮带输送机3，在1#皮带输送机3的输出处设置有进口低出口高的大倾角裙边皮带4，裙边皮带4的输出端设置有双轴搅拌5，双轴搅拌5的出口一下方设置有2#皮带输送机6，2#皮带输送机6输送物料至造粒平台储料仓7，造粒平台储料仓7的下端设置有7#皮带输送机11，7#皮带输送机11的输出口与带有倾角的4#皮带输送机12相连，4#皮带输送机12的输出口对应设置有一次筛分机13；所述的双轴搅拌5的出口二下方设置有3#皮带14；3#皮带14末端设置在5#皮带15进料端的上方，5#皮带15末端进入干燥机16；干燥机16上安装有热风炉22。如图4图5所示，所述的造粒平台储料仓7包括造粒储料仓8，在造粒储料仓8下方安装有圆盘分料机9，圆盘分料机9的输出口安装有DG350造粒机10，DG350造粒机10的输出口设置有7#皮带输送机11。如图2所示，所述的干燥机16的输出端安装有提升机17，提升机17的输出端连接有二次筛分机18，二次筛分机18的输出端连接冷却筛分机19，冷却筛分机19通过6#皮带输送机20至包装
机21。所述的热风炉22上设置有旋风除尘装置，旋风除尘装置包括与热风炉22连接的旋风分离器23，旋风分离器23上还安装有除尘器24，除尘器24上设置有排风烟囱25。所述的包装机21处设置有包装锥形沉降器26；保证包装工段除尘通畅，颗粒产品干净，不粘灰。本技术的工作原理是：参见图3，储料仓1中的物料经电子皮带秤2称重后进入1#皮带输送机3，经大倾角裙边皮带4后输送至双轴搅拌5。物料直接进入2#皮带输送机6后，输送至造粒平台储料仓7，储料仓物料落入圆盘分料机9，经分料后进入DG350造粒机10，挤压造粒后经7#皮带输送机11、4#皮带输送机12输送至一次筛分机13，一次筛分后的粉末经3#皮带14返回至2#皮带输送机6重新造粒，再经颗粒进5#皮带进入干燥机，此为生产颗粒产品；若物料从双轴搅拌5直接进入3#皮带，经5#皮带15进入干燥机16，此为生产粉末产品。干燥窑的热源为热风炉22(燃煤)。物料经干燥后经提升机17进入二次筛分机18，二次筛分筛下物为粉末产品，可以直接包装，筛上物进入冷却筛分机19，合格产品经6#皮带输送机20进入包装机21称重包装为颗粒产品。干燥机16及冷却筛分机19各采用一套低压脉冲除尘系统，两套系统均为负压除尘，保证车间整套生产线处于负压，生产系统不扬尘。在热风炉22前端设置旋风除尘装置，旋风除尘装置包括与热风炉22连接的旋风分离器23，旋风分离器23上还安装有除尘
器24，除尘器24上设置有排风烟囱25；除去燃煤引风所带有的煤灰，保证产品洁净度。在图2中包装机21处设置有包装锥形沉降器16，保证包装工段除尘通畅。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型物料生产流水线装置，包括储料仓(1)，其特征在于，所述的储料仓(1)底部设置有皮带秤(2)，在储料仓(1)的出口处安装有1#皮带输送机(3)，在1#皮带输送机(3)的输出处设置有进口低出口高的大倾角裙边皮带(4)，裙边皮带(4)的输出端设置有双轴搅拌(5)，双轴搅拌(5)的出口一下方设置有2#皮带输送机(6)，2#皮带输送机(6)输送物料至造粒平台储料仓(7)，造粒平台储料仓(7)的下端设置有7#皮带输送机(11)，7#皮带输送机(11)的输出口与带有倾角的4#皮带输送机(12)相连，4#皮带输送机(12)的输出口对应设置有一次筛分机(13)；所述的双轴搅拌(5)的出口二下方设置有3#皮带(14)；3#皮带(14)末端设置在5#皮带(15)进料端的上方，5#皮带(15)末端进入干燥机(16)；干燥机(16)上安装有热风炉(22)。
【技术特征摘要】
1.一种新型物料生产流水线装置，包括储料仓(1)，其特征在于，所述的储料仓(1)底部设置有皮带秤(2)，在储料仓(1)的出口处安装有1#皮带输送机(3)，在1#皮带输送机(3)的输出处设置有进口低出口高的大倾角裙边皮带(4)，裙边皮带(4)的输出端设置有双轴搅拌(5)，双轴搅拌(5)的出口一下方设置有2#皮带输送机(6)，2#皮带输送机(6)输送物料至造粒平台储料仓(7)，造粒平台储料仓(7)的下端设置有7#皮带输送机(11)，7#皮带输送机(11)的输出口与带有倾角的4#皮带输送机(12)相连，4#皮带输送机(12)的输出口对应设置有一次筛分机(13)；所述的双轴搅拌(5)的出口二下方设置有3#皮带(14)；3#皮带(14)末端设置在5#皮带(15)进料端的上方，5#皮带(15)末端进入干燥机(16)；干燥机(16)上安装有热风炉(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型物料生产流水线装置，其特征在于，所述的造粒平台储料...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛忠，李国庆，王洪春，
申请(专利权)人：青海国泰盐湖化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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