一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线制造技术

发明专利技术涉及卫生陶瓷生产线，特别是一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，包括卸窑装置、检测卫生陶瓷外观功能的一级检测系统、用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线、射频门和工装板、暂时存放卫生陶瓷的待检分类暂存模块和打包分类暂存模块、打包模块、工装板回收模块、配件安装工位和零件输送装置；本发明专利技术提出的卫生陶瓷生产线在卫生陶瓷出窑后使用，结构紧凑，按照卫生陶瓷的情况制定了外观和功能检测以及试水检测，进一步保证了卫生陶瓷的质量，生产线中问题较小的卫生陶瓷可以通过打磨和修补完成，问题较大的卫生陶瓷则通过修补和复烧来进行修补，避免了损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卫生陶瓷生产线，特别是一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线。
技术介绍
卫生陶瓷属卫浴领域，是一种陶瓷制品，在卫生陶瓷生产过程中，经过烧制的卫生陶瓷坯体还需要进行检测，主要检测卫生陶瓷在烧制中是否产生裂痕和形变，经过检测，合格的良品则输送至下一工序进行处理，这项工作在条理上要很清楚，并且由于是批量生产，在效率方面也有较高的要求。目前，较多的厂家采用流水线实现了自动化生产，提高了一定的工作效率，但是当前的流水线仅仅是作为输送工具。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种功能齐全，结构紧凑，质检可靠并且具有一定修复功能的卫生陶瓷生产线。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：如图1所示，一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，包括卸窑装置和检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测系统；所述一级检测系统包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块、用于检测卫生陶瓷的检测工位、用于分流良品和次品的正反转输送模块、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块；所述正反转输送模块设置于所述上料输送模块侧面；所述检测工位两端分别连接于所述上料输送模块与所述正反转输送模块；所述正反转输送模块两端分别连接于所述次品输送模块和所述良品输送模块；待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块的运行线上后，由所述上料输送模块输送至检测工位进行检测，卫生陶瓷完成检测后由正反转输送模块按照次品或良品分流至次品输送模块或良品输送模块；还包括分流装置，所述分流装置相对于上料输送模块横向设置，所述上料输送模块进料端连接于所述分流装置；所述卸窑装置包括卸窑机械装置和输送装置，所述输送装置连接于卸窑装置和所述分流装置之间。进一步地，还包括用于卫生陶瓷试水检测的二级检测系统，所述二级检测系统连接于所述一级检测系统，所述二级检测系统包括输送卫生陶瓷的第二上料输送模块、仿真检测工位、检测完毕后用于输送卫生陶瓷的下料输送模块和用于承接所述下料输送模块的横向承接线，所述横向承接线还设于所述第二上料输送模块与良品输送模块之间，用于将良品卫生陶瓷转送到第二上料输送模块；所述第二上料输送模块衔接于所述良品输送模块；所述下料输送模块设置于所述第二上料输送模块侧面；所述仿真检测工位两端连接于所述第二上料输送模块和所述下料输送模块；卫生陶瓷由第二上料输送模块的运行线输送至仿真检测工位，卫生陶瓷经过仿真检测后输送至下料输送模块的运行线；所述下料输送模块输出端连接于所述横向承接线。进一步地，还包括用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线，所述次品加工线连接于所述一级检测系统；所述次品加工线包括用于输送卫生陶瓷次品的次品上料模块、用于修补次品的修补工位、将修补的次品复烧的复烧加工线、用于检测复烧完毕的卫生陶瓷的卫生陶瓷复检线；所述次品上料模块连接于所述次品输送模块，由所述次品输送模块将卫生陶瓷输送至所述次品上料模块；所述次品修补工位两端分别连接于所述次品上料模块与所述复烧加工线之间，所述卫生陶瓷经过修补工位加工后进入复烧加工线复烧；所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线平行，所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线之间连接有用于过渡卫生陶瓷的输送装置，卫生陶瓷复检线用于检测复烧完毕的卫生陶瓷；所述卫生陶瓷复检线输出端通过输送装置连接于所述良品输送模块，所述卫生陶瓷复检线设有废品输送装置。进一步地，还包括射频门和工装板，所述射频门设置于所述上料输送模块入口处和所述第二上料输送模块入口处；所述工装板用于运载卫生陶瓷，工装板和卫生陶瓷均设有工艺识别卡，两个所述工艺识别卡用于对照确认；卫生陶瓷放置于所述工装板，所述工装板经过所述射频门时，射频门感应工艺识别卡，该工艺识别卡下则记录该产品完成了对应的工艺，并根据之前的工艺安排下一步的流程。较佳地，还包括用于暂时存放卫生陶瓷的待检分类暂存模块和打包分类暂存模块；所述待检分类暂存模块和打包分类暂存模块为输送带构成，输送装置两端设有用于输入和输出的横向过渡装置；所述一级检测系统与所述卸窑装置之间设有所述待检分类暂存模块，所述分流装置和所述卸窑装置分别连接于所述待检分类暂存模块两端的横向过渡装置；所述打包分类暂存模块设置于所述第二检测系统尾端，用于输入的所述横向过渡装置连接于所述下料输送模块。较佳地，还设有用于打包卫生陶瓷的打包模块，所述打包模块输入端连接于所述打包分类暂存模块用于输出的横向过渡装置；所述打包模块包括打包工位和自动封箱位，所述打包工位和自动封箱位串接。较佳地，所述打包模块还设有工装板回收模块；所述工装板回收模块包括分流过渡装置和工装板回收线，所述分流过渡装置设置于用于输出的所述横向过渡装置与所述打包模块之间，所述工装板回收线衔接于所述分流过渡装置,所述分流过渡装置分别连接于所述打包模块和用于输出的所述横向过渡装置；所述工装板回收线另一端为工装板存储模块，所述工装板存储模块用于存储和输送所述工装板。较佳地，还包括配件安装工位，所述配件安装工位用于安装卫生陶瓷的配件，所述配件安装工位连接于第二上料输送模块，所述配件安装工位位于所述第二上料输送模块；所述第二上料输送模块均设有所述配件安装工位。较佳地，还包括零件输送装置，所述零件输送装置设置于所述第二上料输送模块下方，所述零件输送装置为传送带，所述零件输送装置将所述第二上料输送模块两侧连通，使零件备件通过零件输送装置到达另一侧，在具有两个第二上料输送模块时，通过所述零件输送装置将外面的零件输送到两个所述第二上料输送模块之间。较佳地，所述打包分类暂存模块和所述第二检测系统之间的流水线设有修补工位和打磨工位。本专利技术提出的卫生陶瓷出窑后自动化流水线功能齐全，结构紧凑，按照卫生陶瓷的情况制定了外观和功能检测以及试水检测，进一步保证了卫生陶瓷的质量，生产线中问题较小的卫生陶瓷可以通过打磨和修补完成，问题较大的卫生陶瓷则通过修补和复烧来进行修补，避免了损失。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图；。其中：一级检测系统100、上料输送模块110、检测工位120、正反转输送模块130、次品输送模块140、良品输送模块150、分流装置160、二级检测系统200、第二上料输送模块210、仿真检测工位220、下料输送模块230、横向承接线240、转送线250、次品加工线300、次品上料模块310、修补工位320、复烧加工线330、卫生陶瓷复检线340、待检分类暂存模块400A、打包分类暂存模块400B、横向过渡装置410、打包模块500、打包工位510和自动封箱位520、分流过渡装置610、工装板回收线620、工装板存储模块630、配件安装工位700、零件输送装置800、卸窑装置900、卸窑机械装置910、射频门A。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，包括卸窑装置900和检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测系统100；所述一级检测系统100包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块110、用于检测卫生陶瓷的检测工位120、用于分流良品和次品的正反转输送模块130、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块140和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块150；所述正反转输送模块130设置于所述上料输送模块110侧面，以平面直角坐标系为基准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：包括卸窑装置和检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测系统；所述一级检测系统包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块、用于检测卫生陶瓷的检测工位、用于分流良品和次品的正反转输送模块、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块；所述正反转输送模块设置于所述上料输送模块侧面；所述检测工位两端分别连接于所述上料输送模块与所述正反转输送模块；所述正反转输送模块两端分别连接于所述次品输送模块和所述良品输送模块；待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块的运行线上后，由所述上料输送模块输送至检测工位进行检测，卫生陶瓷完成检测后由正反转输送模块按照次品或良品分流至次品输送模块或良品输送模块；还包括分流装置，所述分流装置相对于上料输送模块横向设置，所述上料输送模块进料端连接于所述分流装置；所述卸窑装置包括卸窑机械装置和输送装置，所述输送装置连接于卸窑装置和所述分流装置之间。

【技术特征摘要】
1.一种卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：包括卸窑装置和检测卫生陶瓷外观和功能的一级检测系统；所述一级检测系统包括用于输送卫生陶瓷的上料输送模块、用于检测卫生陶瓷的检测工位、用于分流良品和次品的正反转输送模块、用于输送卫生陶瓷次品的次品输送模块和用于输送卫生陶瓷良品的良品输送模块；所述正反转输送模块设置于所述上料输送模块侧面；所述检测工位两端分别连接于所述上料输送模块与所述正反转输送模块；所述正反转输送模块两端分别连接于所述次品输送模块和所述良品输送模块；待检测的卫生陶瓷放置于上料输送模块的运行线上后，由所述上料输送模块输送至检测工位进行检测，卫生陶瓷完成检测后由正反转输送模块按照次品或良品分流至次品输送模块或良品输送模块；还包括分流装置，所述分流装置相对于上料输送模块横向设置，所述上料输送模块进料端连接于所述分流装置；所述卸窑装置包括卸窑机械装置和输送装置，所述输送装置连接于卸窑装置和所述分流装置之间。2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还包括用于卫生陶瓷试水检测的二级检测系统，所述二级检测系统连接于所述一级检测系统，所述二级检测系统包括输送卫生陶瓷的第二上料输送模块、仿真检测工位、检测完毕后用于输送卫生陶瓷的下料输送模块和用于承接所述下料输送模块的横向承接线，所述横向承接线还设于所述第二上料输送模块与良品输送模块之间，用于将良品卫生陶瓷转送到第二上料输送模块；所述第二上料输送模块衔接于所述良品输送模块；所述下料输送模块设置于所述第二上料输送模块侧面；所述仿真检测工位两端连接于所述第二上料输送模块和所述下料输送模块；卫生陶瓷由第二上料输送模块的运行线输送至仿真检测工位，卫生陶瓷经过仿真检测后输送至下料输送模块的运行线；所述下料输送模块输出端连接于所述横向承接线。3.根据权利要求1所述的卫生陶瓷出窑后自动化流水线，其特征在于：还包括用于卫生陶瓷次品加工的次品加工线，所述次品加工线连接于所述一级检测系统；所述次品加工线包括用于输送卫生陶瓷次品的次品上料模块、用于修补次品的修补工位、将修补的次品复烧的复烧加工线、用于检测复烧完毕的卫生陶瓷的卫生陶瓷复检线；所述次品上料模块连接于所述次品输送模块，由所述次品输送模块将卫生陶瓷输送至所述次品上料模块；所述次品修补工位两端分别连接于所述次品上料模块与所述复烧加工线之间，所述卫生陶瓷经过修补工位加工后进入复烧加工线复烧；所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线平行，所述复烧加工线与所述卫生陶瓷复检线之间连接有用于过渡卫生陶瓷的输送装置，卫生陶瓷复检线用于检测复烧完毕的卫生陶瓷；所述卫生陶瓷复检线输出端通过输送装置连接于所述良品输送模块，所述卫生陶瓷复检...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔百臣，张文勇，彭风险，赵俊波，
申请(专利权)人：广东丽柏特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44