一种蓄电池外壳自动化修复流水线制造技术

本发明专利技术涉及一种蓄电池外壳自动化修复流水线，包括安装架、横向输送线、纵向输送线以及过渡换向机构，所述横向输送线用于对蓄电池的左右两侧面进行自动打抛处理以及对其顶面进行一次自动打抛处理；所述纵向输送线过渡设置在横向输送线的末端，其传送方向与横向输送线相垂直，其用于对蓄电池的前后两侧面和底面进行自动打抛处理以及对其顶面进行二次自动打抛处理；所述过渡换向机构设置于横向输送线与纵向输送线之间，用于将蓄电池逐一从横向输送线切换至纵向输送线上。本发明专利技术通过过渡连接设置的横向输送线及纵向输送线配合过渡换向机构，实现蓄电池输出时自动完成其六个面的打磨和抛光动作，利于批量化自动生产，自动化程度高，成本低。

Automatic repair assembly line for accumulator case

The invention relates to a battery shell automatic repair line comprises a mounting frame, horizontal conveyor, vertical conveyor line transition and reversing mechanism, the transverse transmission line for the battery about two side automatic polishing processing and on the top surface of an automatic beat throwing processing; end of the longitudinal conveying line the transition set in transverse conveyor line, the transmission direction of the horizontal conveying line perpendicular to the side and the bottom for two before and after the battery surface for automatic processing and polishing on the top surface of the two automatic polishing treatment; the reversing mechanism is arranged between the transition to horizontal and vertical conveying line for conveying line. The battery from the horizontal one by one conveying line switch to vertical conveyor line. The transverse transmission line connected through the transition and vertical transmission line with transition reversing mechanism, realize the battery output to automatically complete the six surface grinding and polishing action, which is favorable for mass production, high degree of automation, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池外壳自动化修复流水线
本专利技术涉及蓄电池制造
，尤其涉及一种蓄电池外壳自动化修复流水线。
技术介绍
蓄电池在组装、运输及使用过程中，容易出现塑料外壳的刮伤或沾有污渍，由于目前蓄电池行业的要求越来越高，针对因市场退货以及上述原因产生的有缺陷的蓄电池，传统的做法是通过对仅外观不佳的蓄电池进行降级处理，采用手工打磨方式将蓄电池塑料外壳上的字体、标示及商标等打磨掉，进而减小电池浪费，降低公司损失，但传统的手工打磨方式工作效率低，工人劳动强度大。中国技术专利201420250014.4公开了一种蓄电池外壳修复抛光设备，包括打磨室、除尘室和抛光区三部分，对蓄电池的外壳进行打磨，然后通过除尘设备将蓄电池外壳上留下的一些颗粒物等杂质去除，然后再通过抛光轮对蓄电池的外壳再进行抛光，全程通过输送带进行输送，无需人工操作，能有效的对蓄电池外壳上的商标、标志等进行打磨，打磨后再进行抛光，生产线流程设置。上述技术方案虽然较传统的手工打磨在一定程度上提高了工作效率，但仍存在一些问题，该技术方案仅能实现对蓄电池的外壳进行单面连续式打磨和抛光，且打磨轮整体固定不动，打磨面受限，同时无法实现对电池外壳顶面及底面的自动打磨抛光，其为半自动化机械式，工作效率仍较低。另外，该技术方案中的打磨与抛光步骤分开进行，设备占用空间大，产品传送运输路径较长，加工时间长，进一步影响工作效率。因此，设计一种对蓄电池外壳的多个面进行同步、自动化、连续式修复生产线是蓄电池领域迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蓄电池外壳自动化修复流水线，通过过渡连接设置的横向输送线及纵向输送线配合过渡换向机构，使得蓄电池在传送过程中自动改变其待加工面，实现蓄电池输出时自动完成其六个面的打磨和抛光动作，利于批量化自动生产，自动化程度高，成本低。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄电池外壳自动化修复流水线，其特征在于，包括：安装架；横向输送线，所述横向输送线安装于所述安装架上，其用于对蓄电池的左右两侧面进行自动打抛处理以及对其顶面进行一次自动打抛处理；纵向输送线，所述纵向输送线安装于所述安装架上且过渡设置在所述横向输送线的末端，其传送方向与所述横向输送线的传送方向相垂直，其用于对蓄电池的前后两侧面和底面进行自动打抛处理以及对其顶面进行二次自动打抛处理；以及过渡换向机构，所述过渡换向机构设置于所述横向输送线与纵向输送线之间，用于将蓄电池逐一从横向输送线切换至纵向输送线上。作为改进，所述过渡换向机构包括固定于安装架上的固定座、安装于该固定座上的导杆组件、滑动套设在该导杆组件上的滑动座以及驱动该滑动座往复移动的动力组件，该滑动座的移动方向与所述纵向输送线的传送方向保持一致，且该滑动座的上方安装有一拨杆，该拨杆垂直于所述滑动座的移动方向设置。作为改进，所述横向输送线及纵向输送线上分别对应开设有可供蓄电池通过的横向传送通道和纵向传送通道。作为改进，还包括安装在所述安装架上用以传送蓄电池的传送装置，所述传送装置包括：第一传送机构，该第一传送机构对应安装于所述横向传送通道内；以及第二传送机构，该第二传送机构与第一传送机构的放置平面位于同一水平面上，且该第二传送机构对应安装于所述纵向传送通道内。作为改进，所述横向输送线包括沿其传送方向依次设置的第一侧面打抛机构及顶面打抛机构a，该第一侧面打抛机构设置在横向输送线的进料端处，顶面打抛机构a包括分别通过支架a和支架b依次沿该横向输送线的传送方向安装于横向传送通道同一侧面的打磨轮a和抛光轮a。作为改进，所述纵向输送线包括沿其传送方向依次设置的第二侧面打抛机构、顶面打抛机构b以及底面打抛机构，该第二侧面打抛机构和底面打抛机构分别设置在纵向输送线的进料端和出料端处，该顶面打抛机构b包括分别通过支架c和支架d依次沿该纵向输送线的传送方向安装于纵向传送通道同一侧面的打磨轮b和抛光轮b。作为改进，所述第一侧面打抛机构和第二侧面打抛机构均包括固定于安装架上的支撑座、两个分别对称设置在该支撑座上的打抛单元以及驱动两个打抛单元同步上下移动的驱动组件，两个打抛单元分别位于相对应的横向传送通道或纵向传送通道的两侧。其中，所述驱动组件包括固定于支撑座顶部的动力装置以及两端部分别与相对应的打抛单元固定连接的驱动杆，该驱动杆的中部与动力装置的驱动端固定连接。作为改进，所述打抛单元包括左右对称竖直设置在支撑座上的导杆、滑动配合安装于该导杆上的滑动板、安装在该滑动板内侧面上用于对蓄电池的侧面进行打抛处理的砂布轮a以及驱动该砂布轮a转动的第一电机，该滑动板的顶部与所述驱动组件固定连接，砂布轮a的轴线方向与蓄电池的传送方向相平行。作为改进，所述底面打抛机构包括安装于所述第二传送机构的末端且与其平滑过渡连接的砂布轮b以及驱动该砂布轮b转动的第二电机，该砂布轮b的上表面与所述第二传送机构的放置平面位于同一水平面上。作为改进，所述横向传送通道和纵向传送通道的两侧均对称设置有清扫单元和除尘单元，该清扫单元对应设置在横向输送线或纵向输送线的出料端处。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过设置两条传送方向相互垂直的输送线，配合将两条生产线平滑连接的过渡换向机构，使得蓄电池并排经第一传送机构自动传送并同步对其前后侧面及顶面进行打抛处理后，经过渡换向机构将其逐一、自动有序地转移至纵向传送机构上，由第二传送机构带动沿其传送方向同步实现对其前后侧面、顶面及底面的打抛处理，整个流水线自动化程度高，蓄电池由进料台传送至出料台时自动完成对其六个面的打磨和抛光动作，利于批量化自动加工生产；(2)本专利技术中横向输送线和纵向输送线的蓄电池传送方向为线性传送，配合其上对应开设的传送通道，确保多个蓄电池在传送过程中的直线度，提高蓄电池依序传送至相应打抛机构位置的准确性，更利于各打抛机构对每个蓄电池处理动作的一致性，进一步确保生产的连续性及蓄电池外壳的表面处理质量；(3)第一侧面打抛机构和第二侧面打抛机构均采用升降式运动方式，结合各打抛机构中对称设置的打抛单元，使其对沿相应的输送线传送的蓄电池外壳上相对应的两侧面同步进行上下移动式打抛处理，同时配合砂布轮的结构特点，使得第一侧面打抛机构和第二侧面打抛机构集打磨、抛光于一体，缩短传输距离，提高外壳表面处理质量和工作效率，且各打抛机构中对称设置的打抛单元均由同一动力装置驱动，动作同步性好，节能环保；(4)通过在横向输送线及纵向输送线上设置清扫单元和除尘单元，能够使蓄电池外壳的打磨、抛光及清洗除尘动作同时进行，大大提高流水线的工作效率，以及蓄电池打抛后表面的清洁度，提高表面处理质量，优化车间工作环境；总之，本专利技术具有生产连续性好，自动化程度高，蓄电池表面处理质量好，节能环保，生产效率高，成本低等优点，特别适用于蓄电池外壳表面大批量连续式流水线处理。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例一的整体结构示意图；图2为本专利技术中横向输送线的主视图；图3为本专利技术中纵向输送线的主视图；图4为本专利技术中过渡换向机构的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄电池外壳自动化修复流水线，其特征在于，包括：安装架(1)；横向输送线(2)，所述横向输送线(2)安装于所述安装架(1)上，其用于对蓄电池的左右两侧面进行自动打抛处理以及对其顶面进行一次自动打抛处理；纵向输送线(3)，所述纵向输送线(3)安装于所述安装架(1)上且过渡设置在所述横向输送线(2)的末端，其传送方向与所述横向输送线(2)的传送方向相垂直，其用于对蓄电池的前后两侧面和底面进行自动打抛处理以及对其顶面进行二次自动打抛处理；以及过渡换向机构(4)，所述过渡换向机构(4)设置于所述横向输送线(2)与纵向输送线(3)之间，用于将蓄电池逐一从横向输送线(2)切换至纵向输送线(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池外壳自动化修复流水线，其特征在于，包括：安装架(1)；横向输送线(2)，所述横向输送线(2)安装于所述安装架(1)上，其用于对蓄电池的左右两侧面进行自动打抛处理以及对其顶面进行一次自动打抛处理；纵向输送线(3)，所述纵向输送线(3)安装于所述安装架(1)上且过渡设置在所述横向输送线(2)的末端，其传送方向与所述横向输送线(2)的传送方向相垂直，其用于对蓄电池的前后两侧面和底面进行自动打抛处理以及对其顶面进行二次自动打抛处理；以及过渡换向机构(4)，所述过渡换向机构(4)设置于所述横向输送线(2)与纵向输送线(3)之间，用于将蓄电池逐一从横向输送线(2)切换至纵向输送线(3)上。2.如权利要求1所述的一种蓄电池外壳自动化修复流水线，其特征在于，所述过渡换向机构(4)包括固定于安装架(1)上的固定座(41)、安装于该固定座(41)上的导杆组件(42)、滑动套设在该导杆组件(42)上的滑动座(43)以及驱动该滑动座(43)往复移动的动力组件(44)，该滑动座(43)的移动方向与所述纵向输送线(3)的传送方向保持一致，且该滑动座(43)的上方安装有一拨杆(431)，该拨杆(431)垂直于所述滑动座(43)的移动方向设置。3.如权利要求1所述的一种蓄电池外壳自动化修复流水线，其特征在于，所述横向输送线(2)及纵向输送线(3)上分别对应开设有可供蓄电池通过的横向传送通道(21)和纵向传送通道(31)。4.如权利要求3所述的一种蓄电池外壳自动化修复流水线，其特征在于，还包括安装在所述安装架(1)上用以传送蓄电池的传送装置(5)，所述传送装置(5)包括：第一传送机构(51)，该第一传送机构(51)对应安装于所述横向传送通道(21)内；以及第二传送机构(52)，该第二传送机构(52)与第一传送机构(51)的放置平面位于同一水平面上，且该第二传送机构(52)对应安装于所述纵向传送通道(31)内。5.如权利要求2所述的一种蓄电池外壳自动化修复流水线，其特征在于，所述横向输送线(2)包括沿其传送方向依次设置的第一侧面打抛机构(22)及顶面打抛机构a(23)，该第一侧面打抛机构(22)设置在横向输送线(2)的进料端处，顶面打抛机构a(23)包括分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱顺荣，钱海棠，范永华，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33