一种连铸板栅网带结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连铸板栅网带结构，涉及电池制造的技术领域，包括至少一排多个串联的板栅水平连接而成，每排所述串联的板栅的两侧均通过牵引部连接，所述牵引部内嵌设有加强筋。通过牵引部，以及嵌设在牵引部内的加强筋，增加两侧牵引部强度，使其不易变形，从而保证两侧牵引部的移动速度一致，实现板栅的连铸连轧生产，减少了次品率的同时提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸板栅网带结构


[0001]本技术涉及电池制造的
，尤其涉及一种连铸板栅网带结构。

技术介绍

[0002]蓄电池的内部结构包括多块负极板栅和多块正极板栅，在板栅之间填充预制的活性原料，通过内部的电化学反应在负极板栅和正极板栅生成电流和电压。
[0003]现有技术中有公开一种蓄电池连铸连轧板栅结构，申请号为202121984732.0的中国技术专利，包括两个上下设置的边框，两边框之间排布有多个板栅本体，左右相邻的两板栅本体的极耳相对设置，极耳与连条固定连接，连条端部与其一侧的边框固定连接，上下相邻的两板栅本体通过连片固定连接，靠近边框的板栅本体与其一侧的边框通过边片固定连接，连片与边片固定在远离极耳的板栅本体一侧。
[0004]针对上述技术方案，由于在蓄电池板栅连铸生产中，板栅因自身强度不够，在连铸过程中，会出现弯曲、拉伸变形，现有工艺都是通过添加钙来减轻该状况，但对于正极板栅，如果添加钙就会影响板栅的活性，进而影响蓄电池的性能，针对这一技术问题目前仍没有很好的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连铸板栅网带结构，通过牵引部，以及嵌设在牵引部内的加强筋，增加两侧牵引部强度，使其不易变形，从而保证两侧牵引部的移动速度一致，实现板栅的连铸连轧生产，减少了次品率的同时提高了生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种连铸板栅网带结构，包括至少一排多个串联的板栅水平连接而成，每排所述串联的板栅的两侧均通过牵引部连接，所述牵引部内嵌设有加强筋。
[0007]可选的，所述加强筋为金属、玻纤或工程塑料中的一种制成。
[0008]可选的，所述加强筋沿连铸牵引方向设置。
[0009]可选的，该结构包括两排及以上多个串联的板栅水平连接而成，相邻两排所述串联的板栅之间由一个所述牵引部相连接。
[0010]可选的，位于最外侧的两排所述串联的板栅的极耳相背设置，且对应的底部边框均通过连接部与设置在该位置处的所述牵引部连接。
[0011]可选的，相邻两排所述串联的板栅正对设置。
[0012]可选的，相邻两排所述串联的板栅之间设置的所述牵引部两侧的极耳/连接部错位设置。
[0013]可选的，所述牵引部为条状或板状。
[0014]可选的，相邻两个板栅之间设置分隔槽。
[0015]可选的，所述牵引部和连接部与板栅一体连铸成型。
[0016]本技术提供了一种连铸板栅网带结构，至少存在以下有益效果：
[0017](1)通过内嵌加强筋的牵引部辅助连铸板栅网带的移动，提高连铸板栅网带的整体结构强度，以使连铸板栅两侧的牵引速度一致，减小板栅在移动过程中发生变形的几率，实现板栅的连铸连轧生产。
[0018](2)板栅之间的间隙，以及配合与网面连接的极耳，使得牵引部对多个板栅的拉力更加均匀，减小板栅变形的几率，同时便于板栅的裁剪，提高生产效率。
[0019](3)牵引部配合连接部，在保证牵引部对板栅拉力均匀的同时，便于板栅裁剪，提高生产效率。
[0020]综上所述，本结构可适用于铅酸电池正负极板栅的连铸生产，可以减少甚至取消钙的添加。
附图说明
[0021]图1为本技术单排连铸板栅网带的结构示意图；
[0022]图2为本技术一个板栅的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术连铸板栅网带的局部爆炸图；
[0024]图4为本技术双排连铸板栅网带的结构示意图；
[0025]图5为本技术连铸板栅网带裁剪部分板栅后的结构示意图；
[0026]图6为本技术三排连铸板栅网带的结构示意图；
[0027]附图标记：1、板栅；11、网面；111、分隔槽；12、极耳；2、牵引部；21、加强筋；22、连接部。
具体实施方式
[0028]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]需要说明的是，实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0030]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]实施例1：
[0033]本技术提供一种连铸板栅1网带结构，如图1和图2所示，包括至少一排多个串联的板栅1水平连接而成，每排所述串联的板栅1的两侧均通过牵引部2连接，所述牵引部2内嵌设有加强筋21。
[0034]针对由单排多个串联的板栅1水平连接而成的连铸板栅1网带结，其一侧的极耳12均通过牵引部2连接，另一侧的底部边框均通过连接部22与该位置处设置的牵引部2连接。
[0035]所述牵引部2和连接部22与多个串联的板栅1一体连铸成型。
[0036]通过牵引部2，以及嵌设在牵引部2内的加强筋21，增加两侧牵引部2强度，使其不易变形，从而保证两侧牵引部2的移动速度一致，实现板栅1的连铸连轧生产，减少了次品率的同时提高了生产效率。
[0037]如图1所示，所述加强筋21沿连铸牵引方向设置。
[0038]在连铸工艺中，先将加强筋21预摆放至牵引部2的成型槽中即可，操作简单，但也可以通过其它方式将其与牵引部2一体连铸成型。
[0039]在一些实施例中，所述牵引部2为条状或板状，便于连续加工，提高生产效率。
[0040]在一些实施例中，所述加强筋21采用金属制成，优选硬质金属制成。在另外一些实施例中，加强筋21还可以采用非金属的材料制成，如玻纤或工程塑料中的一种。
[0041]由于增加了加强筋21结构作为牵引部2的内嵌结构，从而减小连铸板栅1网带在移动过程中发生变形或损坏的几率，减小次品率。其中从成本、获取和性能综合考虑，加强筋21材料优选不锈钢、铜中的一种或多种，当然，根据工艺和客户要求也可选择本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸板栅网带结构，包括至少一排多个串联的板栅水平连接而成，其特征在于，每排所述串联的板栅的两侧均通过牵引部连接，所述牵引部内嵌设有加强筋。2.根据权利要求1所述的连铸板栅网带结构，其特征在于，所述加强筋为金属、玻纤或工程塑料中的一种制成。3.根据权利要求2所述的连铸板栅网带结构，其特征在于，所述加强筋沿连铸牵引方向设置。4.根据权利要求1
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3任一所述的连铸板栅网带结构，其特征在于，该结构包括两排及以上多个串联的板栅水平连接而成，相邻两排所述串联的板栅之间由一个所述牵引部相连接。5.根据权利要求4所述的连铸板栅网带结构，其特征在于，位于最...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱梦飞，梁电，周小七，朱会兵，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：