本实用新型专利技术提供了一种加酸后电池冷却系统的上料装置，包括：行走机构；用于接收电池的接料板；将传输带上的电池推送至所述接料板上的推料机构；对所述接料板上的电池进行转运的叉板；以及对所述叉板进行升降和旋转的传动机构；通过推料机构将传输带上的电池推动至接料板上，通过叉板将接料板上的电池叉起并将其转运至冷却架位置处，实现了将传输带上的电池自动转运至冷却架上进行上料的功能，加酸电池上料过程中的转运操作无需人工进行，自动化程度高，通过设置可旋转和升降的叉板，可将电池直接转运至冷却架中的不同层高位置处；当传输带与冷却架之间的间距发生变化时，只需调整叉板的旋转幅度，即可适应不同的转运工况，适用性好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种加酸后电池冷却系统的上料装置
[0001]本技术涉及电池加工
，尤其涉及一种加酸后电池冷却系统的上料装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池的生产过程中，在对电池加酸处理之后，需要将电池放置在水槽中进行冷却，现有的冷却系统中所采用的冷却架一般为多层机构，水槽设置在冷却架的各层内，在电池的流水线生产中，通过人工等方法，将传输带上的电池搬运至冷却架上进行上料，操作费时费力。
[0003]中国专利CN 210242162 U公开了一种蓄电池加酸后的冷却系统，包括一台沿行走导轨移动的进料装置，行走导轨的一侧设有输送带，另一侧设有多个并排设置的冷却货架，的冷却货架上设有多层水浴槽，水浴槽朝向进料装置的一端端部为蓄电池进口，的蓄电池进口上设有开合门。本技术通过升降台来实现对蓄电池的上下搬运，并采用升降台上的导轮组实现蓄电池的横向移动，从而使得输送带上的蓄电池直接经过升降台后送入水浴槽内，减小工人搬运的劳动强度，消除安全隐患，提高效率。
[0004]但是该技术方案还存在一些问题，其在使用过程中，需要工人站在进料装置旁，手动将输送带上的电池送入升降台上，然后再控制升降台移动至水槽高度处，上料过程中的转运仍需人工操作，自动化程度较低，且该方案中升降台只能上下运动，其在横向上的移动和行程不可调整，这就要求输送带与水槽之间需保持固定的距离，极大的限制了其使用范围，适用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加酸后电池冷却系统的上料装置，通过推料机构将传输带上的电池推动至接料板上，通过叉板将接料板上的电池叉起并将其转运至冷却架位置处，实现了自动将传输带上的电池转运至冷却架上进行上料的功能，解决了将传输带上的加酸电池转运至冷却架的工作自动化程度较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种加酸后电池冷却系统的上料装置，包括：
[0008]行走机构；
[0009]用于接收电池的接料板；
[0010]将传输带上的电池推送至所述接料板上的推料机构；
[0011]对所述接料板上的电池进行转运的叉板；以及
[0012]对所述叉板进行升降和旋转的传动机构；
[0013]所述接料板、所述推料机构、所述叉板和所述传动机构均设在所述行走机构上。
[0014]具体的，在进行将加酸后的电池转运至冷却架的上料工作时，电池沿着传输带运输至行走机构处后，推料机构将传输带上的电池推动至接料板上，然后，叉板将接料板上的
电池叉起并将其转运至冷却架位置处，实现了将传输带上的电池自动转运至冷却架上进行上料的功能，通过设置可旋转和升降的叉板，可将电池直接转运至冷却架中的不同层高位置处；当传输带与冷却架之间的间距发生变化时，电池上料的转运行程也随之变化，只需调整叉板的旋转幅度，即可适应不同的转运工况，适用性好；通过设置行走机构，使得该上料装置可沿着传输带移动至不同的冷却架位置处，实现流水线操作，自动化程度高。
[0015]作为一种优选，所述叉板的底部呈梳齿状，所述接料板上设有供所述叉板穿过的缺口。
[0016]具体的，初始状态下，叉板位于接料板的下方，推料机构先将电池推动至接料板上，然后叉板向上移动，将接料板上的电池叉起，接着叉板旋转，将电池转运至冷却架上进行上料；在叉板旋转的过程中，推料机构将下一个电池推动至接料板上，如此，叉板复位至接料板下方后无需等待，可直接继续进行电池的叉起转运工作，从而提高工作效率。
[0017]作为又一种优选，所述接料板的顶面高度低于所述传输带的顶面高度。
[0018]具体的，通过设置高低差，便于传输带上的电池被顺利推动至接料板上。
[0019]作为一种优选，所述推料机构包括：
[0020]设在所述行走机构上且位于所述传输带上方的滑轨；以及
[0021]滑动设在所述滑轨上用于推动电池的推板，所述推板和所述接料板分别位于所述传输带的两侧。
[0022]具体的，通过电机或液压杆等装置启动推板沿着滑轨移动。
[0023]作为又一种优选，所述推板的顶端设在所述滑轨内，所述推板的底部位于所述传输带的上方且与所述传输带平行。
[0024]具体的，通过这种设置，使得推板的重心偏下，可提高推板的结构稳定性和移动稳定性。
[0025]作为一种优选，所述推料机构还包括：
[0026]设在所述行走机构上对所述传输带上的电池进行限位的挡板，所述挡板位于所述传输带的上方且与所述推板前后错开。
[0027]具体的，电池在传输带移动至挡板位置处之后被挡板所挡住，以便推板将该电池接触并推动至接料板上。
[0028]作为又一种优选，所述行走机构包括：
[0029]车体：以及
[0030]设在所述车体上的支撑架；
[0031]所述车体和所述支撑架均位于所述传输带的同一侧，所述滑轨设在所述支撑架的顶部且延伸至所述传输带的另一侧，所述接料板和所述挡板均设在所述支撑架上，所述支撑架的内部设有供电池穿过的通槽。
[0032]具体的，通过这种设置，使得该上料装置的运动不受传输带的影响，即便于将该上料装置沿X轴方向横移至传输带旁进行配合，也便于该上料装置在Z轴方向上沿着传输带移动，使用方便。
[0033]作为一种优选，所述传动机构包括：
[0034]转动设在所述行走机构上的旋转组件；以及
[0035]设在所述旋转组件上用于带动所述叉板进行升降的升降组件。
[0036]具体的，旋转组件包括转动设在车体上的立柱，通过电机等装置启动立柱进行旋转，升降组件包括活动设在立柱上上的升降板，叉板设在升降板上，通过链带传动的方式启动升降板进行升降。
[0037]需要说明的是，旋转组件和升降组件优选但不限于上述方式，其他能够带动叉板进行升降和旋转的结构也适用于传动机构的制作。
[0038]作为又一种优选，所述传动机构还包括：
[0039]设在所述升降组件上的横板；以及
[0040]滑动设在所述横板上的调节板，所述叉板设在所述调节板上。
[0041]具体的，横板设在升降板上，使得叉板可籽横向上进行伸缩移动；对于不同的生产车间，冷却架与传输带之间的距离并不都是相同的，这种设置保证了在不移动行走机构的前提下，叉板旋转至冷却架前方后可以移动至与冷却架对齐，通过设置移动行程可调整的叉板，可延长叉板的转运行程，进一步提高了该上料装置的适用范围，适应性更好。
[0042]作为一种优选，还包括设在所述行走机构上的接水盘，所述接水盘位于所述接料板的下方。
[0043]具体的，接水盘用于从接收加酸后电池上滴落的水液等液体，避免电池上的水液直接掉落至车间的地面上，进而提高了车间地面的清洁度。
[0044]本技术的有益效果在于：
[0045]（1）本技术通过设置推料机构将传输带上的电池推动至接料板上，通过叉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加酸后电池冷却系统的上料装置，其特征在于，包括：行走机构；用于接收电池的接料板；将传输带上的电池推送至所述接料板上的推料机构；对所述接料板上的电池进行转运的叉板；以及对所述叉板进行升降和旋转的传动机构；所述接料板、所述推料机构、所述叉板和所述传动机构均设在所述行走机构上。2.根据权利要求1所述的一种加酸后电池冷却系统的上料装置，其特征在于，所述叉板的底部呈梳齿状，所述接料板上设有供所述叉板穿过的缺口。3.根据权利要求1所述的一种加酸后电池冷却系统的上料装置，其特征在于，所述接料板的顶面高度低于所述传输带的顶面高度。4.根据权利要求1所述的一种加酸后电池冷却系统的上料装置，其特征在于，所述推料机构包括：设在所述行走机构上且位于所述传输带上方的滑轨；以及滑动设在所述滑轨上用于推动电池的推板，所述推板和所述接料板分别位于所述传输带的两侧。5.根据权利要求4所述的一种加酸后电池冷却系统的上料装置，其特征在于，所述推板的顶端设在所述滑轨内，所述推板的底部位于所述传输带的上方且与所述传输带平行。6.根据权利要求4所述的一种加酸后电池冷却系统的上料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱顺荣，钱梦飞，朱会兵，
申请(专利权)人：浙江兜兰智能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。