一种自动油封流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种自动油封流水线。包括依次排列的零件分选工位、煤油浸泡冲洗工位、汽油浸泡工位、风干工位、油封工位和包装工位；其中，煤油浸泡冲洗工位、汽油浸泡工位、风干工位和油封工位位于具有通风设备的密闭空间内；密闭空间内的四个工位均设有与升降气缸连接的料盘托架，装有零件的料盘放置在料盘托架上，通过不同工位上的升降气缸分别完成零件的煤油浸泡、煤油冲洗、汽油浸泡、风干和油封过程；通过位于料盘托架一侧的步进气缸将装有零件的料盘推至下一工位；升降气缸和步进气缸由计算机按预定程序控制实现零件在设备内的自动传递，由密闭空间送出的装有零件的料盘进入包装工位由人工完成包装，从而实现零件油封的流水线作业。

Automatic oil seal assembly line

The invention discloses an automatic oil seal assembly line. Includes successively arranged parts sorting station, kerosene immersion washing station, petrol station, air station, oil immersion station and packing; the kerosene soaked washing station, petrol station, air station and oil immersed in the enclosed space station has ventilation equipment room; four stations in the confined space are provided with a tray bracket connected with the lifting cylinder, a tray parts placed in the tray bracket, soaking, washing, gasoline kerosene kerosene soaking, drying process and seal parts are finished by different lifting cylinder position; a tray bracket is located in part by the side of the step cylinder tray pushed to the next station; lifting cylinder and stepping cylinder by the computer according to the preset program control automatic transmission in equipment parts, the confined space sent with parts The material tray enters the packing station and is packed manually to realize the assembly line operation of the oil seal of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种自动油封流水线
本专利技术涉及一种自动油封流水线，属于油封设备

技术介绍
当机械产品零件加工完成后，为了防止已加工好的产品零件生锈，往往需要对其进行油封处理。目前产品的油封工序主要是依靠人工操作，不能形成自动化流水作业。现有的这种产品零件油封方式，不仅存在着工作环境差，劳动强度大的问题，而且还存在着油封效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种自动油封流水线，以改善油封工序的工作环境，减轻工人的劳动强度，提高油封效率，从而克服现有技术的不足。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术的一种自动油封流水线，包括依次排列的零件分选工位、煤油浸泡冲洗工位、汽油浸泡工位、风干工位、油封工位和包装工位；其中，煤油浸泡冲洗工位、汽油浸泡工位、风干工位和油封工位位于具有通风设备的密闭空间内；密闭空间内的四个工位均设有与升降气缸连接的料盘托架，装有零件的料盘放置在料盘托架上，通过不同工位上的升降气缸分别完成零件的煤油浸泡、煤油冲洗、汽油浸泡、风干和油封过程；通过位于料盘托架一侧的步进气缸将装有零件的料盘从上一工位推至下一工位；升降气缸和步进气缸由计算机按预定程序控制实现零件在设备内的自动传递，由密闭空间送出的装有零件的料盘进入包装工位由人工完成包装，从而实现零件油封的流水线作业。前述自动油封流水线中，所述煤油浸泡冲洗工位的升降气缸采用两位三步气缸；料盘托架在接受装有零件的料盘时为初始位置；第一步升降气缸的伸缩杆完全伸出将装有零件的料盘完全沉没在煤油浸泡冲洗工位底部的煤油箱内进行浸泡；第二步升降气缸的伸缩杆回缩将装有零件的料盘提出煤油箱停留在冲洗装置的位置对零件进行冲洗；第三步，升降气缸的伸缩杆完全缩回，回到初始位置；此时由步进气缸将装有零件的料盘推至汽油浸泡工位。前述自动油封流水线中，所述汽油浸泡工位底部设有汽油箱，汽油箱上设有箱盖，初始状态箱盖是盖在汽油箱上的，当升降气缸带动装有零件的料盘下降时，箱盖自动打开，装有零件的料盘完全沉没在汽油浸泡工位底部的汽油箱内进行浸泡；当升降气缸带动装有零件的料盘上升离开汽油箱后箱盖自动关闭防止汽油挥发；箱盖由箱盖气缸驱动，箱盖气缸与支架连接；当装有零件的料盘上升至初始位置后由步进气缸将装有零件的料盘推至风干工位。前述自动油封流水线中，所述风干工位设有空气干燥装置；装有零件的料盘在风干工位下降预定高度后，通过加热的压缩空气将零件表面的汽油快速吹干；吹干后零件的被重新送至初始位置，由步进气缸将装有零件的料盘推至油封工位。前述自动油封流水线中，所述油封工位底部设有油封油箱，通过升降气缸带动装有零件的料盘下降，使装有零件的料盘完全沉没在油封油箱内进行常温浸泡对零件进行油封处理；油封处理后的料盘重新回到初始位置，由步进气缸将装有零件的料盘从密闭空间推出至包装工位。前述自动油封流水线中，所述包装工位由人工进行包装，包装工位的工作台面设有可拆卸的孔板，孔板底部设有倾斜设置并与油封油箱连接的接油盘，用于回收多余的油封油。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术的煤油浸泡、冲洗、汽油浸泡、空气干燥和油封工序全部设置密闭空间内，对环境的污染小，工作时噪音小，改善了油封工序的工作环境，整个流水线自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提高了油封效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是冲洗装置的结构示意图；图3是空气干燥装置的结构示意图。图中的标记为：1-零件分选工位、2-煤油浸泡冲洗工位、3-汽油浸泡工位、4-风干工位、5-油封工位、6-包装工位、7-升降气缸、8-料盘托架、9-料盘、10-步进气缸，11-冲洗装置，12-汽油箱，13-箱盖，14-箱盖气缸，15-支架，16-空气干燥装置，17-油封油箱，18-孔板，19-接油盘，20-煤油箱，21-限位传感器，22-钢珠组件，23-前进推杆，24-加热器，25-液位计，26-温度计，27-过滤器，28-阀门，29-油泵，30-油滤组件，31-煤油喷嘴，32-压力计，33-温度传感器，34-溢流阀，35-调压阀，36-无热再生干燥器，37-电接点压力表，38-空气加热器，39-空气温度传感器，40-空气过滤器，41-气动球阀，42-具有消音器的空气喷嘴。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但不作为对本专利技术的任何限制。一种自动油封流水线，如图1所示：包括依次排列的零件分选工位1、煤油浸泡冲洗工位2、汽油浸泡工位3、风干工位4、油封工位5和包装工位6；其中，煤油浸泡冲洗工位2、汽油浸泡工位3、风干工位4和油封工位5位于具有通风设备的密闭空间内；密闭空间内的四个工位均设有与升降气缸7连接的料盘托架8，装有零件的料盘9放置在料盘托架8上，通过不同工位上的升降气缸7分别完成零件的煤油浸泡、煤油冲洗、汽油浸泡、风干和油封过程；通过位于料盘托架8一侧的步进气缸10将装有零件的料盘9从上一工位推至下一工位；升降气缸7和步进气缸10由计算机按预定程序控制实现零件在设备内的自动传递，由密闭空间送出的装有零件的料盘9进入包装工位6由人工完成包装，从而实现零件油封的流水线作业。煤油浸泡冲洗工位2的升降气缸7采用两位三步气缸；料盘托架8在接受装有零件的料盘9时为初始位置；第一步升降气缸7的伸缩杆完全伸出将装有零件的料盘9完全沉没在煤油浸泡冲洗工位2底部的煤油箱20内进行浸泡；第二步升降气缸7的伸缩杆回缩将装有零件的料盘9提出煤油箱20停留在冲洗装置11的位置对零件进行冲洗；第三步，升降气缸7的伸缩杆完全缩回，回到初始位置；此时由步进气缸10将装有零件的料盘9推至汽油浸泡工位3。汽油浸泡工位3底部设有汽油箱12，汽油箱12上设有箱盖13，初始状态箱盖13是盖在汽油箱12上的，当升降气缸7带动装有零件的料盘9下降时，箱盖13自动打开，装有零件的料盘9完全沉没在汽油浸泡工位3底部的汽油箱12内进行浸泡；当升降气缸7带动装有零件的料盘9上升离开汽油箱12后箱盖13自动关闭防止汽油挥发；箱盖13由箱盖气缸14驱动，箱盖气缸14与支架15连接；当装有零件的料盘9上升至初始位置后由步进气缸10将装有零件的料盘9推至风干工位4。风干工位4设有空气干燥装置16；装有零件的料盘9在风干工位4下降预定高度后，通过加热的压缩空气将零件表面的汽油快速吹干；吹干后零件的被重新送至初始位置，由步进气缸10将装有零件的料盘9推至油封工位5。油封工位5底部设有油封油箱17，通过升降气缸7带动装有零件的料盘9下降，使装有零件的料盘9完全沉没在油封油箱17内进行常温浸泡对零件进行油封处理；油封处理后的料盘9重新回到初始位置，由步进气缸10将装有零件的料盘9从密闭空间推出至包装工位6。包装工位6由人工进行包装，包装工位6的工作台面设有可拆卸的孔板18，孔板18底部设有倾斜设置并与油封油箱17连接的接油盘19，用于回收多余的油封油。实施例本例如图1所示，为了看清楚流水线的内部结构，图1中未画出全封闭的外壳。由图1可见，本例包括8个工位；第一个为零件分选工位1、第二个工位为煤油浸泡冲洗工位2、第三个工位为汽油浸泡工位3、第四工位为风干工位4、第五工位为油封工位5、第六工位为包装工位6，包装工位6的长度为其它工位的三倍。在包装工位6末端安装一个限位传感器21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动油封流水线，其特征在于：包括依次排列的零件分选工位（1）、煤油浸泡冲洗工位（2）、汽油浸泡工位（3）、风干工位（4）、油封工位（5）和包装工位（6）；其中，煤油浸泡冲洗工位（2）、汽油浸泡工位（3）、风干工位（4）和油封工位（5）位于具有通风设备的密闭空间内；密闭空间内的四个工位均设有与升降气缸（7）连接的料盘托架（8），装有零件的料盘（9）放置在料盘托架（8）上，通过不同工位上的升降气缸（7）分别完成零件的煤油浸泡、煤油冲洗、汽油浸泡、风干和油封过程；通过位于料盘托架（8）一侧的步进气缸（10）将装有零件的料盘（9）从上一工位推至下一工位；升降气缸（7）和步进气缸（10）由计算机按预定程序控制实现零件在设备内的自动传递，由密闭空间送出的装有零件的料盘（9）进入包装工位（6）由人工完成包装，从而实现零件油封的流水线作业。

【技术特征摘要】
1.一种自动油封流水线，其特征在于：包括依次排列的零件分选工位（1）、煤油浸泡冲洗工位（2）、汽油浸泡工位（3）、风干工位（4）、油封工位（5）和包装工位（6）；其中，煤油浸泡冲洗工位（2）、汽油浸泡工位（3）、风干工位（4）和油封工位（5）位于具有通风设备的密闭空间内；密闭空间内的四个工位均设有与升降气缸（7）连接的料盘托架（8），装有零件的料盘（9）放置在料盘托架（8）上，通过不同工位上的升降气缸（7）分别完成零件的煤油浸泡、煤油冲洗、汽油浸泡、风干和油封过程；通过位于料盘托架（8）一侧的步进气缸（10）将装有零件的料盘（9）从上一工位推至下一工位；升降气缸（7）和步进气缸（10）由计算机按预定程序控制实现零件在设备内的自动传递，由密闭空间送出的装有零件的料盘（9）进入包装工位（6）由人工完成包装，从而实现零件油封的流水线作业。2.根据权利要求1所述自动油封流水线，其特征在于：所述煤油浸泡冲洗工位（2）的升降气缸（7）采用两位三步气缸；料盘托架（8）在接受装有零件的料盘（9）时为初始位置；第一步升降气缸（7）的伸缩杆完全伸出将装有零件的料盘（9）完全沉没在煤油浸泡冲洗工位（2）底部的煤油箱（20）内进行浸泡；第二步升降气缸（7）的伸缩杆回缩将装有零件的料盘（9）提出煤油箱（20）停留在冲洗装置（11）的位置对零件进行冲洗；第三步，升降气缸（7）的伸缩杆完全缩回，回到初始位置；此时由步进气缸（10）将装有零件的料盘（9）推至汽油浸泡工位（3）。3.根据权利要求1所述自动油封流水线，其特征在于：所述汽油浸泡工位（3）底部设有汽油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵东，朱潮海，
申请(专利权)人：贵州红林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52