在包装流水线中的质量监控制造技术

从包装填充机(110)获得以抽样记录形式的关于抽样时机信息。每个抽样记录包括用于抽样时机的第一时间戳、描述用于抽样时机的触发器的信息、在抽样时机抽取的包装样品数量、以及指定何时抽取包装样品的第二时间戳。关于受污染包装样品(133)的分析信息是从包装样品分析系统(132,117)获得的。处理抽样记录和分析信息，将受污染包装样品与抽样时机相关联。生成表格，其中包括针对每个抽样时机的第一时间戳、描述用于抽样时机的触发器的信息、在抽样时机抽取的包装样品数量、第二时间戳和在抽样时机的受污染包装样品数。

Quality control in packaging assembly line

Obtain information about sampling timing in a sample record from a packaging filling machine (110). Each record includes sampling for the first time stamp, sampling time for sampling timing trigger description information, in quantity, sampling time and packing extraction specified second time stamp when extraction packaging samples. Information about contaminated package samples (133) was obtained from the package sample analysis system (132117). Process sampling records and analysis information to correlate contaminated package samples with sampling timing. Table generation, including the first time stamp, for each sampling time for sampling timing trigger description information, the number of samples in the packaging sampling opportunity from second time stamp and the number of samples in the contaminated packaging sampling time.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】在包装流水线中的质量监控
本文的实施方式涉及在包装流水线监控系统PLMS中的方法和装置，在所述包装流水线监控系统PLMS中处理与包装样品有关的信息。
技术介绍
在包括填充机的典型包装流水线中，其中包装填充有食品或与关于例如细菌含量的非常低的耐受性相关联的其它内含物(content)，应当存在安排或计划，根据该安排或计划，操作者将包装样品从包装流水线抽取以用于孵化和无菌分析(incubationandsterilityanalysis)。在这种分析过程中，绝大多数的样品通常被发现是无菌的。然而，当在这种抽样和分析过程中发现无菌样品时，这会触发某种动作。这种动作可以是检查在其中已经存储来自包装流水线的包装的仓库和随后对所存储的包装进行重新抽样。通常，抽样计划规定以规律的时间间隔获得几个样品，这是所谓的“随机抽样”。每当填充机的稳定状态受到干扰时也可以获得样品，这是所谓的“目标抽样”或“事件抽样”。触发这种目标抽样的典型事件可以是停止后的生产开始或重新启动、组成包装的材料的拼接、填充产品的变化以及取决于例如机器在包装流水线中的先前历史并且取决于包装流水线的特定用户的要求的许多其他事件。此外，一个典型的抽样计划可能涉及对每1000个所生产的包装中的1个到10个样品以破坏性方式抽样和分析样品。假设日产量为100000包，这可能意味着每天每个包装流水线获得大约100到1000个包装。除非发生特殊事件或“危机”，否则普通的整体缺陷(例如以细菌污染的形式)的速率远低于1000个样品中1个缺陷样品。换句话说，样品中正常发生的缺陷每个包装流水线每月不超过几个单位。经常不记录被发现是无菌的大量抽样包装，并且只记录非常少的非无菌包装。这可以通过了解每天每个填充机所抽样的数百个包装进行注册和分类所需的大量管理工作来解释，这些包装通常是无菌的，除了每周可能发现的一小部分受污染的包装外。然而，在这种情况下，很多信息会丢失，具体而言，无菌性能定义的“共同特性(denominator)”缺失或松散地定义。特别是难以确定可能与较高或较低无菌性能相关联的具体情况(时间段、线路、组织机构、运行模式等)；因此难以确定导致特别差(或良好)的无菌性能的潜在原因，并且无法在客观的基础上验证可能的纠正动作的有效性。此外，在研究质量趋势方面通常不会花太多的努力，或者是在不确定或不可靠的数据的基础上完成。因此，现有技术的系统和方法不能利用大量的累积数据以便维持或提高来自包装流水线的输出的质量水平。
技术实现思路
为了减轻如上所述的至少一些缺点，在本文的实施方式的第一方面中提供了一种包装流水线监控系统中的方法。该方法包括从包装填充机获得以多个抽样记录形式的关于抽样时机(samplingoccasion)的信息。每个抽样记录包括用于抽样时机的第一时间戳、描述用于抽样时机的触发器的信息、在抽样时机抽取的包装样品数量以及指定何时抽取包装样品的第二时间戳。然后从包装样品分析系统获得有关受污染包装样品的分析信息，并处理抽样记录和分析信息，从而获得将受污染包装样品与抽样时机相关联的信息。产生表格，该表格针对每个抽样时机包括用于抽样时机的第一时间戳、描述用于抽样时机的触发器的信息、在抽样时机抽取的包装样品数量、指定何时抽取包装样品的第二时间戳、以及在抽样时机抽取的受污染包装样品的数量。在一些实施方式中，关于受污染包装样品的分析信息可以包括表示包装样品在填充机中被填充的时间点的信息。抽样记录和分析信息的处理包括在表示包装样品被填充的时间点的信息与第一时间戳和第二时间戳中的任意一个之间的比较。在一些实施方式中，描述抽样时机的触发器的信息可以包括与包装填充机中的事件有关的信息。在其他实施方式中，描述抽样时机的触发器的信息可以包括指定抽样时机已经被随机地或伪随机地选择的信息。在一些实施方式中，关于受污染包装样品的分析信息可以包括污染分类方案的详细信息。在这样的实施方式中，生成表格包括污染分类方案的详细信息。在一些实施方式中，该方法可以包括例如从由填充机填充的包装储存的位置(如仓库或零售商)获得关于受污染包装的辅助信息。该辅助信息可以包括表示受污染包装在填充机中被填充的时间点的信息。在这些实施方式中，处理抽样记录和辅助信息，从而获得将受污染包装与其被填充的时间点相关联的信息。然后，表格的生成可以包括将受污染包装与其被填充的时间点相关联的信息。换句话说，本公开的实施方式至少提供了记录在包装流水线监控系统中获得的通常非常大量的(受污染以及未被污染的)样品的优点。分析系统简单地提供关于(通常很少的)受污染样品的附加信息，因为填充机已经记录了所有相关信息。这里的实施方式将(好的和坏的)样品关联到在填充机中生产它们的特定时刻。生成的表格是填充机中包装抽样结构的完整记录、以及分析结果的详细记录；同时它是易于获得的数据库，该数据库可以用在例如追踪填充机中的生产参数时以及这些生产参数如何影响在机器处抽取的样品。也就是说，本文的实施方式能够精简和简易化包装样品的抽样、孵育和分析工作，使得保留随后使用的抽样和无菌分析的详细数据变得容易。自动提供有关被抽取和被发现为良好(OK)的样品的信息，从而限制手动任务(这对于现有技术系统是典型的)来在缺陷单元上插入信息。所采集的样品被假定为无菌，除非发现受到污染，否则实验室的分析系统不需要进一步的信息。以这种方式，例如，在填充机中的某些条件变化之前和之后比较质量水平变得容易；或者特别好的(或坏的)质量的时间段可以被识别并搜索被触发的根本原因。纠正措施可以通过直接检查其对通过样品获得的质量水平的影响来验证。在第二方面，提供了一种包装流水线监控系统装置，其包括处理器、存储器和输入/输出电路。存储器包含可由处理器执行的指令，由此处理器通过执行上述方法来控制包装流水线监控系统装置。在第三方面，提供一种计算机程序，其包括当在包装流水线监控系统装置中的至少一个处理器上执行时使得包装流水线监控系统装置执行如上所述的方法的指令。在第四方面，提供了一种载体，该载体包括如上所述的计算机程序，其中载体是电子信号、光信号、无线电信号和计算机可读存储介质的其中之一。这些第二、第三和第四方面的实施方式提供了与根据第一方面的方法的技术效果和优点相对应的技术效果和优点。附图说明图1是示意性地示出在包装处理中涉及的通信实体的框图；图2示意性地示出了抽样记录；图3a-c示意性地示出了在包装流水线监控系统中生成的表格；图4a-b是在包装流水线监控系统中方法的流程图；和图5是示意性地示出包装流水线监控系统装置的框图。具体实施方式图1示出了填充机FM110，其被配置为输出填充有食品的包装111。FM110包括大量组件和子系统。然而，对于详细说明本公开而言，并不是所有这些都是必要的，因为本领域技术人员将容易理解如何在没有这样的细节的情况下实现本文描述的实施方式。FM110包括机械装置112、FM控制系统114和操作面板(operatorpanel)118。如技术人员将意识到的，机械装置112通常包括适合于用食品填充包装的包装处理和填充装置。操作面板118通常包括图形显示器和诸如软按钮等之类的各种输入装置。操作者119经由操作面板118与FM110交互。操作者119可以是人类操作者，他们然后经由操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在包装流水线监控系统(146)中的方法，所述方法包括：‑从包装填充机(110)获得(401)关于以多个抽样记录(201)形式的抽样时机的信息，每个抽样记录包括用于所述抽样时机的第一时间戳(203)、描述用于所述抽样时机的触发器的信息(205)、在所述抽样时机抽取的包装样品数量(207)以及指定何时抽取所述包装样品的第二时间戳(209)；‑从包装样品分析系统(132,117)获得(403)关于受污染包装样品(133)的分析信息；‑处理(405)所述抽样记录和所述分析信息，从而获得将受污染包装样品与抽样时机相关联的信息；以及‑产生(407)表格(300)，所述表格针对每个抽样时机包括：用于所述抽样时机的所述第一时间戳(303)、描述所述抽样时机的所述触发器的信息(305)、在所述抽样时机抽取的包装样品数量(307)、指定何时采集包装样品的第二时间戳(309)以及在所述抽样时机的受污染包装样品数量(311)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.10.09 SE 1451204-01.一种在包装流水线监控系统(146)中的方法，所述方法包括：-从包装填充机(110)获得(401)关于以多个抽样记录(201)形式的抽样时机的信息，每个抽样记录包括用于所述抽样时机的第一时间戳(203)、描述用于所述抽样时机的触发器的信息(205)、在所述抽样时机抽取的包装样品数量(207)以及指定何时抽取所述包装样品的第二时间戳(209)；-从包装样品分析系统(132,117)获得(403)关于受污染包装样品(133)的分析信息；-处理(405)所述抽样记录和所述分析信息，从而获得将受污染包装样品与抽样时机相关联的信息；以及-产生(407)表格(300)，所述表格针对每个抽样时机包括：用于所述抽样时机的所述第一时间戳(303)、描述所述抽样时机的所述触发器的信息(305)、在所述抽样时机抽取的包装样品数量(307)、指定何时采集包装样品的第二时间戳(309)以及在所述抽样时机的受污染包装样品数量(311)。2.根据权利要求1所述的方法，其中-关于受污染包装样品的分析信息包括表示所述包装样品在所述填充机中填充的时间点的信息，并且其中-所述抽样记录和所述分析信息的处理包括表示所述包装样品被填充的时间点的信息与所述第一时间戳和所述第二时间戳中的任一个之间的比较。3.根据权利要求2所述的方法，其中表示所述包装样品被填充的时间点的信息包括时间戳和序列号中的任一个。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中描述所述抽样时机的触发器的信息包括与所述包装填充机中的事件有关的信息。5.根据权利要求4所述的方法，其中所述包装填充机中的事件是以下任一者：-生产开始；-短暂停止或正常停止后重新开始；-纵向密封条拼接；-包装材料卷轴拼接；-填充产品更换；-填充罐更换；和-生产结束。6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中描述用于所述抽样时机的触发器的信息包括指定所述抽样时机已经被随机地或伪随机地选择的信息。7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中-关于受污染包装样品的所述分析信息包括污染分类方案的详细信息(313)，并且其中-表格的生成包括所述污染分类方案的所述详细信息。8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其中获...

【专利技术属性】
技术研发人员：圭多·莫如兹，詹尼·科拉扎里，戴维德·特罗姆比尼，马尔科·雨果·古铁雷斯，
申请(专利权)人：利乐拉瓦尔集团及财务有限公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH