一种全自动粉料包装流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构简单、成本低廉且输送稳定可靠的全自动粉料包装流水线；其包括内输送轨道和设置于该内输送轨道末端下方的包装流水线，所述包装流水线上设置有输送带，所述输送带的内侧上设置有环形导轨，所述环形导轨上设置有包装流水线同步的驱动电机，所述环形导轨上还转动连接有定位支架，所述定位支架可沿导轨周向转动，所述定位支架的后部设置有平铺在输送带上的支撑板；与现有技术相比，本方案通过采用上述结构形式，能够有效保证包装箱规律的进行布置，提高了箱体的空间利用效率，降低了企业的生产成本，进而提高了箱体的可使用寿命。

Automatic powder packing assembly line

The utility model discloses an automatic powder has the advantages of simple structure, low cost and stable and reliable packaging material conveying pipeline; includes transportation within the orbit and set the packaging line to the inner end below the conveying track, the packing line is arranged on the conveyor belt, the conveyor belt is arranged on the inner side of the ring rail and the ring is arranged on the guide rail driving motor synchronous assembly line, the ring rail is rotatably connected with the positioning bracket, the bracket can rotate along the guide rail positioning to the rear portion of the week, positioning is arranged flat support plate on the conveyer belt; compared with the existing technology, this program through the use of the structure, can effectively guarantee the layout of packing box, the box to improve the space utilization efficiency, reduce production costs, and improve the body Service life.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动粉料包装流水线
本技术涉及物料输送设备
，尤其涉及到一种全自动粉料包装流水线。
技术介绍
在瓷砖胶的生产过程中，需要对用于生产瓷砖的瓷砖粉末进行包装输送。至下个工位中。现有的瓷砖粉末其在输送过程中，瓷砖粉末包装箱的放置排列较为凌乱，落入包装流水线末端的包装箱体也呈无规律的叠加状态，进而导致装箱量大大减小，且视角效果较差，箱体利用率低，此外，凌乱放置的箱体会对各自之间造成挤压，从而影响包装箱体的整体稳定性。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、成本低廉且输送稳定可靠的包装流水线结构就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉且输送稳定可靠的全自动粉料包装流水线。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种全自动粉料包装流水线，所述包装流水线包括内输送轨道和设置于该内输送轨道末端下方的包装流水线，其特征在于：所述包装流水线上设置有输送带，所述输送带的内侧上设置有环形导轨，所述环形导轨上设置有包装流水线同步的驱动电机，所述环形导轨上还转动连接有定位支架，所述定位支架可沿导轨周向转动，所述定位支架的后部设置有平铺在输送带上的支撑板，所述支撑板的末端设置有呈抛物线上扬的定位板，所述定位板由末端至其顶端宽度递减，所述定位板的顶端为圆弧过渡，所述环形导轨的远动平面和包装流水线一样为纵向平面，所述环形导轨的两端都位于所述包装流水线对应两端的外侧，所述包装流水线的末端下方为装箱区，位于装箱区远端的包装流水线端一侧的环形导轨上设置有拱形凸起，所述拱形凸起的最高点到输送带的垂直距离大于所述环形导轨到支撑板末端的距离且小于环形导轨到定位板末端的距离；所述包装流水线还包括多个连续设置于所述输送带沿其输送方向布置的重量传感器、显示屏以及设置于所述重量传感器和显示屏之间的连接导线。优选地，所述内输送轨道末端在输送带上的垂直投影位于输送带内侧至外侧宽度的三分之二处。与现有技术相比，本方案通过采用上述结构形式，能够有效保证包装箱规律的进行布置，提高了箱体的空间利用效率，降低了企业的生产成本，进而提高了箱体的可使用寿命。附图说明图1为本技术的工作原理结构示意图。图中：1-内输送轨道，2-输送带，3-环形导轨，4-定位支架，5-装箱区，6-拱形凸起，7-重量传感器，8-连接导线，9-显示屏。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：参见附图1所示，本实施例所述的一种全自动粉料包装流水线，该包装流水线包括内输送轨道1和设置于该内输送轨道1末端下方的包装流水线，上述包装流水线上设置有输送带2，输送带2的内侧上设置有环形导轨3，环形导轨3上设置有包装流水线同步的驱动电机，环形导轨3上还转动连接有定位支架4，定位支架4可沿导轨周向转动，定位支架4的后部设置有平铺在输送带2上的支撑板，支撑板的末端设置有呈抛物线上扬的定位板，定位板由末端至其顶端宽度递减，定位板的顶端为圆弧过渡，环形导轨3的远动平面和包装流水线一样为纵向平面，环形导轨3的两端都位于包装流水线对应两端的外侧，包装流水线的末端下方为装箱区5，位于装箱区5远端的包装流水线端一侧的环形导轨3上设置有拱形凸起6，拱形凸起6的最高点到输送带2的垂直距离大于环形导轨3到支撑板末端的距离且小于环形导轨3到定位板末端的距离；包装流水线还包括多个连续设置于输送带2沿其输送方向布置的重量传感器7、显示屏9以及设置于重量传感器7和显示屏9之间的连接导线8。此外，本方案中的上述内输送轨道1末端在输送带2上的垂直投影位于输送带2内侧至外侧宽度的三分之二处。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动粉料包装流水线，所述包装流水线包括内输送轨道和设置于该内输送轨道末端下方的包装流水线，其特征在于：所述包装流水线上设置有输送带，所述输送带的内侧上设置有环形导轨，所述环形导轨上设置有包装流水线同步的驱动电机，所述环形导轨上还转动连接有定位支架，所述定位支架可沿导轨周向转动，所述定位支架的后部设置有平铺在输送带上的支撑板，所述支撑板的末端设置有呈抛物线上扬的定位板，所述定位板由末端至其顶端宽度递减，所述定位板的顶端为圆弧过渡，所述环形导轨的远动平面和包装流水线一样为纵向平面，所述环形导轨的两端都位于所述包装流水线对应两端的外侧，所述包装流水线的末端下方为装箱区，位于装箱区远端的包装流水线端一侧的环形导轨上设置有拱形凸起，所述拱形凸起的最高点到输送带的垂直距离大于所述环形导轨到支撑板末端的距离且小于环形导轨到定位板末端的距离；所述包装流水线还包括多个连续设置于所述输送带沿其输送方向布置的重量传感器、显示屏以及设置于所述重量传感器和显示屏之间的连接导线。

【技术特征摘要】
1.一种全自动粉料包装流水线，所述包装流水线包括内输送轨道和设置于该内输送轨道末端下方的包装流水线，其特征在于：所述包装流水线上设置有输送带，所述输送带的内侧上设置有环形导轨，所述环形导轨上设置有包装流水线同步的驱动电机，所述环形导轨上还转动连接有定位支架，所述定位支架可沿导轨周向转动，所述定位支架的后部设置有平铺在输送带上的支撑板，所述支撑板的末端设置有呈抛物线上扬的定位板，所述定位板由末端至其顶端宽度递减，所述定位板的顶端为圆弧过渡，所述环形导轨的远动平面和包装流水线一样为纵向平面，所述环形导轨的...

【专利技术属性】
技术研发人员：禤健明，
申请(专利权)人：佛山市德堡建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44