【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化系统
，尤其是涉及一种电子体温计自动化组装系统。
技术介绍
现有的电子体温计，各组件在组装的过程中一般采用人工手工操作，工作效率低、组装质量差，导致电子体温计合格率不高，而且成本高，不能够满足批量自动化生产。目前市场上也有采用机器组装的，但是其组装仅限于电子体温计中的个另零部件，无法实现全自动化的组装。中国专利文献(公告日：2007年11月21日，公告号：CN101074893)公开了一种即使降低各种部件的尺寸精度和组装精度，也能够精度良好地将蜂鸣器固定在所希望的位置上的电子体温计。该电子体温计的特征在于，设置有如下的机构，该机构具备：支撑部，其支撑振动板的一面的端缘附近；蜂鸣器盖，其通过按压振动板的另一面的端缘附近，而相对于支撑部压紧振动板，且具有挠性，并且通过在蜂鸣器盖的与具有振动板的一侧相反的一侧按压蜂鸣器盖的中央附近，使蜂鸣器盖挠曲，从而在蜂鸣器盖的弹性排斥力的作用下，按压振动板的另一面的端缘附近。上述技术方案解决的是蜂鸣器组装的问题，也只是实现了对蜂鸣器的精确组装。中国专利文献(公告日：2004年7月7日，公告号：CN151040...
【技术保护点】
一种电子体温计自动化组装系统，该自动化组装系统通过自动控制系统实现控制，其特征在于：包括工位旋转装置，所述的工位旋转装置上均布有多个工位，所述的工位旋转装置的起始转动位的一侧设置有工位清洁装置，工位清洁装置相邻的工位旋转装置外侧设置有实现壳体上料的壳体自动上料装置，壳体自动上料装置后位的工位旋转装置旋转圆周的外侧依次设置有实现按钮、触角、电池、蜂鸣片自动组装的按钮自动组装装置、触角自动组装装置、电池自动组装装置和蜂鸣片自动组装装置，所述的工位旋转装置转动末位处设置有下料装置。
【技术特征摘要】
1.一种电子体温计自动化组装系统，该自动化组装系统通过自动控制系统实现控制，其特征在于：包括工位旋转装置，所述的工位旋转装置上均布有多个工位，所述的工位旋转装置的起始转动位的一侧设置有工位清洁装置，工位清洁装置相邻的工位旋转装置外侧设置有实现壳体上料的壳体自动上料装置，壳体自动上料装置后位的工位旋转装置旋转圆周的外侧依次设置有实现按钮、触角、电池、蜂鸣片自动组装的按钮自动组装装置、触角自动组装装置、电池自动组装装置和蜂鸣片自动组装装置，所述的工位旋转装置转动末位处设置有下料装置。2.根据权利要求1所述的电子体温计自动化组装系统，其特征在于：所述的工位旋转装置包括转盘驱动电机和转盘，所述的转盘驱动电机与自动控制系统连接并带动转盘转动，所述的转盘为圆盘结构，所述的转盘的内部盘面上均布有多个透明圆板。3.根据权利要求2所述的电子体温计自动化组装系统，其特征在于：所述的工位均布在转盘的靠近圆周处的盘面上，所述的工位包括工位槽和实现壳体的夹紧定位及打开卸料的壳体夹紧装置，所述的工位槽与电子体温计的壳体配合设置，所述的壳体夹紧装置设置在工位槽两侧。4.根据权利要求3所述的电子体温计自动化组装系统，其特征在于：所述的壳体自动上料装置和下料装置对应的工位处设置有壳体夹紧装置顶开机构，所述的壳体夹紧顶开机构包括顶开机架、顶开气缸和顶开滑板，所述的顶开机架垂直设置在地面上，所述的顶开滑板通过顶开滑轨与顶开机架的一侧的侧面上下滑动连接并且顶开滑板向顶开机架的另外一侧延伸设置呈L形结构，所述的顶开气缸垂直设置在顶开机架另一侧的侧面上，所述的顶开气缸的活塞杆与顶开滑板L形结构的上端平面固定连接。5.根据权利要求3所述的电子体温计自动化组装系统，其特征在于：所述的壳体夹紧装置包括对称设置的一对壳体转动压板、齿轮组件、滑动组件和复位组件，所述的滑动组件包括支撑块、与支撑块固定连接的支撑块滑轨、滑动连接在支撑块滑轨上的支撑滑块，所述的复位组件包括复位弹簧和复位压块，所述的复位压块的上端固定在转盘的下盘面上，所述的复位压块的下端通过一复位连接杆与支撑块连接，所述的复位弹簧套设在复位连接杆上并通过复位压块压设在支撑块上，所述的复位压块的侧面与支撑滑块固定连接，所述的齿轮组件包括传动齿条和齿轮，所述的传动齿条沿转盘的盘面垂直设置并穿过转盘与支撑块滑轨固定连接，所述的齿轮与传动齿条啮合设置在转盘的上盘面上并且位于工位槽的两侧，所述的壳体转动压板与齿轮的轮轴连接，所述的齿轮的轮轴通过两个转动座与转盘连接。6.根据权利要求1所述的电子体温计自动化组装系统，其特征在于：所述的壳体自动上料装置包括壳体振动装置、输送轨道槽和抓取机构，所述的输送轨道槽的一端与壳体振动装置连接，另一端延伸设置在转盘的盘边并正对转盘上的工位设置，所述的抓取机构设置在输送轨道槽的一侧并且设置在转盘的外侧并可向转盘内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，
申请(专利权)人：杭州华安医疗保健用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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