一种自动组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动组装机构，包括机架、设于机架上的旋转气缸、用于放置第一组件与第二组件的限位杆、设于机架上且设有组装气缸活动杆的组装气缸和连接组装气缸活动杆的组装板，组装板和限位杆相对放置，旋转气缸连接限位杆并驱动限位杆旋转。本实用新型专利技术采用以上结构，员工调试与操作简单，组装效率高，一般情况无需员工看管；提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体涉及一种自动组装机构。
技术介绍
目前大部分需要组装的注塑产品都是人工进行取产品并组装装配，则每台注塑机就需要1～2人看管，这导致企业需要大量的员工，从而增加企业用人成本。LED灯卷盘产品就是一种常见的注塑产品，LED灯卷盘产品由第一组件和第二组件注塑而成，则需要注塑机一次性的注塑两个组件。现有技术中，都是人工进行取第一组件和第二组件并人工组装后放到注塑机上，这就需要在每台注塑机上分配1～2人，不但用人成本高，且生产效率低，不符合现在自动化生产的趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于公开了一种自动组装机构，解决了现有人工组装第一组件和第二组件用人成本高、生产效率低的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动组装机构，包括机架、设于机架上的旋转气缸、用于放置第一组件与第二组件的限位杆、设于机架上且设有组装气缸活动杆的组装气缸和连接组装气缸活动杆的组装板，组装板和限位杆相对放置，旋转气缸连接限位杆并驱动限位杆旋转。进一步，所述旋转气缸为旋转180°角度的旋转气缸。进一步，还包括第一气缸固定架和第二气缸固定架，第一气缸固定架和第二气缸固定架设于所述机架上且相对布置；所述旋转气缸设于第一气缸固定架上，所述组装气缸设于第二气缸固定架7上。进一步，还包括设于所述第一气缸固定架上的推料气缸和推料板，推料气缸设有推料气缸活动杆，推料气缸活动杆连接推料板，推料板位于和所述限位杆配合的位置。进一步，还包括设于所述机架上的直线导轨和与直线导轨活动配合的滑块，滑块设于所述组装板的底部，导轨位于所述第一气缸固定架和所述第二气缸固定架之间；所述组装气缸驱动组装板沿着直线导轨朝向第二气缸固定架位移。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术用机械机构将产品进行组装；采用以上结构，员工调试与操作简单，组装效率高，一般情况无需员工看管。提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。注塑车间环境相对恶劣，本技术的使用也可以提高员工的劳动量与工作环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种自动组装机构实施例的结构示意图；图中，1-机架；2-旋转气缸；3-限位杆；4-组装气缸；5-组装板；6-第一气缸固定架；7-第二气缸固定架；8-推料气缸；9-推料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示实施例一种自动组装机构，包括机架1、设于机架1上的旋转气缸2、用于放置第一组件与第二组件的限位杆3、设于机架1上且设有组装气缸活动杆的组装气缸4和连接组装气缸活动杆的组装板5，组装板5和限位杆3相对放置，旋转气缸2连接限位杆3并驱动限位杆3旋转。组装时，组装气缸4驱动组装板5朝限位杆3推进，实现组装第一组件与第二组件。本实施例中的旋转气缸2为旋转180°角度的旋转气缸。本实施例还包括第一气缸固定架6和第二气缸固定架7，第一气缸固定架6和第二气缸固定架7设于机架1上且相对布置。旋转气缸2设于第一气缸固定架6上，组装气缸4设于第二气缸固定架7上。本实施例还包括设于第一气缸固定架6上的推料气缸8和推料板9，推料气缸8设有推料气缸活动杆，推料气缸活动杆连接推料板9，推料板9位于和限位杆3配合的位置。作为对本实施例的进一步改进，本实施例还包括设于机架1上的直线导轨(未示出)和与直线导轨活动配合的滑块(未示出)，滑块设于组装板5的底部，导轨位于第一气缸固定架6和第二气缸固定架7之间且沿着X轴方向布置。组装气缸4驱动组装板5沿着直线导轨朝向第二气缸固定架7位移。作为对本实施例的进一步说明，现在说明其工作原理：S1、机械手从注塑机取出正反两个组件(即第一组件和第二组件)，将第一组件放到限位杆3上；S2、机械手上行，并且旋转气缸2驱动限位杆3旋转180°，即将第一组件旋转180度，机械手再将第二组件放入限位杆3上；S3、机械手放完组件上行后，组装板5在组装气缸8的作用下向前推进，将产品组装好；S4、组装完后，组装板在组装气缸8作用下后退，同时推料板9在推料气缸8的作用下将组装好的产品顶出，顶出完成，推料板9在推料气缸8作用下退回，产品自动掉落到指定位置或者输送带上，完成组装过程。本实施例利用产品的特点，用机械机构将产品进行组装；采用以上结构，员工调试与操作简单，组装效率高，一般情况无需员工看管。提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。本实施例的其它结构参见现有技术。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动组装机构，其特征是：包括机架、设于机架上的旋转气缸、用于放置第一组件与第二组件的限位杆、设于机架上且设有组装气缸活动杆的组装气缸和连接组装气缸活动杆的组装板，组装板和限位杆相对放置，旋转气缸连接限位杆并驱动限位杆旋转。

【技术特征摘要】
1.一种自动组装机构，其特征是：包括机架、设于机架上的旋转气缸、用于放置第一组件与第二组件的限位杆、设于机架上且设有组装气缸活动杆的组装气缸和连接组装气缸活动杆的组装板，组装板和限位杆相对放置，旋转气缸连接限位杆并驱动限位杆旋转。2.根据权利要求1所述一种自动组装机构，其特征是：所述旋转气缸为旋转180°角度的旋转气缸。3.根据权利要求1或2所述一种自动组装机构，其特征是：还包括第一气缸固定架和第二气缸固定架，第一气缸固定架和第二气缸固定架设于所述机架上且相对布置；所述旋转气缸设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：范龙飞，卢天伟，
申请(专利权)人：中山沃尔夫机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44