一种包装圆片自动组装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配效率高，结构简单，出料方便，成本低的包装圆片自动组装机。该包装圆片自动组装机包括设有一对装配工位的工作台，滑动工作台设置在滑动轨道内，滑动轨道的侧壁连接圆片胶件送料轨道，工作台与驱动气缸连接，工作台在驱动气缸的推动下可使两个装配工位交替与圆片胶件送料轨道和滑动轨道的交汇处结合，工作台上方设有一对装配杆，装配杆通过供料气管与螺钉供料气缸连接。本实用新型专利技术采用双装配工位进行包装圆片装配，相比传统的逐个圆片胶件和螺钉组装的装配方式，效率极大提高。

Automatic assembling machine for packaging wafer

The utility model provides an automatic assembling machine for packing disks, which has the advantages of high assembling efficiency, simple structure, convenient discharging and low cost. Table of the packing automatic assembly machine comprises a wafer of assembly position, the sliding table is arranged in the sliding rail, the side wall of the sliding track connecting wafer plastic feeding rail, workbench is connected with the driving cylinder, push the drive table in the cylinder under the two assembly station interchange with the alternate a plastic feeding rail and the sliding rail combination above the working table is provided with a pair of rod assembly, the assembly is connected with the screw rod feeding cylinder through the feeding tube. The utility model adopts the double assembly station to carry out the assembly of the packaging wafer, and the efficiency is greatly improved compared with the traditional assembling method which is composed of a wafer rubber component and a screw.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产机械
，具体涉及一种包装圆片自动组装机。
技术介绍
在很多包装中，需要用到包装圆片。包装圆片由圆片胶件和螺钉装配而成。目前的自动包装圆片组装设备中，大都是通过振动盘供料后，采用逐个圆片胶件和螺钉组装的方式装配，装配效率低，而且完成装配后采用推杆把产品从装配工位中推出，还要设置专门的出料通道，造成设备复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种装配效率高，结构简单，出料方便，成本低的包装圆片自动组装机。根据本技术提供的包装圆片自动组装机，关键在于包括设有一对装配工位的工作台，所述工作台滑动设置在滑动轨道内，所述滑动轨道的侧壁连接圆片胶件送料轨道，所述工作台与驱动气缸连接，所述工作台在驱动气缸的推动下可使两个装配工位交替与所述圆片胶件送料轨道和滑动轨道的交汇处结合，所述工作台上方设有一对装配杆，所述装配杆通过供料气管与螺钉供料气缸连接。本技术的包装圆片自动组装机，通过双装配工位进行包装圆片装配，其中一个装配工位装配时，另一个装配工位在圆片胶件送料轨道和滑动轨道的交汇处接受圆片胶件送料轨道的送料，待该次装配完成后，驱动气缸驱动工作台滑动，完成装配的装配工位移动至圆片胶件送料轨道和滑动轨道的交汇处，而接受完圆片胶件送料轨道的送料的装配工位则移到装配杆下开始进行装配，这样反复交替，相比传统的逐个圆片胶件和螺钉组装的装配方式，效率极大提高。进一步的，所述滑动轨道的侧壁设有与吹料气管连接的通孔。当装配完成时，吹料气管通过该通孔向装配工位内喷气，将完成装配的包装圆片从装配工位内吹出，由于是从包装圆片的侧向吹气，最终包装圆片会向滑动轨道的另一侧飞走，自动落入集料装置中，相比传统的推杆式出料方式，结构更简单，效率更高，可节约设备成本和维护成本。进一步的，所述圆片胶件送料轨道和滑动轨道的交汇处的上方设有用于检料的传感器。该传感器既可以是单纯感应是否到料的传感器，还可以是同时可检测圆片胶件质量的传感器，当传感器感应到卡料或者是有不及格的圆片胶件，则可停机和/发出报警信号，以保证产品质量和生产的稳定性和安全性。具体的说，所述圆片胶件送料轨道的另一端与圆片胶件振动盘连接。具体的说，所述螺钉供料气缸与螺钉振动盘连接。本技术的包装圆片自动组装机，与传统的自动包装圆片组装设备相比，具有以下优点：1、采用双装配工位进行包装圆片装配，可达到每分钟供料180PCS，单次装配工序成对产品完成装配只需要1S完成，效率是目前逐个圆片胶件和螺钉组装的装配方式的4倍；2、送料为吹料方式，相比传统的推杆式出料方式，结构更简单，效率更高，可节约设备成本和维护成本；3、设置的传感器可自动感应物料是否到位、圆片胶件质量，可自动提示报警或停机，保证产品质量和生产过程的稳定性和安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的工作台及圆片胶件送料轨道的连接结构示意图之一。图3为本技术的工作台及圆片胶件送料轨道的连接结构示意图之二。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1、2、3，本技术的包装圆片自动组装机，包括设有装配工位11和装配工位12的工作台1，所述工作台1滑动设置在滑动轨道2内，所述滑动轨道2的侧壁连接圆片胶件送料轨道3，所述工作台1与驱动气缸4连接，所述工作台1在驱动气缸4的推动下可使装配工位11和装配工位12交替与所述圆片胶件送料轨道3和滑动轨道2的交汇处结合，所述工作台1上方设有装配杆51和装配杆52，所述装配杆通过供料气管61和供料气管62与螺钉供料气缸7连接。本技术的包装圆片自动组装机，通过装配工位11和装配工位12双装配工位进行包装圆片装配，其中装配工位11装配时，装配工位12在圆片胶件送料轨道3和滑动轨道2的交汇处接受圆片胶件送料轨道3的送料，如图2所示；该次装配完成后，驱动气缸4驱动工作台1滑动，完成装配的装配工位11移动至圆片胶件送料轨道3和滑动轨道2的交汇处，而接受完圆片胶件送料轨道3的送料的装配工位12则移到装配杆52下开始进行装配，如图3所示，这样反复交替，相比传统的逐个圆片胶件和螺钉组装的装配方式，效率极大提高。作为优选的实施方式，所述滑动轨道2的侧壁设有分别与吹料气管81和吹料气管82连接的通孔21和通孔22。当装配完成时，吹料气管81和吹料气管82分别通过通孔21和通孔22向装配工位11或装配工位内12喷气，将完成装配的包装圆片从装配工位内吹出，由于是从包装圆片的侧向吹气，最终包装圆片会向滑动轨道2的另一侧飞走，自动落入集料装置中，相比传统的推杆式出料方式，结构更简单，效率更高，可节约设备成本和维护成本。优选的，所述圆片胶件送料轨道3和滑动轨道2的交汇处的上方设有用于检料的传感器9。该传感器9既可以是单纯感应是否到料的传感器，还可以是同时可检测圆片胶件质量的传感器，当传感器感应到卡料或者是有不及格的圆片胶件，则可停机和/发出报警信号，以保证产品质量和生产的稳定性和安全性。具体的说，所述圆片胶件送料轨道3的另一端与圆片胶件振动盘连接，所述螺钉供料气缸7与螺钉振动盘连接，方便自动化控制。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装圆片自动组装机，其特征在于包括设有一对装配工位的工作台，所述工作台滑动设置在滑动轨道内，所述滑动轨道的侧壁连接圆片胶件送料轨道，所述工作台与驱动气缸连接，所述工作台在驱动气缸的推动下可使两个装配工位交替与所述圆片胶件送料轨道和滑动轨道的交汇处结合，所述工作台上方设有一对装配杆，所述装配杆通过供料气管与螺钉供料气缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种包装圆片自动组装机，其特征在于包括设有一对装配工位的工作台，所述工作台滑动设置在滑动轨道内，所述滑动轨道的侧壁连接圆片胶件送料轨道，所述工作台与驱动气缸连接，所述工作台在驱动气缸的推动下可使两个装配工位交替与所述圆片胶件送料轨道和滑动轨道的交汇处结合，所述工作台上方设有一对装配杆，所述装配杆通过供料气管与螺钉供料气缸连接。2.根据权利要求1所述的包装圆片自动组装机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽强，
申请(专利权)人：广东汇乐玩具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44