一种弹簧自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及扣件装配设备技术领域，特别涉及一种弹簧自动组装机，包括底台，其特征在于：所述底台分别设置有扣件上料机构和弹簧上料机构，以及用于接收扣件上料机构的扣件的翻转组装机构，所述弹簧上料机构的输出端设置有用于将弹簧送至翻转组装机构的送料机构，所述底台还设置有用于接收翻转组装机构的组装品的卸料通道；其具有如下优点：一、生产过程无须人工辅助，全部由设备自动化完成，从而节省了人工，降低了人力成本；二、劳动强度大大降低；三、由于采用了设备自动化组装，其生产效率远高于现有的人工组装或半自动设备组装，且装配的成品质量更佳。

Spring automatic assembling machine

The utility model relates to the technical field of fastener assembly equipment, in particular relates to a spring automatic assembly machine, including the base station, which is characterized in that the base station are respectively provided with a fastener feeding mechanism and spring feeding mechanism, as well as for flip group fastener feeding mechanism of the fastener receiving mechanism, wherein the output feed mechanism the spring end is provided with a feeding mechanism for the spring to flip assembly mechanism, the base station is installed to discharge channel assembly receiving flip assembly mechanism; it has the following advantages: first, the production process does not need artificial auxiliary, completed by automatic equipment, thereby saving labor, reduces the cost of labor; two, greatly reduce the labor intensity; three, due to the use of automation equipment assembly, the production efficiency is much higher than the manual assembly of existing or semi automatic equipment assembly, And the finished product is better.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扣件装配设备
，特别涉及一种弹簧自动组装机。
技术介绍
目前，对于扣件的装配，特别是对于现在使用较为普遍的钩扣和吊扣来说，由于这类钩扣和吊扣的结构主要是利用扭簧进行自动锁止动作，现在的制造企业大多采用手工组装的方式，所谓的半自动组装方式即需要大量的人工操作不同工序的组装设备进行组装，而手工的操作工序一般是通过人工将扭簧装入相应的扣件，生产效率较低，劳动强度大；对半自动组装设备一般利用相应的夹具，显然，现有的手工组装或半自动组装都需要耗费大量的人力，劳动密集性强，工作强度大，生产效率低，不足以适应目前社会的发展。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种弹簧自动组装机，本组装机具有节省人力、降低劳动强度和生产效率高的优点。本技术的技术方案是：一种弹簧自动组装机，包括底台，所述底台分别设置有扣件上料机构和弹簧上料机构，以及用于接收扣件上料机构的扣件的翻转组装机构，所述弹簧上料机构的输出端设置有用于将弹簧送至翻转组装机构的送料机构，所述底台还设置有用于接收翻转组装机构的组装品的卸料通道。进一步的，所述扣件上料机构包括第一支撑块、第一振动盘和与第一振动盘连接的第一传送通道，所述第一支撑块设置有用于限制第一传送通道的扣件输出的第一挡料机构。优选的是，所述第一挡料机构包括支撑杠杆，所述支撑杠杆的一端连接有能伸入第一传送通道的限制块，所述支撑杠杆的另一端抵接有复位弹簧。优选的是，所述第一传送通道的输出端还设置有钩料机构，所述钩料机构包括与第一支撑块滑动连接的第一滑动座和用于驱动第一滑动座的第一气缸，所述第一滑动座装设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设置有用于插入扣件的插针。优选的是，所述弹簧上料机构包括第四支撑块、第二振动盘和与第二振动盘连接的第二传送通道，所述第四支撑块设置有用于限制第二传送通道的输出端的弹簧输出的第三挡料气缸。优选的是，所述第四支撑块滑动连接有滑块和用于驱动滑块的第八气缸，所述滑块的上端位于第二传送通道的输出口并设置有光纤传感器。优选的是，所述翻转组装机构包括第二支撑块、装配座、齿条和用于驱动齿条的第四气缸，所述装配座设置有与第二支撑块连接的翻转轴，所述翻转轴的一端连接有与齿条啮合的齿轮。进一步的，所述翻转轴的另一端设置有限位凸轮，所述装配座包括第一装配通道和与第一装配通道相通的第二装配通道，所述第二装配通道设置有用于压缩弹簧的斜面。进一步的，所述第二支撑块还设置有用于限制装配座的锁块以及用于驱动锁块的第九气缸。优选的是，所述送料机构包括第三支撑块和与第三支撑块滑动连接的第二滑动座，所述第三支撑块设置有用于驱动第二滑动座的第五气缸，所述第二滑动座还滑动连接有第三滑台，所述第三滑台和用于驱动第三滑台的第六气缸，所述第三滑台还设置有抵压块和用于驱动抵压块的第七气缸，所述抵压块设置有用于穿过弹簧的导柱，所述导柱套设有用于推抵弹簧的导套。本技术的有益效果：本技术提供一种弹簧自动组装机，其具有如下优点：一、生产过程无须人工辅助，全部由设备自动化完成，从而节省了人工，降低了人力成本；二、在生产组装时，只需要在某个时间段将相应的装配组件补充至扣件上料机构和弹簧上料机构即可，且只需要一个人工即可值守多台设备同时作业，其劳动强度大大降低；三、由于采用了设备自动化组装，其生产效率远高于现有的人工组装或半自动设备组装，且装配的成品质量更佳。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本技术的立体图。图2为本技术的另一视角的局部结构图。图3为本技术的扣件上料机构的结构示意图。图4为本技术的弹簧上料机构的结构示意图。图5为本技术的翻转组装机构的结构示意图。图6为本技术的装配座的结构示意图。图7为本技术的导柱和导套装配扭簧的状态图。图8为送料机构与翻转组装机构的工作状态图。附图标记包括：底台--1，扣件上料机构--2，第一支撑块--21，第一振动盘--22，第一传送通道--23，第一挡料机构--24，支撑杠杆--241，限制块--242，复位弹簧--243，钩料机构--25，第一滑动座--251，第一气缸--252，第二气缸--253，插针--254，弹簧上料机构--3，第四支撑块--31，第二振动盘--32，第二传送通道--33，第三挡料气缸--34，滑块--35，第八气缸--36，卸料通道--4，翻转组装机构--5，第二支撑块--51，装配座--52，第一装配通道--521，第二装配通道--522，斜面--523，齿条--53，第四气缸--54，翻转轴--55，齿轮--56，限位凸轮--57，锁块--58，第九气缸--59，送料机构--6，第三支撑块--61，第二滑动座--62，第五气缸--63，第三滑台--64，第六气缸--65，抵压块--66，第七气缸--67，导柱--68，导套--69。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图8所示，一种弹簧自动组装机，包括底台1，所述底台1分别设置有扣件上料机构2和弹簧上料机构3，以及用于接收扣件上料机构2的扣件的翻转组装机构5，所述弹簧上料机构3的输出端设置有用于将弹簧送至翻转组装机构5的送料机构6，所述底台1还设置有用于接收翻转组装机构5的组装品的卸料通道4；本自动组装机的工作原理是：开机前，先将若干扣件置于扣件上料机构2，以及若干弹簧置于弹簧上料机构3中，工作时，扣件上料机构2将扣件依次上料，同时，所述弹簧上料机构3也将弹簧依次上料，需要说明的是，本方案中所述弹簧根据实际的需要为扭簧，然后由翻转组装机构5先接收扣件上料机构2中的扣件，接收到扣件的翻转组装机构5翻转一定角度，这时，由送料机构6将弹簧上料机构3中的弹簧送至翻转组装机构5进行组装，在翻转组装机构5上将弹簧与扣件完成组装，组装完成后，组装成品从卸料通道4下料卸出，进而开始下一个组装循环。由上述工作原理可以得出本自动组装机具有如下优点：一、生产过程无须人工辅助，全部由设备自动化完成，从而节省了人工，降低了人力成本；二、在生产组装时，只需要在某个时间段将相应的装配组件补充至扣件上料机构2和弹簧上料机构3即可，且只需要一个人工即可值守多台设备同时作业，其劳动强度大大降低；三、由于采用了设备自动化组装，其生产效率远高于现有的人工组装或半自动设备组装，且装配的成品质量更佳。在本技术方案中，所述扣件上料机构2包括第一支撑块21、第一振动盘22和与第一振动盘22连接的第一传送通道23，所述第一支撑块21设置有用于限制第一传送通道23的扣件输出的第一挡料机构24。扣件由第一振动盘22振动依序排列，从第一传送通道23进行依次传送，同时，在第一传送通道23的出口处由第一挡料机构24将扣件挡住，防止从第一传送通道23的出口逸出。而所述第一挡料机构24包括支撑杠杆241，所述支撑杠杆241的一端连接有能伸入第一传送通道23的限制块242，所述支撑杠杆241的另一端抵接有复位弹簧243。也就是当扣件从第一传送通道23传送时，由于支撑杠杆241的限制块242伸入了第一传送通道23，所以，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧自动组装机，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）分别设置有扣件上料机构（2）和弹簧上料机构（3），以及用于接收扣件上料机构（2）的扣件的翻转组装机构（5），所述弹簧上料机构（3）的输出端设置有用于将弹簧送至翻转组装机构（5）的送料机构（6），所述底台（1）还设置有用于接收翻转组装机构（5）的组装品的卸料通道（4）。

【技术特征摘要】
2015.09.25 CN 20152074807621.一种弹簧自动组装机，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）分别设置有扣件上料机构（2）和弹簧上料机构（3），以及用于接收扣件上料机构（2）的扣件的翻转组装机构（5），所述弹簧上料机构（3）的输出端设置有用于将弹簧送至翻转组装机构（5）的送料机构（6），所述底台（1）还设置有用于接收翻转组装机构（5）的组装品的卸料通道（4）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧自动组装机，其特征在于:所述扣件上料机构（2）包括第一支撑块（21）、第一振动盘（22）和与第一振动盘（22）连接的第一传送通道（23），所述第一支撑块（21）设置有用于限制第一传送通道（23）的扣件输出的第一挡料机构（24）。3.根据权利要求2所述的一种弹簧自动组装机，其特征在于:所述第一挡料机构（24）包括支撑杠杆（241），所述支撑杠杆（241）的一端连接有能伸入第一传送通道（23）的限制块（242），所述支撑杠杆（241）的另一端抵接有复位弹簧（243）。4.根据权利要求2所述的一种弹簧自动组装机，其特征在于:所述第一传送通道（23）的输出端还设置有钩料机构（25），所述钩料机构（25）包括与第一支撑块（21）滑动连接的第一滑动座（251）和用于驱动第一滑动座（251）的第一气缸（252），所述第一滑动座（251）装设有第二气缸（253），所述第二气缸（253）的活塞杆端部设置有用于插入扣件的插针（254）。5.根据权利要求1所述的一种弹簧自动组装机，其特征在于:所述弹簧上料机构（3）包括第四支撑块（31）、第二振动盘（32）和与第二振动盘（32）连接的第二传送通道（33），所述第四支撑块（31）设置有用于限制第二传送通道（33）的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明义，李型，
申请(专利权)人：东莞市春藤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44