一种用于继电器的自动组装机制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种用于继电器的自动组装机
本专利技术涉及继电器生产设备
，尤其公开了一种用于继电器的自动组装机。
技术介绍
现有继电器大都是采用流水作业的方式进行生产制造的，为了提升继电器的生产效率，常常将继电器拆分成若干独立的单元，不同的单元生产制造完成后再组装在一起，例如，实际生产时，需要将继电器的本体与衔铁组装在一起，现有技术中主要是依靠工作人员手动将衔铁组装到本体上，工作人员手动组装效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种用于继电器的自动组装机，无需人工手动组装继电器，提升继电器的组装效率。为实现上述目的，本专利技术的一种用于继电器的自动组装机，包括架体，装设于架体的第一机械手、分割器机构、第二机械手及与第二机械手配合的第一供料机构，第一机械手、第二机械手围绕分割器机构设置，分割器机构设有可转动的转盘，转盘设有与第一机械手、第二机械手配合的容置槽，所述第一机械手包括装设于架体的升降凸轮分割器、装设于升降凸轮分割器或架体的第一驱动件、装设于升降凸轮分割器的输出轴的托板、装设于托板的两个第一气...
【技术保护点】
一种用于继电器的自动组装机，包括架体，装设于架体的第一机械手、分割器机构、第二机械手及与第二机械手配合的第一供料机构，第一机械手、第二机械手围绕分割器机构设置，分割器机构设有可转动的转盘，转盘设有与第一机械手、第二机械手配合的容置槽，其特征在于：所述第一机械手包括装设于架体的升降凸轮分割器、装设于升降凸轮分割器或架体的第一驱动件、装设于升降凸轮分割器的输出轴的托板、装设于托板的两个第一气缸夹，第一驱动件用于驱动升降凸轮分割器的输入轴转动，两个第一气缸夹与升降凸轮分割器的输出轴之间的距离相等；第二机械手包括活动地连接于架体的第一机械臂、装设于第一机械臂末端并与第一供料机构配合的吸取件。
【技术特征摘要】
1.一种用于继电器的自动组装机，包括架体，装设于架体的第一机械手、分割器机构、第二机械手及与第二机械手配合的第一供料机构，第一机械手、第二机械手围绕分割器机构设置，分割器机构设有可转动的转盘，转盘设有与第一机械手、第二机械手配合的容置槽，其特征在于：所述第一机械手包括装设于架体的升降凸轮分割器、装设于升降凸轮分割器或架体的第一驱动件、装设于升降凸轮分割器的输出轴的托板、装设于托板的两个第一气缸夹，第一驱动件用于驱动升降凸轮分割器的输入轴转动，两个第一气缸夹与升降凸轮分割器的输出轴之间的距离相等；第二机械手包括活动地连接于架体的第一机械臂、装设于第一机械臂末端并与第一供料机构配合的吸取件。2.根据权利要求1所述的用于继电器的自动组装机，其特征在于：两个所述第一气缸夹关于升降凸轮分割器的输出轴对称设置，升降凸轮分割器或架体设有限位器，托板装设有用于抵接限位器的两个触发器，两个触发器关于升降凸轮分割器的输出轴对称设置。3.根据权利要求1所述的用于继电器的自动组装机，其特征在于：所述第一气缸夹包括第一缸体、两个夹持臂及限位臂，第一缸体装设于托板，两个夹持臂彼此间隔设置，两个夹持臂的一端均可转动地连接于第一缸体，限位臂的一端装设于第一缸体，限位臂的另一端突伸入两个夹持臂之间，沿远离第一缸体的方向，两个夹持臂的另一端突伸出限位臂的另一端。4.根据权利要求1所述的用于继电器的自动组装机，其特征在于：所述第一供料机构包括装设于架体的第一振动盘、第一输送轨道及调整组件，第一输送轨道设有与第一振动盘连通的第一输送槽，调整组件包括装设于架体的第一支架、装设于第一支架的第二驱动件及第一感应器、与第二驱动件的输出端连接的推板，第一支架设有与第一输送槽连通的定位槽，定位槽显露第一感应器，推板与第一输送槽间隔设置并用于遮盖定位槽。5.根据权利要求4所述的用于继电器的自动组装机，其特征在于：所述第一支架还装设有第二感应器，第二感应器位于第一机械手与第二机械手之间，第二感应器位于容置槽的上方。6.根据权利要求1所述的用于继电器的自动组装机，其特征在于：所述分割器机构包括装设于架体的间歇分割器、装设于间歇分割器或架体的第三驱动件，第三驱动件用于驱动间歇分割器的输入轴转动，转盘装设于间歇...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋朝阳，
申请(专利权)人：东莞市三友联众电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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