自动组装脚垫机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动组装脚垫机。用于组装电器脚垫，所述脚垫包括具有顶槽及底槽的本体、设于所述顶槽的铁片及设于所述底槽的海绵胶，所述自动组装脚垫机包括输送装置、设于所述输送装置的侧边且分别用于将所述本体和所述铁片输送至所述输送装置的第一出料装置和第二出料装置、沿所述输送装置依次设置用于将所述铁片组装至所述本体的所述顶槽内的预组装装置、用于将所述铁片紧固于所述顶槽的第一组装装置、及用于提供所述海绵胶并将所述海绵胶紧固于所述本体的所述底槽的第二组装装置。本实用新型专利技术解决了相关技术中组装脚垫精度不高、品质不高及生产效率低的技术问题。

Automatic assembling machine

The utility model provides a machine for automatically assembling a foot mat. For the assembly of electrical pads, the pads including sponge iron has a body and a groove is arranged on a top and a bottom groove groove, the top of the tank bottom, the automatic assembly machine pad comprises a conveying device, which is arranged on the side of the conveying device and are used for the body and the iron sheet conveyed to the conveying device of the first discharging device and second discharging device, along the conveying device are arranged for the iron assembly to the body of the top slot in the pre assembly device, the iron sheet is secured to the top slot of the first assembling device, and to provide the sponge and the sponge is secured to the body of the bottom groove second assembling device. The utility model solves the technical problems of low precision, low quality and low production efficiency of the assembled foot pad in the relevant technology.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品的零部件加工
，具体涉及一种自动组装脚垫机。
技术介绍
为了减少设备与地面的摩擦，延长设备的使用寿命，通常在设备底部安装脚垫。脚垫的设置使设备与地面相隔开，避免了不必要的磨损，尤其对于小家电的电子设备，更能避免设备底部的腐蚀，极大的提高了设备的使用寿命。相关技术中，一般采用人工手动的组装来生产脚垫，人工组装工序繁琐，劳动强度大，且组装的脚垫精度不稳定、品质不稳定、生产效率低。因此，有必要提供一种新的自动组装脚垫机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种生产效率高、节约人力与物力极大提升产品的品质的自动组装脚垫机。为解决上述技术问题，本技术提供一种自动组装脚垫机，用于组装电器脚垫，所述脚垫包括具有顶槽及底槽的本体、设于所述顶槽的铁片及设于所述底槽的海绵胶，所述自动组装脚垫机包括输送装置、设于所述输送装置的侧边且分别用于将所述本体和所述铁片输送至所述输送装置的第一出料装置和第二出料装置、沿所述输送装置依次设置用于将所述铁片组装至所述本体的所述顶槽内的预组装装置、用于将所述铁片紧固于所述顶槽的第一组装装置、及用于提供所述海绵胶并将所述海绵胶紧固于所述本体的所述底槽的第二组装装置。优选的，所述自动组装脚垫机还包括用于检测所述铁片是否紧固于所述顶槽的第一检测工站、用于检测所述海绵胶是否紧固于所述底槽的第二检测工站及根据所述第一检测工站和所述第二检测工站的检测结果判别所述脚垫类别并将所述脚垫分类输出的分类工站。优选的，所述第一检测工站、所述第二检测工站及分类工站设于所述输送装置的末端。优选的，所述第一出料装置与所述第二出料装置同侧设置，所述第一出料装置包括第一振盘及第一直振，所述第二出料装置包括第二振盘及第二直振，所述第一直振的两端分别与所述输送装置及第一振盘连通，所述第二直振的两端分别与所述输送装置及第二振盘连通。优选的，所述第一直振具有与所述第一振盘连通的第一入料口及与所述输送装置连通的第一出料口，所述第二直振具有与所述第二振盘连通的第二入料口及与所述输送装置连通的第二出料口。优选的，所述输送装置包括输送通道、第一挡料感应伸缩杆、第二挡料感应伸缩杆、多个设于所述输送通道的拨齿及驱动所述拨齿沿所述输送通道的延伸方向移动且与所述输送通道相邻设置的拨齿气缸，两相邻的所述拨齿围设成一收容通道，所述收容通道正对所述第一出料口，所述第一挡料感应伸缩杆悬设于所述输送通道且其一端竖直插设于所述收容通道内，所述第二挡料感应伸缩杆平铺于所述输送通道，且其一端正对所述第二出料口。优选的，所述预组装装置包括设于所述第二直振一侧的机架、悬设于所述机架且与所述输送装置平行设置的滑轨、设于所述输送装置且位于所述第一直振与所述第二直振之间的铁片组装工位、设于所述滑轨且正对所述铁片组装工位并用于吸取所述铁片并将其压入所述顶槽的吸压机构、设于所述吸压机构的顶端且用于驱动所述吸压机构竖直移动的竖直移位气缸、设于所述机架且用于驱动所述吸压机构沿滑轨设置方向移动的水平移位气缸。优选的，所述第二直振、所述第一组装装置及所述第二组装装置依次相邻设置，所述第二组装装置包括第二组装位、转盘、扭力马达、海绵胶伸缩裁刀及海绵胶带，所述第二组装位设于所述输送装置，且与所述第一组装装置相邻设置，所述转盘设于所述第二组装位一侧，所述海绵胶带环绕所述转盘设置，且延伸至所述第二组装位下方，所述扭力马达设于所述转盘且驱动所述转盘卷放所述海绵胶带，所述海绵胶伸缩裁刀设于所述海绵胶带下方且与所述第二组装位间隔设置，所述海绵胶伸缩裁刀沿设置方向伸缩切割所述海绵胶带成所述海绵胶，并将所述海绵胶紧固于位于所述第二组装位的所述本体的所述底槽。优选的，所述第一检测工站与所述第二检测工站分别包括检测所述铁片是否紧固于所述顶槽的第一光纤检测探针与检测所述海绵胶是否紧固于底槽的第二光纤检测探针，所述第一光纤检测探针正对进入所述第一检测工站的所述脚垫的所述铁片，所述第二光纤检测探针正对进入所述第二检测工站的所述脚垫的所述海绵胶。优选的，所述分类工站包括输送带、移位盖、移位气缸、收纳盒及出口流道，所述移位盖具有勾沿，所述输送带与所述出口流道连通设置，所述输送带驱动进入所述分类工站的所述脚垫进入出口流道，所述收纳盒与所述输送带相邻设置，所述移位盖设于所述输送带与所述收纳盒的上方，且所述勾沿与所述输送带抵接，所述移位气缸设于所述收纳盒的一侧，且与移位盖连接，其驱动所述移位盖沿所述输送带至所述收纳盒方向移动。与相关技术相比较，本技术提供的自动组装脚垫机具有如下有益效果：一、所述自动组装脚垫机包括输送装置、设于所述输送装置的侧边且分别用于将所述本体和所述铁片输送至所述输送装置的第一出料装置和第二出料装置、沿所述输送装置依次设置用于将所述铁片组装至所述本体的所述顶槽内的预组装装置、用于将所述铁片紧固于所述顶槽的第一组装装置、及用于提供所述海绵胶并将所述海绵胶紧固于所述本体的所述底槽的第二组装装置。所述自动组装脚垫机采用简单的自动化装置替代了相关技术中复杂的工序与手工生产，提高了产品精度与品质、节约了人力与物力。二、所述自动组装脚垫机还包括用于检测所述铁片是否紧固于所述顶槽的第一检测工站、用于检测所述海绵胶是否紧固于所述底槽的第二检测工站及根据所述第一检测工站和所述第二检测工站的检测结果判别所述脚垫类别并将所述脚垫分类输出的分类工站。所述自动组装脚垫机通过增加合理的装置，对生产的产品进行了一次科学的鉴别分类，既提高了生产产品的品质，又有利于不合格产品的合理再利用。三、所述自动组装脚垫机采用自动化的装置，有效的提高生产组装效率、促成资源合理利用、极大的提升产品的品质。附图说明图1为本技术提供的自动组装脚垫机组装而成的脚垫的结构示意图；图2为本技术提供的自动组装脚垫机结构示意图；图3为图2所示的自动组装脚垫机的第二组装装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请参阅图1，图1为本技术提供的自动组装脚垫机组装而成的脚垫的结构示意图。所述脚垫1包括本体11、铁片13及海绵胶15。所述本体11包括顶槽111及底槽113，所述顶槽111与所述底槽113均呈圆形，且二者相对设置于所述本体11两端。所述铁片13设于所述顶槽111，且形状与所述顶槽111相配合。所述海绵胶15设于所述底槽113，且形状与所述底槽113相配合。请参阅图2与图3，其中，图2为本技术提供的自动组装脚垫机的结构示意图。图3为图2所示的自动组装脚垫机的第二组装装置的结构示意图。所述自动组装脚垫机2包括工作平台20、第一出料装置21、第二出料装置22、输送装置23、预组装装置24、第一组装装置25、第二组装装置26、第一检测工站27、第二检测工站28及分类工站29，所述输送装置23设于所述工作平台20，所述第一出料装置21及所述第二出料装置22设于所述工作平台20的侧边，所述预组装装置24、所述第一组装装置25、所述第二组装装置26、所述第一检测工站27、所述第二检测工站28及所述分类工站29沿所述输送装置23的设置方向依次设于所述工作平台20。所述第一出料装置21包括第一振盘211及第一直振212，所述第一直振212包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动组装脚垫机，用于组装电器脚垫，所述脚垫包括具有顶槽及底槽的本体、设于所述顶槽的铁片及设于所述底槽的海绵胶，其特征在于：所述自动组装脚垫机包括输送装置、设于所述输送装置的侧边且分别用于将所述本体和所述铁片输送至所述输送装置的第一出料装置和第二出料装置、沿所述输送装置依次设置用于将所述铁片组装至所述本体的所述顶槽内的预组装装置、用于将所述铁片紧固于所述顶槽的第一组装装置、及用于提供所述海绵胶并将所述海绵胶紧固于所述本体的所述底槽的第二组装装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动组装脚垫机，用于组装电器脚垫，所述脚垫包括具有顶槽及底槽的本体、设于所述顶槽的铁片及设于所述底槽的海绵胶，其特征在于：所述自动组装脚垫机包括输送装置、设于所述输送装置的侧边且分别用于将所述本体和所述铁片输送至所述输送装置的第一出料装置和第二出料装置、沿所述输送装置依次设置用于将所述铁片组装至所述本体的所述顶槽内的预组装装置、用于将所述铁片紧固于所述顶槽的第一组装装置、及用于提供所述海绵胶并将所述海绵胶紧固于所述本体的所述底槽的第二组装装置。2.根据权利要求1所述的自动组装脚垫机，其特征在于：所述自动组装脚垫机还包括用于检测所述铁片是否紧固于所述顶槽的第一检测工站、用于检测所述海绵胶是否紧固于所述底槽的第二检测工站及根据所述第一检测工站和所述第二检测工站的检测结果判别所述脚垫类别并将所述脚垫分类输出的分类工站。3.根据权利要求2所述的自动组装脚垫机，其特征在于：所述第一检测工站、所述第二检测工站及分类工站设于所述输送装置的末端。4.根据权利要求1所述的自动组装脚垫机，其特征在于：所述第一出料装置与所述第二出料装置同侧设置，所述第一出料装置包括第一振盘及第一直振，所述第二出料装置包括第二振盘及第二直振，所述第一直振的两端分别与所述输送装置及第一振盘连通，所述第二直振的两端分别与所述输送装置及第二振盘连通。5.根据权利要求4所述的自动组装脚垫机，其特征在于：所述第一直振具有与所述第一振盘连通的第一入料口及与所述输送装置连通的第一出料口，所述第二直振具有与所述第二振盘连通的第二入料口及与所述输送装置连通的第二出料口。6.根据权利要求5所述的自动组装脚垫机，其特征在于：所述输送装置包括输送通道、第一挡料感应伸缩杆、第二挡料感应伸缩杆、多个设于所述输送通道的拨齿及驱动所述拨齿沿所述输送通道的延伸方向移动且与所述输送通道相邻设置的拨齿气缸，两相邻的所述拨齿围设成一收容通道，所述收容通道正对所述第一出料口，所述第一挡料感应伸缩杆悬设于所述输送通道且其一端竖直插设于所述收容通道内，所述第二挡料感应伸缩杆平铺于所述输送通道，且其一端正对所述第二出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，
申请(专利权)人：中山市合赢智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44