高纯石英制备方法和用于低温换热器石英管及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯石英制备方法和用于低温换热器石英管及制备方法，本发明专利技术的高纯石英的制备方法主要包括以下步骤：准备粒径不大于为40目的石英粉，在石英粉中混合加入硝酸钠盐，然后高温焙烧后用混合酸浸泡，清洗烘干，再在石英粉中加入硝酸铝或其水合物，再高温焙烧后用混合酸清洗烘干。本发明专利技术的用于低温换热器石英管的制备方法包括在前述的高纯石英的制备方法后，再混合加入结合剂后高温熔炼后拉制切割成石英管。与现有技术的方法相比，本发明专利技术制备的高纯石英的耐腐蚀性能特别是耐酸性能得到很大提升，而根据本发明专利技术制备的石英管不但耐腐蚀性能、耐酸性能得到强化且机械强度也得到强化，特别适用于低温换热器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石英提纯、石英玻璃管及其制备方法。
技术介绍
随着石英玻璃管生产工艺与装备的不断提高，石英管的应用范围不断得到扩大，目前，在火力发电厂和工业生产中，特别是对高硫燃料来说，国内火力发电厂和工业生产中的锅炉排烟温度一般都在150°C左右，有的甚至高达160— 170°C，对于150°C左右的低排烟温度，带走的余热损耗巨大，而现有的换热器冷凝管采用铜或不锈钢管，不仅成本高，而且无法从根本上解决腐蚀和黏性灰垢问题，致使仍有大量的低温烟气从烟?中排放到大气而未被充分利用，发电煤耗上升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是:为克服现有的用铜或不锈钢材料做的低温换热器冷凝管不耐腐蚀及黏性灰垢等问题，设计一种低温换热器冷凝管的石英玻璃管，使其具备高耐腐蚀性能，且具备高强度的石英管。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下: 一种高纯石英的制备方法，包括以下步骤: 51:准备初始的粒径不大于40目的石英粉； 52:第一次掺杂:在石英粉中加入NaNO3后混合； 53:高温焙烧后用酸浸泡，然后清洗、烘干； 54:第二次掺杂:在石英粉中加入AL (NO3) 3或A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯石英的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备初始的粒径不大于40目的石英粉；S2：第一次掺杂：在石英粉中加入NaNO3后混合；S3：高温焙烧后用酸浸泡，然后清洗、烘干；S4：第二次掺杂：在石英粉中加入AL(NO3)3或AL(NO3)3·9H2O后混合；S5：高温焙烧后用酸浸泡，然后清洗、烘干。

【技术特征摘要】
1.一种高纯石英的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 51:准备初始的粒径不大于40目的石英粉； 52:第一次掺杂:在石英粉中加入NaNO3后混合； 53:高温焙烧后用酸浸泡，然后清洗、烘干； 54:第二次掺杂:在石英粉中加入AL (NO3) 3或AL (NO3) 3.9H20后混合； 55:高温焙烧后用酸浸泡，然后清洗、烘干。2.如权利要求1所述的高纯石英的制备方法，其特征在于，所述的步骤SI中准备的初始石英粉纯度99%以上，所述步骤S2中加入的NaNO3与石英粉质量比为:广10:10000。3.如权利要求1所述的高纯石英的制备方法，其特征在于，所述的步骤SI中准备的初始石英粉纯度99%以上，所述步骤S4中加入AL (NO3)3, AL (NO3)3与石英粉质量比为:3~10:10000。4.如权利要求1所述的高纯石英的制备方法，其特征在于，所述的步骤SI中准备的初始石英粉纯度99 %以上，所述步骤S4中加入AL (NO3) 3.9H20, AL (NO3) 3.9H20与石英粉质量比为 6 ~20:10000。5.如权利要求1所述的高纯石英的制备方法，其特征在于，所述高温焙烧的温度为8500C- 1300°C，焙烧时间为4 — 8小时。6.如权利要求1所述的高纯石英的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国方，樊磊，李玉生，
申请(专利权)人：连云港市盛昌照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：