【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热管式换热器，特别是针对立式热管气气式换热器模块化隔板。
技术介绍
热管式气气换热器有别于一般的间壁式换热，至少包含吸热腔和放热腔两部分。传统热管式气气换热器在壳体内设置一块中间隔板，将热管分为吸热段与放热段。为强化换热，热管外侧设置翅片，因此隔板开孔的孔径大于翅片外径，热管固定需要加装套环。隔板开孔面积占比增大，需要对隔板进行强化处理。传统热管式气气换热器看似简单的隔板结构实际增加了具体实施的难度和复杂程度，极大降低生产效率，需要设计更加合理的操作工艺。
技术实现思路
针对传统热管式气气换热器隔板设计的不足，本技术设计了一种立式热管气气换热器模块化的隔板结构，对换热器热管吸热段和放热段进行隔断和密封固定。本技术的技术方案是：一种立式热管气气换热器模块化隔板结构，包含中间模块、侧模块、压块、密封装置、侧架以及托架；所述中间模块呈平行四边形，对应两侧各包含一个弧形槽；所述侧模块呈直角梯形，斜侧包含一个弧形槽；所述压块呈长方形；所述中间模块、侧模块以及压块，对应两侧分别开有凹槽和凸起；所述中间模块及侧模块的弧形槽轴线与凹槽及凸起所在面呈β角度，β＞1°；所述模块与模块、弧形槽与热管之间均设有密封装置，包括密封条、密封胶等多种形式；所述侧架及托架包于隔板外侧，起到固定隔板结构的作用。在组装立式热管气气换热器过程中，首先将最底层模块最外侧热管焊接于侧模块的弧形槽内，将其搭建于托架上，然后依次水平罗列热管、中间模块、热管、中间模块……压块等，由左向右、由下向上将相应模块与热管拼接成设计管排形...
【技术保护点】
一种立式热管气气换热器模块化隔板结构，其特征在于：包含中间模块（1）、侧模块（2）、压块（3）、密封装置（4）、侧架（5）以及托架（6）；所述中间模块（1）呈平行四边形，对应两侧各包含一个弧形槽（7）；所述侧模块（2）斜侧包含一个弧形槽（7）；所述中间模块（1）、侧模块（2）以及压块（3）对应两侧均开有凹槽（8）和凸起（9）。
【技术特征摘要】
1.一种立式热管气气换热器模块化隔板结构，其特征在于：包含中间模块（1）、侧模块（2）、压块（3）、密封装置（4）、侧架（5）以及托架（6）；所述中间模块（1）呈平行四边形，对应两侧各包含一个弧形槽（7）；所述侧模块（2）斜侧包含一个弧形槽（7）；所述中间模块（1）、侧模块（2）以及压块（3）对应两侧均开有凹槽（8）和凸起（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖午政，肖建选，刘成红，
申请(专利权)人：威海科元节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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