汽液过滤网、换热器和空调器制造技术

本发明专利技术公开一种汽液过滤网、换热器和空调器。该汽液过滤网包括位于中部的第一区域(1)和位于第一区域(1)周侧的第二区域(2)，第二区域(2)的厚度大于第一区域(1)的厚度。根据本发明专利技术的汽液过滤网，能够使流经过滤网的冷媒流动更加均匀，保证滤网的气液分离效率，提高滤网的气液分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气调节
，具体而言，涉及一种汽液过滤网、换热器和空调器。
技术介绍
汽液过滤网在满液式蒸发器中起到气液分离作用，其工作原理包括撞击惯性分离、筛分作用、吸附作用，汽液过滤网旨在防止压缩机在机组运行时吸气带液的问题，提高压缩机的运行安全性。图1和图2为现有的换热器的冷媒流动结构示意图，该换热器包括壳体1’、汽液过滤网2’、挡液板3’和出气管4’，该换热器的滤网结构为平板结构，且滤网均匀布置。当冷媒通过滤网流速过快时，压降较大，且因惯性带走的液滴较多；当冷媒通过滤网的流速过慢时，通过扩散运动通过的液滴较多，也会影响气液分离器的气液分离效果。因此现有的滤网往往存在冷媒流动不均的情况，影响了滤网的气液分离效率，降低了滤网的气液分离效果。
技术实现思路
本专利技术实施例中提供一种汽液过滤网、换热器和空调器，能够使经过滤网的冷媒流动更加均匀，保证滤网的气液分离效率，提高滤网的气液分离效果。为实现上述目的，本专利技术实施例提供一种汽液过滤网，包括位于中部的第一区域和位于第一区域周侧的第二区域，第二区域的厚度大于第一区域的厚度。作为优选，第一区域的面积A和第二区域的面积B之间满足1/2B≤A＜B。作为优选，第一区域和第二区域均包括多层过滤网，第二区域的过滤网层数大于第一区域的过滤网层数。作为优选，第一区域的过滤网层数大于等于第二区域的过滤网层数的1/3。作为优选，汽液过滤网包括边框和设置在边框内的加强筋，过滤网填充在边框和加强筋所形成的框架内。作为优选，第一区域和第二区域均为平板过滤网，第一区域位于第二区域内，且第二区域与第一区域的底面齐平。作为优选，第一区域凸出于第二区域设置，第二区域中间具有连接孔，第一区域的周侧与连接孔的周侧固定连接。作为优选，第一区域和第二区域均为平板过滤网，第一区域凸出于第二区域，第一区域的外周侧与第二区域的连接孔周侧固定拼接在一起。作为优选，第一区域为弧形凸出过滤网，第二区域为平板过滤网，弧形凸出过滤网的外周侧固定连接在平板过滤网的连接孔的周侧。作为优选，第一区域为沿远离第二区域的方向截面递减的锥形凸出过滤网，第二区域为平板过滤网，锥形凸出过滤网的外周侧固定连接在平板过滤网的连接孔的周侧。作为优选，锥形凸出过滤网的各个侧板之间拼焊在一起。根据本专利技术的另一方面，提供了一种换热器，包括壳体和汽液过滤网，该汽液过滤网为上述的汽液过滤网，汽液过滤网设置在壳体内。根据本专利技术的再一方面，提供了一种换热器，包括壳体、挡液板和汽液过滤网，盖汽液过滤网为上述的汽液过滤网，汽液过滤网设置在壳体内，汽液过滤网的第一区域朝向挡液板凸出。根据本专利技术的再一方面，提供了一种空调器，包括换热器，该换热器为上述的换热器。应用本专利技术的技术方案，汽液过滤网包括位于中部的第一区域和位于所述第一区域周侧的第二区域，所述第二区域的厚度大于所述第一区域的厚度。由于在冷媒流动过程中，位于中部的第一区域下方的冷媒流速较慢，而位于周边区域的第二区域的冷媒的流速较快，因此可以通过在流动强度大区域增加滤网厚度，在流动缓慢区域减少滤网厚度从而使得两部分流动区域根据冷媒的流动速度调整为不同的厚度，增强了高速区域滤网的分离能力，同时促使流体向低速区域流动，增强了低速区域滤网的吸附能力，并且能够使经过滤网的冷媒流动更加均匀，减少冷媒流动中的压降，保证滤网的气液分离效率，提高滤网的气液分离效果。附图说明图1是现有技术中的换热器的结构示意图；图2是现有技术中的换热器的截面结构示意图图3是现有技术中的换热器内部的冷媒流速分布结构图；图4是现有技术中的换热器截面方向上的冷媒流速分布结构图；图5是本专利技术第一实施例的汽液过滤网的结构示意图；图6是本专利技术第一实施例的汽液过滤网的仰视结构示意图；图7是本专利技术第二实施例的汽液过滤网的结构示意图；图8是本专利技术第二实施例的汽液过滤网的仰视结构示意图；图9是本专利技术第三实施例的汽液过滤网的结构示意图；图10是本专利技术第三实施例的汽液过滤网的仰视结构示意图；图11是本专利技术第四实施例的汽液过滤网的结构示意图；图12是本专利技术第四实施例的汽液过滤网的仰视结构示意图；图13是本专利技术实施例的汽液过滤网的框架结构示意图；图14是本专利技术第一实施例的换热器的立体结构示意图；图15是本专利技术第二实施例的换热器的立体结构示意图；图16是本专利技术第三实施例的换热器的立体结构示意图；图17是本专利技术第四实施例的换热器的立体结构示意图。附图标记说明：1、第一区域；2、第二区域；3、边框；4、加强筋；5、壳体；6、挡液板；7、汽液过滤网。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。结合参见图3和图4所示，申请人在研究过程中发现，靠近挡液板正下方区域L为低速流动区，贴近壳体边缘以及挡液板入口附近区域H为高速流动区域。高速流动区域携带液滴能力较强，筛网分离能力在该区域下降，而低速流动区域设置与高速区域相同的滤网往往会增大蒸发器整体压降。基于上述发现，申请人提出如下解决方案：结合参见图5至图17所示，根据本专利技术的实施例，汽液过滤网包括位于中部的第一区域1和位于第一区域1周侧的第二区域2，第二区域2的厚度大于第一区域1的厚度。由于在冷媒流动过程中，位于中部的第一区域1下方的冷媒流速较慢，而位于周边区域的第二区域2的冷媒的流速较快，因此可以通过在流动强度大区域增加滤网厚度，在流动缓慢区域减少滤网厚度，从而使得两部分流动区域根据冷媒的流动速度调整为不同的厚度，增强了高速区域滤网的分离能力，同时促使流体向低速区域流动，增强了低速区域滤网的吸附能力，并且能够使经过滤网的冷媒流动更加均匀，减少冷媒流动中的压降，保证滤网的气液分离效率，提高滤网的气液分离效果。在进行设计的过程中，汽液过滤网的第一区域1的面积A和第二区域2的面积B之间满足1/2B≤A＜B，以避免第一区域1面积过大或过小而导致不能很好地调节冷媒快速流动区域和冷媒慢速流动区域的滤网厚度，保证本专利技术的汽液过滤网能够在冷媒快速流动区域和冷媒慢速流动区域分配合理的面积，使得冷媒流经汽液过滤网时能够流动更加均匀，而且气液分离效率和分离效果更好。第一区域1和第二区域2的厚度不同，其实现方式可以为多种，例如直接在一个整体式的滤网结构上加工出不同厚度的区域，使其满足第一区域1和第二区域2的设计要求，或者是分别在第一区域1和第二区域2处设置不同层数的过滤网，不管滤网的成型结构如何，只要其最终能够实现对第一区域1和第二区域2的结构设计要求，均应该包含在本申请的保护范围之内。在本实施例中，第一区域1和第二区域2均包括多层过滤网，第二区域2的过滤网层数大于第一区域1的过滤网层数。通过在第一区域1和第二区域2处分别设置不同层数的过滤网，能够降低汽液过滤网的成型难度，提高汽液过滤网的成型效率，降低其加工成本。优选地，第一区域1的过滤网层数大于等于第二区域2的过滤网层数的1/3，其目的是保证第一区域1的过滤网层数不至于过小而影响第一区域1对冷媒的过滤吸附能力，保证汽液过滤网的整体过滤效果。例如，当第二区域2的过滤网层数为6时，第一区域1的过滤网层数为2到5层。汽液过滤网包括边框3和设置在边框3内的加强筋4，过滤网填充在边框3和加强筋4所形成的框架内。边框3和加强筋4相配合，使得框架具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽液过滤网，其特征在于，包括位于中部的第一区域(1)和位于所述第一区域(1)周侧的第二区域(2)，所述第二区域(2)的厚度大于所述第一区域(1)的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种汽液过滤网，其特征在于，包括位于中部的第一区域(1)和位于所述第一区域(1)周侧的第二区域(2)，所述第二区域(2)的厚度大于所述第一区域(1)的厚度。2.根据权利要求1所述的汽液过滤网，其特征在于，所述第一区域(1)的面积A和所述第二区域(2)的面积B之间满足1/2B≤A＜B。3.根据权利要求1所述的汽液过滤网，其特征在于，所述第一区域(1)和所述第二区域(2)均包括多层过滤网，所述第二区域(2)的过滤网层数大于所述第一区域(1)的过滤网层数。4.根据权利要求3所述的汽液过滤网，其特征在于，所述第一区域(1)的过滤网层数大于等于所述第二区域(2)的过滤网层数的1/3。5.根据权利要求3所述的汽液过滤网，其特征在于，所述汽液过滤网包括边框(3)和设置在所述边框(3)内的加强筋(4)，所述过滤网填充在所述边框(3)和所述加强筋(4)所形成的框架内。6.根据权利要求1至5中任一项所述的汽液过滤网，其特征在于，所述第一区域(1)和所述第二区域(2)均为平板过滤网，所述第一区域(1)位于所述第二区域(2)内，且所述第二区域(2)与所述第一区域(1)的底面齐平。7.根据权利要求1至5中任一项所述的汽液过滤网，其特征在于，所述第一区域(1)凸出于所述第二区域(2)设置，所述第二区域(2)中间具有连接孔，所述第一区域(1)的周侧与所述连接孔的周侧固定连接。8.根据权利要求7所述的汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭峰，胡东兵，胡海利，游浩亮，张营，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44