铝合金制钎焊板制造技术

一种铝合金制钎焊板，其特征在于，是具备芯材、设于芯材一侧的面上的由Al－Si系合金构成的钎料、设于芯材另一侧的面上的牺牲材且板厚低于200μm的铝合金制钎焊板，芯材含有Cu：高于1.5质量％并在2.5质量％以下、Mn：0.5～2.0质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成，牺牲材含有Zn：2.0～10.0质量％，Mg：限制在0.10质量％以下，余量由Al和不可避免的杂质构成，钎料和牺牲材厚度分别为15～50μm，钎料和牺牲材的包覆率的合计为50％以下。

Aluminium alloy brazing plate

A Aluminum Alloy for brazing sheet, characterized with the core material, the core material is arranged on the side face of the Al Si alloy composed of solder and a core material on the other side of the surface of the material and the thickness at the expense of less than 200 m Aluminum Alloy for brazing sheet, core material containing Cu higher than 1.5 mass% and 2.5 mass%, Mn:0.5 to 2 mass%, margin by Al and unavoidable impurities, sacrificial material containing Zn:2.0 to 10 mass%, Mg: limited to 0.10 mass%, margin by Al and unavoidable impurities, solder and sacrifice material thickness ranged from 15 to 50 m, solder and sacrifice material coating rate amounted to 50% below.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铝合金制钎焊板
本专利技术涉及适合用于汽车用热交换器等的铝合金制钎焊板。
技术介绍
一直以来，作为汽车等的热交换器的原材，使用的是在芯材的两面配有钎料和牺牲材的铝合金(以下，也有记述为Al合金的情况。)所构成的钎焊板。近年来，汽车用热交换器有更加轻量化、小型化的倾向，随之而来的是希望构成占据热交换器的大部分质量的管材的钎焊板的薄壁化。钎焊板至今为止可实现板厚截止到200μm左右的薄壁化，但为了进一步薄壁化，需要实现与薄壁化相当的高强度化、高耐腐蚀化。但是，随着薄壁化，若使芯材变薄，则钎焊后难以确保强度。另一方面，若使牺牲材变薄，则确保耐腐蚀性困难。另外，若使钎料变薄，则钎焊性降低。针对这样的问题，一直以来进行了大量的研究。例如，在专利文献1中，公开有一种钎焊性和钎焊后强度优异的钎焊板，其作为钎焊板的芯材，使用了Al－Mn－Si－Fe－Cu－Mg系合金。在专利文献2中，公开有一种钎焊后强度、耐腐蚀性、钎焊性优异的包覆材，其作为钎焊板的芯材，使用了Al－Mn－Si－Cu－Ti系合金。【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开2009－22981号公报【专利文献2】日本特开2011－68933号公报但是，在专利文献1和专利文献2中，实施例所公开的钎焊板的板厚最小也有250μm，为了得到板厚低于200μm的薄壁的钎焊板，在实现钎焊后强度、耐腐蚀性和钎焊性的并立上，还有进一步改善的余地。已明确的是如果是板厚低于200μm的薄壁材，则用于承担强度的芯材部的厚度变薄，因此钎焊加热后各种添加元素的残存量大幅减少，显然会使强度大幅降低。特别是为了使芯材的电位正移而添加的Cu残存量的减少造成的影响大，除了强度以外，还可确认到耐腐蚀性降低。另外，为了确保管自身的耐压性，如日本特开2007－163073号公报的图1、图2、图4等所公开的那样，考虑在管宽度方向的中心部，正反面贴合经折叠加工的钎焊板，从而形成内柱构造的方法。特别是钎焊板其板厚低于200μm时，为了弥补随着薄壁化而来的耐压性降低，所述内柱构造的形成不可或缺，为此，不仅需要确保钎料侧的钎焊性，而且需要确保牺牲材侧的钎焊性。另外，如日本特开2007－163073号公报的图3、图7等公开的，不论有无内柱构造，均与铆接型的管状的情况同样，不仅需要确保钎料侧的钎焊性，而且需要确保牺牲材侧的钎焊性。
技术实现思路
本专利技术鉴于这样的状况而形成，其课题在于，提供一种即使是板厚低于200μm的薄壁材，钎焊后强度、耐腐蚀性也优异，钎料侧和牺牲材侧这两面的钎焊性也优异的铝合金制钎焊板。本专利技术者们为了解决上述课题，就板厚低于200μm时，板厚对于钎焊加热处理后的芯材和牺牲材的组成造成的影响实施了锐意研究。其结果发现，为了在板厚低于200μm时实现强度和耐腐蚀性的并立，通过使添加到芯材中Cu的含量较高，不仅可实现高强度化，而且通过使牺牲材的Zn量与厚度的最佳化，还能够确保耐腐蚀性达到板厚200μm以上时的同等水平。另外，通过将牺牲材的Mg的含量限制得低，会使牺牲材保持钎焊性。本专利技术基于以上这样新的认知而完成。本专利技术的铝合金制钎焊板，是板厚低于200μm的铝合金制钎焊板，其特征在于，其具备芯材、设于所述芯材一侧的面上的由Al－Si系合金构成的钎料、设于所述芯材另一侧的面上的牺牲材，所述芯材含有Cu：高于1.5质量％并在2.5质量％以下、Mn：0.5～2.0质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述牺牲材含有Zn：2.0～10.0质量％，Mg：限制在0.10质量％以下，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述钎料和所述牺牲材，其厚度分别为15～50μm，所述钎料和所述牺牲材的包覆率的合计为50％以下。通过具有这样的构成，本专利技术的铝合金制钎焊板，可使其钎焊后强度、耐腐蚀性以及钎料侧和牺牲材侧这两面的钎焊性保持平衡，并且使之满足高水平。另外，本专利技术的铝合金制钎焊板的芯材，优选还含有Si：0.05～0.5质量％。通过具有这一构成，能够使钎焊后强度进一步提高。另外，本专利技术的铝合金制钎焊板的芯材，优选还含有Mg：0.05～0.5质量％。通过具有这一构成，能够使钎焊后强度进一步提高。另外，本专利技术的铝合金制钎焊板的芯材，优选还含有从Cr：0.01～0.30质量％、Zr：0.01～0.30质量％及Ti：0.05～0.30质量％所构成的群中选择的至少一种以上。通过具有这一构成，能够使钎焊后强度和耐腐蚀性进一步提高。另外，本专利技术的铝合金制钎焊板的牺牲材，优选还含有Si：0.05～0.5质量％。通过具有这一构成，Si扩散到芯材中，与Mg形成化合物，能够使钎焊后强度进一步提高。另外，本专利技术的铝合金制钎焊板的牺牲材，优选还含有Mn：0.1～2.0质量％。通过具有这一构成，能够形成固溶体，使钎焊后强度进一步提高。另外，本专利技术的铝合金制钎焊板的牺牲材，优选还含有Ti：0.01～0.30质量％。通过具有这一构成，能够使耐腐蚀性进一步提高。另外，本专利技术的铝合金制钎焊板的牺牲材，优选还含有Cr：0.01～0.30质量％、Zr：0.01～0.30质量％之中的一种以上。通过具有这一构成，能够使钎焊后强度和耐腐蚀性进一步提高。本专利技术的铝合金制钎焊板，即使是板厚低于200μm的薄壁材，钎焊后强度、耐腐蚀性也优异，钎料侧与牺牲材侧这两面的钎焊性也均优异。附图说明图1是用于评价本专利技术的铝合金制钎焊板的钎料侧之间的钎焊性的评价用试验片的剖面图。图2是用于评价本专利技术的铝合金制钎焊板的钎料侧与牺牲材侧的钎焊性的评价用试验片的剖面图。具体实施方式以下，就用于实施本专利技术的铝合金制钎焊板的方式，详细地加以说明。本专利技术的铝合金制钎焊板，具备芯材、设于芯材一侧的面上的由Al－Si系合金构成的钎料、设于芯材另一侧的面上的牺牲材且板厚低于200μm。板厚优选为80～180μm。通过钎焊板的板厚低于200μm，可以使汽车等的热交换器更轻量化。以下，依次说明构成本专利技术的铝合金制钎焊板的芯材、钎料和牺牲材。＜芯材＞本专利技术的芯材，由含有Cu：高于1.5质量％并在2.5质量％以下、Mn：0.5～2.0质量％，余量是Al和不可避免的杂质的铝合金构成。另外，本专利技术的芯材，优选还含有Si：0.05～0.5质量％。另外，本专利技术的芯材，优选还含有Mg：0.05～0.5质量％。另外，本专利技术的芯材，优选还含有从Cr：0.01～0.30质量％、Zr：0.01～0.30质量％和Ti：0.05～0.30质量％所构成的群中选择的至少一种以上。以下，对于构成本专利技术的芯材的各元素进行说明。(芯材的Cu：高于1.5质量％并在2.5质量％以下)Cu通过固溶强化而有助于钎焊后的强度提高。Cu的含量在1.5质量％以下时，如果是板厚低于200μm的钎焊板，则钎焊后残存的Cu量不足，强度和耐腐蚀性不充分。另一方面，若Cu的含量高于2.5质量％，则芯材的固相线温度降低，钎焊时有可能发生熔融。因此，芯材的Cu的含量高于1.5质量％并在2.5质量％以下。优选为1.7～2.4质量％。(芯材的Mn：0.5～2.0质量％)Mn与Al、Si一起形成金属间化合物，在晶粒的晶内微细分布而有助于分散强化，使钎焊后强度提高。Mn的含量低于0.5质量％时，金属间化合物数量减少，因此由金属间化合物带来的分散强化无法提高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金制钎焊板，其特征在于，是具备芯材、设于所述芯材的一侧的面上的由Al－Si系合金构成的钎料、设于所述芯材另一侧的面上的牺牲材且板厚低于200μm的铝合金制钎焊板，所述芯材含有Cu：高于1.5质量％并在2.5质量％以下、Mn：0.5～2.0质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述牺牲材含有Zn：2.0～10.0质量％，Mg：限制在0.10质量％以下，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述钎料和所述牺牲材其厚度分别为15～50μm，所述钎料和所述牺牲材的包覆率的合计为50％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.30 JP 2014-2010661.一种铝合金制钎焊板，其特征在于，是具备芯材、设于所述芯材的一侧的面上的由Al－Si系合金构成的钎料、设于所述芯材另一侧的面上的牺牲材且板厚低于200μm的铝合金制钎焊板，所述芯材含有Cu：高于1.5质量％并在2.5质量％以下、Mn：0.5～2.0质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述牺牲材含有Zn：2.0～10.0质量％，Mg：限制在0.10质量％以下，余量由Al和不可避免的杂质构成，所述钎料和所述牺牲材其厚度分别为15～50μm，所述钎料和所述牺牲材的包覆率的合计为50％以下。2.根据权利要求1所述的铝合金制钎焊板，其中，所述芯材还含有Si：0.05～0.5质量％。3.根据权利要求1或权利要求2所述的铝合金制钎...

【专利技术属性】
技术研发人员：木村申平，鹤野招弘，泉孝裕，涩谷雄二，寺本勇树，山本道泰，长谷川学，手岛圣英，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，株式会社电装，
类型：发明
国别省市：日本,JP