一种层叠钎焊板式换热器制造技术

本实用新型专利技术一种层叠钎焊板式换热器，含有上盖板、第一第二换热板片和下底板，在上盖板上设有第一第二流体进出口；在下底板设有第二流体进口或出口；在第一换热板片四个角端设有第一第二流体进出口和凸台结构；在第一换热板片中间设有波纹状换热结构和流体均匀分配结构；第二换热板片与第一换热板片为同结构，但须转动180°才能与第一换热板片叠合形成流道；在上盖板与下底板之间设有呈三明治式夹层的多层第一与第二换热板片叠合层与第二流体流程改变的第一、第二换热板片的叠层结构，各层结构采用钎焊连接。本实用新型专利技术因设置了防错结构，使第一、第二换热板片的装配不会出错，具有结构简单易装配、成本低廉、可靠性好的诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器
，具体地说，是一种层叠钎焊板式换热器。
技术介绍
板式换热器具有结构紧凑、体积小、耗材小、成本低廉以及换热性能效率高的优点，因此被广泛应用于化工、电力、冶金、汽车制造、动力机械、食品加工等行业。在板式换热器中，换热流道板片是其核心结构件，目前常见的板片结构形式有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三大类型。在汽车热管理系统中，板式换热器主要用于冷却发动机和变速器润滑油，其连接形式主要为钎焊式层叠板式结构，所以结构比较紧凑，且多用铝合金材料制造，质量较轻。为了提高板式换热器的换热效率，目前各企业都在对换热流道板片的结构进行新设计或改进，以求达到最优的结构设计，适应汽车节能、高效、低成本的要求。但是，传统的油冷却器换热板片的两侧为不同的结构，一侧为人字形波纹板或者凸点式结构，另一侧为水平平直板放置内翅片结构，其目的都是为了增加流体扰动度以强化换热。但是，放置内翅片结构会增加相应的制造成本、增加换热流道板片的重量。中国专利文献CN103148727A公开了“一种板式换热器其及板片结构”，其板片结构为凸点式结构，通过改变凸点的疏密程度来调控流速和流阻；其采用的流动方式为交叉流动方式。按其设计方案，不仅需要多开一副模具，制造成本有所增加；而且，在生产中不具备防止装配错误的结构设计。中国专利文献CN204757769U公开了“一种板式换热器的板片结构”，它虽然考虑了制造成本问题和流体分配问题，但未设计防止装配错误的结构。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述不足，提供一种层叠钎焊板式换热器，它采用三明治的夹层方式，将多层第一换热板片与第二换热板片叠合层与第二流体流程改变的第一换热板片、第二流体流程改变的第二换热板片设置在上盖板与下底板之间，形成层叠板式换热器，具有结构简单、容易装配、质量轻巧、成本低廉、可靠性好的诸多优点。为实现上述的目的，本技术采用了以下技术方案。一种层叠钎焊板式换热器，含有上盖板、第一换热板片、第二换热板片和下底板，其特征在于，在所述上盖板上设有第二流体进口、第一流体进口、第一流体出口；在所述下底板只设有第二流体出口；在所述第一换热板片的四个角端分别设置第二流体进口、第一流体进口、第一流体出口和第二流体出口；在所述第一流体进口和第一流体出口的开孔外侧分别设有流体导流第一凸台结构和流体导流第二凸台结构；在所述第一换热板片的中间设有波纹状换热结构，在所述波纹状换热结构的一端设有流体均匀分配结构；在所述第一换热板片的两端分别设置第一防错结构或第二防错结构；所述第二换热板片与所述第一换热板片为同样的结构，但须将所述第二换热板片转动180°与所述第一换热板片叠合才能形成一个流道结构；在所述上盖板与所述下底板之间设有若干第一换热板片与第二换热板片的叠合层：在所述上盖板下方设置X层，在所述下底板上方设置Y层；在所述X层下方设置第二流体流程改变的第一换热板片后再设置第一换热板片与第二换热板片叠合的Z层，在所述Z层下方设置第二流体流程改变的第二换热板片后再与所述Y层贴合所述各层结构采用钎焊连接；（即，在所述上盖板下方依次设置第一换热板片与第二换热板片叠合X层+第二流体流程改变的第一换热板片+第一换热板片与第二换热板片叠合Z层+第二流体流程改变的第二换热板片+第一换热板片与第二换热板片叠合的Y层+下底板，）所述各层结构采用钎焊连接；在所述第二流体流程改变的第一换热板片的中间设置波纹状换热结构，四个角端分别设置第一流体进口、第一流体出口和第二流体出口，在原第二流体进口的位置上设置流体流程第一控制结构；在所述第二流体流程改变的第二换热板片的中间设置波纹状换热结构，四个角端分别设置第二流体进口、第一流体进口和第一流体出口，在原第二流体出口的位置上设置流体流程第二控制结构。进一步，所述上盖板、第一换热板片、第二换热板片、第二流体流程改变的第一换热板片、第二流体流程改变的第二换热板片和下底板的周边都设有向上翘起的侧围翻边结构。进一步，所述第一换热板片、第二换热板片为矩形结构，采用由高导热材料冲压成型的结构件。进一步，在所述第一换热板片、第二换热板片四个角端的第二流体进口、第一流体进口、第一流体出口、第二流体出口的开孔外侧分别设有提高开孔强度的第一凸凹结构、第二凸凹结构、第三凸凹结构和第四凸凹结构：在第二流体进口的开孔外侧设有第一凸凹结构；在第一流体进口的开孔外侧设有第二凸凹结构；在第一流体出口的开孔外侧设有第三凸凹结构；在第二流体出口的开孔外侧设有第四凸凹结构。进一步，所述第二流体进口、第一流体进口、第一流体出口和第二流体出口的开孔为圆形或者腰圆形或者椭圆形；所述第二流体进口的孔径应比第二流体出口的孔径小。进一步，所述波纹状换热结构的波纹形状呈W或者V字形，波纹间距为4～6mm；波纹的角度为80°～105°；所述波纹状换热结构占整个第一换热板片或第二换热板片面积的40～60%。进一步，所述流体均匀分配结构长3～8mm，宽3～5mm，与换热板片之间的角度为30～60度。进一步，所述第一流体导流凸台结构、第二流体导流凸台结构的后面直接连接到侧围翻边结构处，与侧围翻边结构形成一体结构。进一步，所述第一流体导流凸台结构前端的凸起长4～7mm，距侧面的侧围翻边结构的距离为2-3mm；所述第二流体导流凸台结构前端的凸起长4～7mm，距侧面的侧围翻边结构的距离为7-8mm；所述第一流体导流凸台结构和第二流体导流凸台结构能防止第一流体或者第二流体反方向流动。进一步，所述第一防错结构为设置在第一换热板片侧围翻边结构一端中间的一个方形向内凸起，凸起的高度为1～2mm，宽度为2～3mm，方形凸起的角度为5°～10°；所述第二防错结构为设置在第一换热板片侧围翻边结构另一端中间的一个开口，开口宽度为4～6mm，开口深度为2mm。本技术一种层叠钎焊板式换热器的积极效果是：（1）采用三明治的夹层方式，将多层第一换热板片与第二换热板片叠合层与第二流体流程改变的第一换热板片、第二流体流程改变的第二换热板片设置在上盖板与下底板之间，形成层叠板式换热器。（2）第一换热板片与第二换热板片采用同样的结构件，但因设置了防错结构，使第一换热板片与第二换热板片的装配不会出错。（3）具有结构简单、容易装配、质量轻巧、成本低廉、可靠性好的诸多优点。附图说明图1是本技术一种层叠钎焊板式换热器的结构爆炸图。图2是第一换热板片的结构示意图。图3是第二换热板片的结构示意图。图4是第二流体流程改变的第一换热板片的结构示意图。图5是第二流体流程改变的第二换热板片的结构示意图。图6是第一换热板片与第二换热板片正确装配的剖视图。图7是图6中局部结构的放大图。图8是第一换热板片与第二换热板片错误装配的剖视图。图9是图8中局部结构的放大图。图中的标号分别为：1、上盖板； 2、第一换热板片；3、第二换热板片； 4、第二流体流程改变的第一换热板片；5、第二流体流程改变的第二换热板片； 6、下底板；7、第二流体进口； 8、第一流体进口；9、第一流体出口； 10、第二流体出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠钎焊板式换热器，含有上盖板（1）、第一换热板片（2）、第二换热板片（3）和下底板（6），其特征在于，在所述上盖板（1）上设有第二流体进口（7）、第一流体进口（8）、第一流体出口（9）；在所述下底板（6）只设有第二流体出口（10）；在所述第一换热板片（2）的四个角端分别设置第二流体进口（7）、第一流体进口（8）、第一流体出口（9）和第二流体出口（10）；在所述第一流体进口（8）和第一流体出口（9）的开孔外侧分别设有流体导流第一凸台结构（13）和流体导流第二凸台结构（14）；在所述第一换热板片（2）的中间设有波纹状换热结构（11），在所述波纹状换热结构（11）的一端设有流体均匀分配结构（12）；在所述第一换热板片（2）的两端分别设置第一防错结构（15）或第二防错结构（16）；所述第二换热板片（3）与所述第一换热板片（2）为同样的结构，但须将所述第二换热板片（3）转动180°与所述第一换热板片（2）叠合才能形成一个流道结构；在所述上盖板（1）与所述下底板（6）之间设有若干第一换热板片（2）与第二换热板片（3）的叠合层：在所述上盖板（1）下方设置X层，在所述下底板（6）上方设置Y层；在所述X层下方设置第二流体流程改变的第一换热板片 （4）后再设置第一换热板片（2）与第二换热板片（3）叠合的Z层，在所述Z层下方设置第二流体流程改变的第二换热板片（5）后再与所述Y层贴合所述各层结构采用钎焊连接；在所述第二流体流程改变的第一换热板片（4）的中间设置波纹状换热结构（11），四个角端分别设置第一流体进口（8）、第一流体出口（9）和第二流体出口（10），在原第二流体进口（7）的位置上设置流体流程第一控制结构（22）；在所述第二流体流程改变的第二换热板片（5）的中间设置波纹状换热结构（11），四个角端分别设置第二流体进口（7）、第一流体进口（8）和第一流体出口（9），在原第二流体出口（10）的位置上设置流体流程第二控制结构（23）。...

【技术特征摘要】
1.一种层叠钎焊板式换热器，含有上盖板（1）、第一换热板片（2）、第二换热板片（3）和下底板（6），其特征在于，在所述上盖板（1）上设有第二流体进口（7）、第一流体进口（8）、第一流体出口（9）；在所述下底板（6）只设有第二流体出口（10）；在所述第一换热板片（2）的四个角端分别设置第二流体进口（7）、第一流体进口（8）、第一流体出口（9）和第二流体出口（10）；在所述第一流体进口（8）和第一流体出口（9）的开孔外侧分别设有流体导流第一凸台结构（13）和流体导流第二凸台结构（14）；在所述第一换热板片（2）的中间设有波纹状换热结构（11），在所述波纹状换热结构（11）的一端设有流体均匀分配结构（12）；在所述第一换热板片（2）的两端分别设置第一防错结构（15）或第二防错结构（16）；所述第二换热板片（3）与所述第一换热板片（2）为同样的结构，但须将所述第二换热板片（3）转动180°与所述第一换热板片（2）叠合才能形成一个流道结构；在所述上盖板（1）与所述下底板（6）之间设有若干第一换热板片（2）与第二换热板片（3）的叠合层：在所述上盖板（1）下方设置X层，在所述下底板（6）上方设置Y层；在所述X层下方设置第二流体流程改变的第一换热板片 （4）后再设置第一换热板片（2）与第二换热板片（3）叠合的Z层，在所述Z层下方设置第二流体流程改变的第二换热板片（5）后再与所述Y层贴合所述各层结构采用钎焊连接；在所述第二流体流程改变的第一换热板片（4）的中间设置波纹状换热结构（11），四个角端分别设置第一流体进口（8）、第一流体出口（9）和第二流体出口（10），在原第二流体进口（7）的位置上设置流体流程第一控制结构（22）；在所述第二流体流程改变的第二换热板片（5）的中间设置波纹状换热结构（11），四个角端分别设置第二流体进口（7）、第一流体进口（8）和第一流体出口（9），在原第二流体出口（10）的位置上设置流体流程第二控制结构（23）。2. 根据权利要求1所述的一种层叠钎焊板式换热器，其特征在于，所述上盖板（1）、第一换热板片（2）、第二换热板片（3）、第二流体流程改变的第一换热板片 （4）、第二流体流程改变的第二换热板片（5）和下底板（6）的周边都设有向上翘起的侧围翻边结构（21）。3.根据权利要求1所述的一种层叠钎焊板式换热器，其特征在于，所述第一换热板片（2）、第二换热板片（3）为矩形结构，采用由高导热材料冲压成型的结构件。4.根据权利要求3所述的一种层叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹湘林，覃峰，刘梅，刘劲松，黄国强，
申请(专利权)人：上海加冷松芝汽车空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31