【技术实现步骤摘要】
本技术涉及漆包导线生产领域，特别是一种导线包漆生产线。
技术介绍
目前在生产漆包线时，主要是将导线通过注塑机注塑形成漆包层（绝缘层）后，再经过冷却槽内进行水冷成型。但目前在生产漆包线时，发现注塑后的漆包线的绝缘层与导线间粘附力不强，导致漆包线常出现抽芯的现象，影响漆包线品质。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种导线包漆生产线。本技术具有提高漆包线品质和结构简单的特点。本技术的技术方案：一种导线包漆生产线，包括放线架，放线架旁依次设有预热箱、注塑机和冷却槽；所述的预热箱内设有第一导向轮，第一导向轮旁设有第三导向轮，第三导向轮下方设有第二导向轮，第二导向轮旁设有加热装置。前述的导线包漆生产线中，所述的预热箱内还设有温度感应器。与现有技术相比，本技术在导线进入注塑机进行漆包注塑前，先通过预热箱预热；通过该结构，使得导线在进行注塑绝缘层时，不会因导线表面温度相对过低，造成高温塑液接触导线表面时温度骤降出现硬化现象，从而有效防止了绝缘层注塑成型后与导线附着力变低的情况出现，有效确保了漆包线品质。本技术在预热箱内设置了三个呈三角排列的导向轮，导线经过它们导向传动，相比直线传送而言有效增加了导线在预热箱内的传送行程，让导线能有充分的时间预热。不仅如此，本技术结构简单，便于生产制造。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-放线架，2-预热箱，3-注塑机，4-冷却槽，5-第一导向轮，6-第二导向轮，7-第三导向轮，8-加热装置，9-温度感应器，10-导线。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种导线...
【技术保护点】
一种导线包漆生产线，其特征在于：包括放线架（1），放线架（1）旁依次设有预热箱（2）、注塑机（3）和冷却槽（4）；所述的预热箱（2）内设有第一导向轮（5），第一导向轮（5）旁设有第三导向轮（7），第三导向轮（7）下方设有第二导向轮（6），第二导向轮（6）旁设有加热装置（8）。
【技术特征摘要】
1.一种导线包漆生产线，其特征在于：包括放线架（1），放线架（1）旁依次设有预热箱（2）、注塑机（3）和冷却槽（4）；所述的预热箱（2）内设有第一导向轮（5），第一导向轮（5）旁设有第三导...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟桂斌，
申请(专利权)人：贵州翔音电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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