降低生产成本的铜连续挤压方法技术

本发明专利技术涉及铜连续挤压技术领域，尤其是涉及一种降低生产成本的铜连续挤压方法。一种降低生产成本的铜连续挤压方法，包括把原料铜杆送入铜挤压机进行挤压，所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%-98%。与原生产工艺相比，在挤压机转速相同的情况下，使用细点的铜杆能降低铜杆在挤压变形过程中的温度，从而能延长“挡料块”、“腔体”、“挤压轮”和“挤压模具”的使用寿命；与原生产工艺相比，挤压机转速相同的情况下，由于铜杆直径减小，挤压机单位时间的进料量就相应减少，降低了对挤压模具的作用力，从而降低了挤压机的载荷，降低了挤压电流。

Copper continuous extrusion method for reducing production cost

The invention relates to the technical field of copper continuous extrusion, in particular to a copper continuous extrusion method for reducing production cost. The utility model relates to a copper continuous extrusion method for reducing the production cost, which comprises the following steps: the raw material copper rod is fed into the copper extrusion machine for extrusion, and the raw material copper rod is 95%-98% of the diameter of the copper rod. Compared with the original production process, the extrusion machine speed under the same conditions of use can reduce the fine copper rod copper rod during the extrusion forming process of the temperature, which can extend the \stopper\ and \cavity\, \wheel\ and \die\ life; compared with the original production process extrusion machine, the case of the same speed, the copper rod diameter, feed extruder unit time corresponding decrease, reduce the force of extrusion die, thereby reducing the load of the extruder, extrusion reduces the current.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜连续挤压
，尤其是涉及一种降低生产成本的铜连续挤压方法。
技术介绍
传统的连续挤压方法是将杆坯料直接送入连续挤压机，其优点是杆料不需要加热，可以节省能源消耗，缺点是，对于一些塑性较差和变形抗力很高的材料，由于材料的变形抗力高，使得连续挤压工具难以承受过高的挤压负荷，造成挤压机器损坏。连续挤压生产是二十世纪九十年代国际上出现的新技术，它采用上引法生产的铜盘条作为坯料，在挤压轮的驱动下，通过模具连续挤压出各种规格的产品。由于采用连续挤压技术生产铜材具有生产率高、表面光洁无毛刺、电阻率低、电阻平衡易于保证、机械强度高等诸多优点，因此得到了很快发展。在铜连续挤压生产过程中，坯料直径一般为标准直径，铜杆直径根据挤压机的型号选择，比如20mm,25mm等等，挤压机的挤压温度和挤压电流以及挤压出的成品最大宽厚比基本已经确定，且要达到最大成品宽厚比挤压机的损耗较大。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种铜连续挤压方法，降低现有铜连续挤压生产成本。为实现该目的，本专利技术采用如下技术方案：一种降低生产成本的铜连续挤压方法，包括把原料铜杆送入铜挤压机进行挤压，所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%-98%。标准铜杆直径为整数，在生产过程中，通过进料口把原料铜杆送入挤压机进行挤压，挤压成需要的铜扁线坯料，稍微降低原料铜杆的直径，为标准铜杆直径的95%-98%，在挤压机转速相同的情况下，可以降低铜杆在挤压过程中的温度，延长“挡料块”、“腔体”、“挤压轮”和“挤压模具”的使用寿命。进一步地，所述挤压温度为550℃-620℃。一般情况下挤压温度为600℃-650℃，减小了进料铜杆的直径后，可以适当降低挤压温度，延长模具及挤压设备的使用寿命。进一步地，所述挤压机为400T连续挤压机，所述挤压电流为 440A-480A，所述原料铜杆直径为19.4mm。当使用400连续挤压机时，进料原料铜杆直径由原来20mm降为19.4mm,即可生产出铜扁线原料，铜杆直径降低，挤压机单位时间的进料量就减少了，就降低了对挤压模具的作用力，从而降低了挤压机的载荷，降低了挤压电流, 挤压电流为440A-480A。进一步地，所述挤压机为500连续挤压机，挤压电流为770A-830A,所述原料铜杆直径为24.4mm。当使用500连续挤压机时，进料原料铜杆直径由原来25mm降为24.4mm,即可生产出铜扁线原料，同理降低了挤压电流, 挤压电流为770A-830A。进一步地，所述挤压机挤压出的铜扁线胚料最大宽厚比为40:1。相比较现有技术，本专利技术具有的有益效果：（1）与原生产工艺相比，在挤压机转速相同的情况下，使用细点的铜杆能降低铜杆在挤压变形过程中的温度，从而能延长“挡料块”、“腔体”、“挤压轮”和“挤压模具”的使用寿命。（2）与原生产工艺相比，挤压机转速相同的情况下，由于铜杆直径减小，挤压机单位时间的进料量就相应减少，降低了对挤压模具的作用力，从而降低了挤压机的载荷，降低了挤压电流。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例1把直径为19.4mm的原料铜杆放入400连续挤压机，挤压温度为550℃-620℃，挤压电流为440A-480A，现有生产工艺中，400连续挤压机放入直径为20mm的原料铜杆时，温度在600℃-650℃，挤压电流在480A-520A。改变原料铜杆的直径后，挤压温度降低了，同时由于单位时间的进料量变少，降低了对挤压模具的作用力，从而降低了挤压机的载荷，降低了挤压电流（能耗降低约为8%）。实施例2现有500连续铜连续挤压机，原料铜杆直径Φ25，产品为铜扁线坯料，生产的坯料最大宽厚比为30：1，生产时的挤压温度在600℃到650℃，挤压电流在850A-900A，工艺改进后将直径为Φ25的原料铜杆改为Φ24.4，压温度为550℃-620℃，挤压电流为770A-830A，原理是减小挤压时的阻力，且可将生产的坯料宽厚比提高到40：1。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低生产成本的铜连续挤压方法，包括把原料铜杆放进铜挤压机进行挤压，其特征在于：所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%‑98%。

【技术特征摘要】
1.一种降低生产成本的铜连续挤压方法，包括把原料铜杆放进铜挤压机进行挤压，其特征在于：所述原料铜杆为标准铜杆直径的95%-98%。2.根据权利要求1所述的降低生产成本的铜连续挤压方法，其特征在于：所述挤压温度为550℃-620℃。3.根据权利要求2所述的降低生产成本的铜连续挤压方法，其特征在于：所述挤压机为400连续挤压机，所述挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32