一种高纯无氧铜材定型处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜材定型处理技术领域，尤其涉及一种高纯无氧铜材定型处理装置，包括：挤压模块

【技术实现步骤摘要】
一种高纯无氧铜材定型处理装置


[0001]本技术涉及铜材定型处理
，尤其涉及一种高纯无氧铜材定型处理装置
。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，铜材合金材料在工业需求
、
人类生活有着广泛应用
。
铜材包括铜合金制成的各种形状的棒
、
线
、
板等
。
[0003]而在铜材成型的定型处理过程中，由于暴露在空气中和清洗难度大，人工成本高等问题，导致加工后的铜材易被氧化，且表面留有污渍，从而影响铜材的质量
。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术
。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种高纯无氧铜材定型处理装置，可有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种高纯无氧铜材定型处理装置，包括：挤压模块
、
抗氧模块和架体结构；所述架体结构上设置有工作台，所述工作台供所述挤压模块和抗氧模块处理铜材；
[0008]所述挤压模块包括：压板
、
顶板和储料板，所述储料板设置在所述工作台上，供所述铜材放置待处理；所述压板对应所述储料板设置，并对所述铜材进行挤压定型；所述顶板设置在所述压板远离所述工作台一侧，限制所述压板的极限位置，且所述顶板和工作台之间设置有导向装置，所述导向装置对所述压板进行导向；
[0009]所述抗氧模块设置在所述压板远离所述储料板一端，对所述储料板内的铜材进行抗氧处理
。
[0010]进一步地，所述抗氧模块包括设置在所述压板一端的水箱，所述水箱出水口与所述压板连通，且对所述储料板内的铜材进行喷洒
。
[0011]进一步地，所述水箱周围设置有支撑板，所述支撑板供外部施力，控制所述压板在所述导向装置上运动
。
[0012]进一步地，所述顶板上设置有动力装置，所述动力装置为所述压板提供挤压力
。
[0013]进一步地，所述抗氧模块还包括：排水孔
、
排水通道和排水盒；
[0014]所述排水孔设置在所述储料板的侧壁，对所述储料板内的抗氧化剂进行引导排放；所述排水通道设置在所述工作台上，并对应所述排水孔设置；所述排水盒安装在所述架体结构，且与所述排水通道连通
。
[0015]进一步地，所述排水盒包括连通部，所述连通部对应所述排水通道设置
。
[0016]进一步地，所述排水盒与水箱之间设置有可循环模块
。
[0017]进一步地，所述压板侧壁设置有凸块，所述储料板设置有凹槽，所述凸块和凹槽对
应设置，相互锁合
。
[0018]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0019]有效解决了铜材定型处理过程中被氧化的问题，且对表面的污渍进行有效清理，清洗过程自动化，节省人工成本，提升了铜材的质量
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为高纯无氧铜材定型处理装置的结构示意图；
[0022]图2为高纯无氧铜材定型处理装置的正视图；
[0023]图3为排水盒的安装示意图；
[0024]图4为图1中
A
处的局部放大图；
[0025]图5为图1中
B
处的局部放大图；
[0026]附图标记：
1、
顶板；
2、
工作台；
21、
排水孔；
21、
排水通道；
3、
挤压模块；
31、
支撑板；
32、
水箱；
33、
压板；
4、
架体结构；
5、
储料板；
6、
动力装置；
7、
导向装置；
8、
排水盒；
81、
连通部；
10、
凸块；
20、
凹槽
。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术
。
本文所使用的术语“及
/
或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
。
[0029]如图
1~5
所示，一种高纯无氧铜材定型处理装置，包括：挤压模块
3、
抗氧模块和架体结构4；架体结构4上设置有工作台2，工作台2供挤压模块3和抗氧模块处理铜材；挤压模块3包括：压板
33、
顶板1和储料板5，储料板5设置在工作台2上，供铜材放置待处理；压板
33
对应储料板5设置，并对铜材进行挤压定型；顶板1设置在压板
33
远离工作台2一侧，限制压板
33
的极限位置，且顶板1和工作台2之间设置有导向装置7，导向装置7对压板
33
进行导向；抗氧模块设置在压板
33
远离储料板5一端，对储料板5内的铜材进行抗氧处理
。
[0030]通过本技术的技术方案，有效解决了铜材定型处理过程中被氧化的问题，且对表面的污渍进行有效清理，清洗过程自动化，节省人工成本，提升了铜材的质量
。
[0031]在使用过程中，挤压模块3对铜材起定型处理作用，在定型过程中通过抗氧模块为挤压模块3提供高纯无氧环境，保证在铜材定型处理的过程中减少杂质的浸入，导向装置7安装在架体结构4上，并设置在顶板1和工作台2之间，对压板
33
的工作进行导向，辅助压板
33
对储料板5内的铜材进行挤压，挤压力由外力提供，例如液压缸，气压缸等
。
[0032]为了保证高纯无氧的定型空间，如图
1~2
所示，抗氧模块包括设置在压板
33
一端的水箱
32
，水箱
32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高纯无氧铜材定型处理装置，其特征在于，包括：挤压模块
、
抗氧模块和架体结构；所述架体结构上设置有工作台，所述工作台供所述挤压模块和抗氧模块处理铜材；所述挤压模块包括：压板
、
顶板和储料板，所述储料板设置在所述工作台上，供所述铜材放置待处理；所述压板对应所述储料板设置，并对所述铜材进行挤压定型；所述顶板设置在所述压板远离所述工作台一侧，限制所述压板的极限位置，且所述顶板和工作台之间设置有导向装置，所述导向装置对所述压板进行导向；所述抗氧模块设置在所述压板远离所述储料板一端，对所述储料板内的铜材进行抗氧处理
。2.
根据权利要求1所述的高纯无氧铜材定型处理装置，其特征在于，所述抗氧模块包括设置在所述压板一端的水箱，所述水箱出水口与所述压板连通，且对所述储料板内的铜材进行喷洒
。3.
根据权利要求2所述的高纯无氧铜材定型处理装置，其特征在于，所述水箱周围设置有支撑板，所述支撑板供外部施力，控制所述压板在所述导向装置上运动
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩凯，
申请(专利权)人：扬中凯悦铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：