【技术实现步骤摘要】
一种铸铁模具工作台加工工艺
本专利技术涉及铸铁模具工作台加工领域，特别是涉及一种铸铁模具工作台加工工艺。
技术介绍
在模具加工机械行业，工作台是必备的工具，现有的工作台为长方体结构，采用铸铁材料制作，在最上层为工作台平面，中间设置有工作台支持架，在最下端为工作台底座，工作台的质量要求非常高，它关系到以后产品的生产和加工，现有的工作台的形位公差，如平面度、平行度、垂直度精度小，残余应力大，影响了后续产品的加工质量。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种铸铁模具工作台加工工艺，工艺简单，减少了很多装配工序的工作量，采用了标准化工作方式，效率高，工作台精度高。一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤：第一步：面板的选择，材料为铸铁，一种优选技术方案，把铸铁制作成长2米，宽1米的面板，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理。第二步：中板的选择，中板作为支撑板，长度为1米，宽度为1米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直。第三步：中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔。第四步：底板的选择，底板材料选择为铸铁：长度为2米，宽度为1米，通孔个数为8个。第五步：面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光。第六步：在面板，中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个，和面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整，调整的误差使用千分尺，一种优选技术方案，所述的面板，中板和底板的平行度误差保持在0.002毫米内。第七步：面板，底板，中板组合后，采用夹板固定，面板进行锐边倒角。第八步：进一步进行精加工，采...
【技术保护点】
一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤：第一步：面板的选择，材料为铸铁，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理；第二步：中板的选择，中板作为支撑板，长度为1米，宽度为1米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直；第三步：中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔；第四步：底板的选择，底板材料选择为铸铁：长度为2米，宽度为1米，通孔个数为8个；第五步：面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光；第六步：在面板，中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个，和三个面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整；第七步：面板，底板，中板组合后，采用夹板固定，面板进行锐边倒角；第八步：进一步进行精加工，采用金钢石打磨机进行研磨；第九步：表面用砂带磨削；第十步：去毛刺，保证工作台的面板精度要求；第十一步：面板，底板和中板进行过火热处理，进一步消除应力；第十二步：工作台面板封边处理，然后采用半精车精磨；第十三步：面板，中板，和底板进行烤漆处理。
【技术特征摘要】
1.一种铸铁模具工作台加工工艺，包括如下的步骤：第一步：面板的选择，材料为铸铁，在面板用钻孔机钻8个数量的通孔，并选择攻牙机进行攻牙处理；第二步：中板的选择，中板作为支撑板，长度为1米，宽度为1米，中板也选择铸铁，选用的中板数量切割为4段，然后把中板矫直；第三步：中板用切割机切边对齐，中板进行探伤处理，中板也选用8个通孔；第四步：底板的选择，底板材料选择为铸铁：长度为2米，宽度为1米，通孔个数为8个；第五步：面板，中板，底板进行粗加工，采用砂轮把表面磨光；第六步：在面板，中板和底板上穿过设置导轨，导轨个数为4个，和面板垂直，同时进行面板，中板，底板平行度的调整...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宁霞，
申请(专利权)人：苏州市天星山精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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