一种发动机飞轮的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种发动机飞轮的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）生产挠性盘；2）生产齿圈；3）通过滚齿机对齿圈的外侧加工啮齿；4）将挠性盘和齿圈热压装装配；5）检验工序；6）清洗工序；7）终检，大大提高了飞轮总成的质量，降低了生产步骤，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及飞轮制造领域，特别涉及一种发动机飞轮的生产工艺。
技术介绍
飞轮是汽车发动机上关键的起动零件，它一般为厚大的盘类件，它的重量和平衡性能严重影响着发动机的性能，因此对其既有一定的重量要求又有一定的动平衡要求。随着汽车对发动机性能要求的提高，对飞轮动平衡的要求也相应提高。传统的飞轮总成组件由飞轮盘、飞轮齿圈、三角支撑板组成，其中飞轮齿圈热套在飞轮盘上组成飞轮托盘总成，飞轮盘上有矩形齿，用于传递转速信号，飞轮盘与发动机曲轴联接，将力矩传递至三角支撑垫，三角支撑垫将力矩传递至液力变矩器。飞轮盘由于其厚度尺寸变化大，最薄处(中心)3_，最厚处(轮缘)9.5_。其所采用的生产工艺为:用1mm热轧厚钢板闭式温拉深与盘壁镦粗增厚成形为精化毛坯，然后经正火、车加工、冲孔、加工中心钻孔、数控铣齿、抛丸处理，然后与齿圈热套成总成。材料用量约为10kg，成品重量只有2.45kg，材料利用率仅24.5%。这样采用的锻造工艺，工艺路线复杂，生产效率极低，能源消耗大；飞轮盘需大量使用数控中心、加工中心、数按铣床等精密设备进行产品的机加工，工艺繁琐，加工费用高，因此产品的生产成本一直居高不下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案:一种发动机飞轮的生产工艺，包括以下步骤: 1)生产挠性盘，毛坯车加工、车出挠性盘； 2)生产齿圈； 3)通过滚齿机对齿圈的外侧加工啮齿，滚齿机的转速为80-90r/min，加工时间为3_5min ； 4)将挠性盘和齿圈热压装装配； 5)检验工序； 6)清洗工序 7)终检。优选的，所述步骤I)中，所述挠性盘冲制出安装孔和铆接孔。优选的，所述步骤4)之后进行装销工序。优选的，所述步骤I)中，对所述安装孔和铆接孔倒圆角，去表面毛刺。优选的，所述步骤4)中，将齿圈在250-280°C的环境下加热30_45min，，取出后经压装机热压到挠性盘上，自然冷却。优选的，所述检验工序包括动平衡检测和常规检测，动平衡检测通过对挠性盘的表面钻槽，保证整个飞轮的平衡度，常规检测包括尺寸检测、表面质量检测和平整度检测。优选的，所述清洗工序包括以下步骤，漂洗--烘干--冷却--喷防锈漆--吹干一烘干一涂防锈油一风干。采用以上技术方案的有益效果是:由于采用冲压工艺生产飞轮盘，工艺更简捷且整形，又可充分保证零件的精度。节省了大量人工和能源，产品的生产成本大幅下降。采用对焊工艺生产齿圈毛坯，毛坯生产效率高，车间环境好。材料耗用量低，材料利用率高。选用45#冷拉圆钢，尺寸精度高，加工余量仅为Imm就可以保证零件精度。另外由于信号齿采用半开齿，在工艺上可以通过先冲齿再成形，这样可有效提高生产效率和零件精度。将齿圈在250-280°C的环境下加热30-45min，取出后经压装机热压到飞轮本体上，自然冷却，大大提高了飞轮总成的质量，降低了生产步骤，提高了生产效率。【具体实施方式】下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1: 一种发动机飞轮的生产工艺，包括以下步骤: 1)生产挠性盘，毛坯车加工、车出挠性盘，所述挠性盘冲制出安装孔和铆接孔，对所述安装孔和铆接孔倒圆角，去表面毛刺； 2)生产齿圈；3)通过滚齿机对齿圈的外侧加工啮齿，滚齿机的转速为80r/min，加工时间为5min； 4)将挠性盘和齿圈热压装装配，将齿圈在280°C的环境下加热30min，，取出后经压装机热压到挠性盘上，自然冷却，进行装销工序； 5)检验工序，检验工序包括动平衡检测和常规检测，动平衡检测通过对挠性盘的表面钻槽，保证整个飞轮的平衡度，常规检测包括尺寸检测、表面质量检测和平整度检测； 6)清洗工序，所述清洗工序包括以下步骤，漂洗一烘干一冷却一喷防锈漆一吹干一烘干一涂防锈油一风干； 7)终检。实施例2: 与实施例1不同的工艺步骤为，滚齿机的转速为Or/min，加工时间为3min ;将齿圈在2500C的环境下加热45min。实施例3: 与实施例1不同的工艺步骤为，滚齿机的转速为85r/min，加工时间为4min ;将齿圈在265°C的环境下加热37min。由于采用冲压工艺生产飞轮盘，工艺更简捷且整形，又可充分保证零件的精度。节省了大量人工和能源，产品的生产成本大幅下降。采用对焊工艺生产齿圈毛坯，毛坯生产效率高，车间环境好。材料耗用量低，材料利用率高。选用45#冷拉圆钢，尺寸精度高，加工余量仅为Imm就可以保证零件精度。另外由于信号齿采用半开齿，在工艺上可以通过先冲齿再成形，这样可有效提高生产效率和零件精度。将齿圈在250-280°C的环境下加热30-45min，取出后经压装机热压到飞轮本体上，自然冷却，大大提高了飞轮总成的质量，降低了生产步骤，提高了生产效率。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种发动机飞轮的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)生产挠性盘，毛坯车加工、车出挠性盘； 2)生产齿圈； 3 )通过滚齿机对齿圈的外侧加工啮齿，滚齿机的转速为80-90r/min，加工时间为3_5min ； 4)将挠性盘和齿圈热压装装配； 5)检验工序； 6)清洗工序 7)终检。2.根据权利要求1所述的发动机飞轮的生产工艺，其特征在于:所述步骤I)中，所述挠性盘冲制出安装孔和铆接孔。3.根据权利要求2所述的发动机飞轮的生产工艺，其特征在于:所述步骤4)之后进行装销工序。4.根据权利要求2所述的发动机飞轮的生产工艺，其特征在于:所述步骤I)中，对所述安装孔和铆接孔倒圆角，去表面毛刺。5.根据权利要求1所述的发动机飞轮的生产工艺，其特征在于:所述步骤4)中，将齿圈在250-280°C的环境下加热30-45min，，取出后经压装机热压到挠性盘上，自然冷却。6.根据权利要求1所述的发动机飞轮的生产工艺，其特征在于:所述检验工序包括动平衡检测和常规检测，动平衡检测通过对挠性盘的表面钻槽，保证整个飞轮的平衡度，常规检测包括尺寸检测、表面质量检测和平整度检测。7.根据权利要求1所述的发动机飞轮的生产工艺，其特征在于:所述清洗工序包括以下步骤，漂洗一烘干一冷却一喷防锈漆一吹干一烘干一涂防锈油一风干。【专利摘要】本专利技术公开了一种发动机飞轮的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）生产挠性盘；2）生产齿圈；3）通过滚齿机对齿圈的外侧加工啮齿；4）将挠性盘和齿圈热压装装配；5）检验工序；6）清洗工序；7）终检，大大提高了飞轮总成的质量，降低了生产步骤，提高了生产效率。【IPC分类】B23P15-00【公开号】CN104690509【申请号】CN201510073060【专利技术人】谷生金 【申请人】芜湖东光大华机械制造有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发动机飞轮的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）生产挠性盘，毛坯车加工、车出挠性盘；2）生产齿圈；3）通过滚齿机对齿圈的外侧加工啮齿，滚齿机的转速为80‑90r/min，加工时间为3‑5min；4）将挠性盘和齿圈热压装装配；5）检验工序；6）清洗工序7）终检。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷生金，
申请(专利权)人：芜湖东光大华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34