一种便于浇注的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于浇注的塑胶模具，包括升降板、下模具和上模具，所述升降板中部设置有轴承，所述轴承内设置有丝杆，所述轴承四周设置有顶杆，所述升降板四角处设置有导套一，所述导套一内设置有导向柱，所述升降板上方设置有所述下模具，所述下模具内设置有导套二，所述下模具上端设置有所述上模具，所述上模具两侧壁上成型有插入口。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置插入口和切板，使模具在浇注完成后可通过切板将浇筑口与成模腔连接处的原料截断，使原料更好地成型，同时减少了原料成型时所附带的多余原料，使成型原料的后期加工更加快速简单。

A plastic mold for easy pouring

【技术实现步骤摘要】
一种便于浇注的塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，具体涉及一种便于浇注的塑胶模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在进行一些工件的制造时，需要在模具内部浇注熔融状态下的原料，冷却后得到成型的物品。现有的便于浇注的塑胶模具完成浇注工作后，难以使浇筑口与成模腔连接处的原料截断，不利于原料成型，而且现有的便于浇注的塑胶模具在原料成型后，难以使成型的原料与下模具脱离，使用不便。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种便于浇注的塑胶模具，解决了现有的便于浇注的塑胶模具完成浇注工作后、难以使浇筑口与成模腔连接处的原料截断、不利于原料成型以及在原料成型后、难以使成型的原料与下模具脱离、使用不便的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种便于浇注的塑胶模具，包括升降板、下模具和上模具，所述升降板中部设置有轴承，所述轴承内设置有丝杆，所述轴承四周设置有顶杆，所述升降板四角处设置有导套一，所述导套一内设置有导向柱，所述升降板上方设置有所述下模具，所述下模具内设置有导套二，所述下模具上端设置有所述上模具，所述上模具两侧壁上成型有插入口，所述插入口内设置有切板，所述上模具内设置有导套三，所述上模具上端中部成型有浇筑口。进一步的，所述升降板下端设置有模座，所述升降板两侧设置有立板，所述立板内设置有连接柱，所述连接柱与所述模座焊接，所述立板与所述连接柱插接。进一步的，所述轴承与所述升降板以及所述丝杆均为过盈连接，所述丝杆与模座通过螺纹连接。进一步的，所述顶杆与所述升降板焊接，所述导套一与所述升降板过盈连接，所述导向柱与所述导套一滑动连接，所述升降板与立板滑动连接。进一步的，所述导套二与所述下模具过盈连接，所述导套三与所述上模具过盈连接连接柱与所述导套二以及所述导套三均为滑动连接。进一步的，所述切板与所述插入口滑动连接，所述上模具与所述下模具搭接。进一步的，所述顶杆与所述下模具滑动连接。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的便于浇注的塑胶模具完成浇注工作后，难以使浇筑口与成模腔连接处的原料截断，不利于原料成型的问题，本技术通过设置插入口和切板，使模具在浇注完成后可通过切板将浇筑口与成模腔连接处的原料截断，使原料更好地成型，同时减少了原料成型时所附带的多余原料，使成型原料的后期加工更加快速简单；2、为解决现有的便于浇注的塑胶模具在原料成型后，难以使成型的原料与下模具脱离，使用不便的问题，本技术通过设置升降板、轴承、丝杆、导套一、导向柱和顶杆，使原料在成型后，可转动丝杆在轴承和导向柱的辅助下使升降板带动顶杆上升，通过顶杆将下模具内的成型原料顶出，使模具的使用便捷性大大提高。附图说明图1是本技术所述一种便于浇注的塑胶模具的结构示意图；图2是本技术所述一种便于浇注的塑胶模具中升降板、轴承、丝杆、顶杆、导套一、导向柱、模座、立板和连接柱的连接关系示意图；图3是本技术所述一种便于浇注的塑胶模具中下模具和上模具的剖视图；图4是本技术所述一种便于浇注的塑胶模具中上模具的背部视图。附图标记说明如下：1、升降板；2、轴承；3、丝杆；4、顶杆；5、导套一；6、导向柱；7、下模具；8、导套二；9、上模具；10、插入口；11、切板；12、导套三；13、浇筑口；14、模座；15、立板；16、连接柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种便于浇注的塑胶模具，包括升降板1、下模具7和上模具9，升降板1中部设置有轴承2，轴承2内设置有丝杆3，轴承2四周设置有顶杆4，升降板1四角处设置有导套一5，导套一5内设置有导向柱6，升降板1上方设置有下模具7，下模具7内设置有导套二8，下模具7上端设置有上模具9，上模具9两侧壁上成型有插入口10，插入口10内设置有切板11，上模具9内设置有导套三12，上模具9上端中部成型有浇筑口13。如图1-图2所示，升降板1下端设置有模座14，升降板1两侧设置有立板15，立板15内设置有连接柱16，连接柱16与模座14焊接，立板15与连接柱16插接，连接柱16起固定立板15位置的作用，同时立板15对下模具7和上模具9起支撑作用。如图1-图2所示，轴承2与升降板1以及丝杆3均为过盈连接，丝杆3与模座14通过螺纹连接，转动丝杆3在轴承2的辅助下可带动升降板1在立板15之间上下移动。如图1-图2所示，顶杆4与升降板1焊接，导套一5与升降板1过盈连接，导向柱6与导套一5滑动连接，升降板1与立板15滑动连接，导套一5采用耐磨材料制成，导向柱6对升降板1起导向作用，可使升降板1在上下移动时更加稳定。如图1-图3所示，导套二8与下模具7过盈连接，导套三12与上模具9过盈连接，连接柱16与导套二8以及导套三12均为滑动连接，导套二8和导套三12均采用耐磨材料制成，通过连接柱16可使上模具9和下模具7能够对应结合在一起，并在上模具9与下模具7之间形成完整的成模腔。如图1所示，切板11与插入口10滑动连接，上模具9与下模具7搭接，将切板11拔出，通过浇筑口13可将原料浇注进上模具9与下模具7之间的成模腔进行成型，在浇注完成后，再将切板11插入插入口10内，切板11可从浇筑口13与成模腔的连接处将浇注的原料切断，使原料更好地成型。如图4所示，顶杆4与下模具7滑动连接，顶杆4的上端与下模具7的成模腔齐平，在原料成型后，转动丝杆3，在轴承2和导向柱6的辅助下使升降板1上升，升降板1可带动顶杆4上移，顶杆4可将下模具7内成型的原料顶出。本技术提到的一种便于浇注的塑胶模具的工作原理：连接柱16起固定立板15位置的作用，同时立板15对下模具7和上模具9起支撑作用，转动丝杆3在轴承2的辅助下可带动升降板1在立板15之间上下移动，导套一5、导套二8和导套三12均采用耐磨材料制成，导向柱6对升降板1起导向作用，可使升降板1在上下移动时更加稳定，通过连接柱16可使上模具9和下模具7能够对应结合在一起，并在上模具9与下模具7之间形成完整的成模腔，将切板11拔出，通过浇筑口13可将原料浇注进上模具9与下模具7之间的成模腔进行成型，在浇注完成后，再将切板11插入插入口10内，切板11可从浇筑口13与成模腔的连接处将浇注的原料切断，使原料更好地成型，在原料成型后，将上模具9取下，然后转动丝杆3，在轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于浇注的塑胶模具，其特征在于：包括升降板（1）、下模具（7）和上模具（9），所述升降板（1）中部设置有轴承（2），所述轴承（2）内设置有丝杆（3），所述轴承（2）四周设置有顶杆（4），所述升降板（1）四角处设置有导套一（5），所述导套一（5）内设置有导向柱（6），所述升降板（1）上方设置有所述下模具（7），所述下模具（7）内设置有导套二（8），所述下模具（7）上端设置有所述上模具（9），所述上模具（9）两侧壁上成型有插入口（10），所述插入口（10）内设置有切板（11），所述上模具（9）内设置有导套三（12），所述上模具（9）上端中部成型有浇筑口（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于浇注的塑胶模具，其特征在于：包括升降板（1）、下模具（7）和上模具（9），所述升降板（1）中部设置有轴承（2），所述轴承（2）内设置有丝杆（3），所述轴承（2）四周设置有顶杆（4），所述升降板（1）四角处设置有导套一（5），所述导套一（5）内设置有导向柱（6），所述升降板（1）上方设置有所述下模具（7），所述下模具（7）内设置有导套二（8），所述下模具（7）上端设置有所述上模具（9），所述上模具（9）两侧壁上成型有插入口（10），所述插入口（10）内设置有切板（11），所述上模具（9）内设置有导套三（12），所述上模具（9）上端中部成型有浇筑口（13）。


2.根据权利要求1所述的一种便于浇注的塑胶模具，其特征在于：所述升降板（1）下端设置有模座（14），所述升降板（1）两侧设置有立板（15），所述立板（15）内设置有连接柱（16），所述连接柱（16）与所述模座（14）焊接，所述立板（15）与所述连接柱（16）插接。


3.根据权利要求1所述的一种便于浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴胜，
申请(专利权)人：苏州市天星山精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32