一种具有延时抽芯机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种具有延时抽芯机构的注塑模具，包括下模和上模，所述下模上开设有模具腔，所述上模底面中部与模具腔对应安装有模芯，所述上模下表面一侧开设有凹槽，所述凹槽顶壁中部竖直安装有导向片，所述导向片为平直的钢片在中部沿中轴线扭转180度，所述下模顶端一侧与导向片对应竖直开设有导向槽，所述导向槽顶端侧方开设有圆环形的滑槽。通过驱使上模向上移动，从而带动导向片同步向上移动，此时由于模具腔内的成型产品被压片压住，不会随上模向上移动，随着导向片的上移，导向片扭转度的中心点离圆盘越来越近，当中心点穿过方形孔时，圆盘会旋转度，上模与模具腔内的成型产品已完全分开。

An injection mold with delayed core pulling mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有延时抽芯机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种具有延时抽芯机构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具大都由上模件和下模件组成，下模件上开设有向上开放的模具腔，上模件遮盖住下模件上的模具腔，注塑时向模具腔内注入塑料熔液，待模具腔内的产品成型后，即可将上模件向上移动，使之与下模件分离，然后即可从模具腔内取出成型产品。但是在开模时，由于产品包紧力的原因，成型产品经常会随着上模件一起上移，从而导致注塑机上的取件机构不能正常取件，从而影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具开模时成型产品经常会随着上模一起上移的缺点，而提出的一种具有延时抽芯机构的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种具有延时抽芯机构的注塑模具，包括下模和上模，所述下模上开设有模具腔，所述上模底面中部与模具腔对应安装有模芯，所述上模下表面一侧开设有凹槽，所述凹槽顶壁中部竖直安装有导向片，所述导向片为平直的钢片在中部沿中轴线扭转180度，所述下模顶端一侧与导向片对应竖直开设有导向槽，所述导向槽顶端侧方开设有圆环形的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块安装在圆盘底面上，所述圆盘中心处开设有的方形孔，所述方形孔内部两侧壁上对称安装有弧形的限位块，所述导向片穿过方形孔底端延伸至导向槽内，所述圆盘一侧通过连杆水平安装有压片，所述压片底面与模具腔顶端平齐，所述压片正上方的凹槽顶壁上竖直开设有圆孔，所述圆孔内安装有压实结构。优选的，所述压实结构包括滑杆，所述圆孔内部顶壁上竖直安装有弹簧，所述弹簧底端与滑杆顶端固定连接，所述滑杆底端安装有导向轮，所述导向轮底端压在压片上表面。优选的，所述导向轮外侧包裹有橡胶套。优选的，所述压片底面上喷涂有不沾涂层。优选的，所述导向片扭转度的中心点位于圆盘下方。本技术提出的一种具有延时抽芯机构的注塑模具，有益效果在于：该具有延时抽芯机构的注塑模具通过驱使上模向上移动，从而带动导向片同步向上移动，此时由于模具腔内的成型产品被压片压住，不会随上模向上移动，随着导向片的上移，导向片扭转度的中心点离圆盘越来越近，当中心点穿过方形孔时，圆盘会旋转度，上模与模具腔内的成型产品已完全分开。附图说明图1为本技术提出的一种具有延时抽芯机构的注塑模具的结构示意图。图2为本技术提出的一种具有延时抽芯机构的注塑模具的A处放大图。图3为本技术提出的一种具有延时抽芯机构的注塑模具的B处放大图。图4为本技术提出的一种具有延时抽芯机构的注塑模具的局部放大图。图中：下模1、上模2、模具腔3、凹槽4、导向片5、导向槽6、滑槽7、圆盘8、滑块9、方形孔10、限位块11、圆孔12、弹簧13、导向轮14、压片15、滑杆16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种具有延时抽芯机构的注塑模具，包括下模1和上模2，下模1上开设有模具腔3，上模1底面中部与模具腔3对应安装有模芯，上模2下表面一侧开设有凹槽4，凹槽4顶壁中部竖直安装有导向片5，导向片5为平直的钢片在中部沿中轴线扭转180度，下模1顶端一侧与导向片5对应竖直开设有导向槽6，导向槽6顶端侧方开设有圆环形的滑槽7，滑槽7内滑动安装有滑块9，滑块9安装在圆盘8底面上，导向片5扭转180度的中心点位于圆盘8下方，圆盘8中心处开设有的方形孔10，方形孔10内部两侧壁上对称安装有弧形的限位块11，导向片5穿过方形孔10底端延伸至导向槽6内，圆盘8一侧通过连杆水平安装有压片15，压片15底面上喷涂有不沾涂层，且不沾涂层具体为硅油喷涂而成，压片15底面与模具腔3顶端平齐，压片15正上方的凹槽4顶壁上竖直开设有圆孔12，圆孔12内安装有压实结构，压实结构包括滑杆16，圆孔12内部顶壁上竖直安装有弹簧13，弹簧13底端与滑杆16顶端固定连接，滑杆16底端安装有导向轮14，导向轮14外侧包裹有橡胶套，导向轮14底端压在压片15上表面。注塑作业时，将塑料熔液注入模具腔3，当模具腔3内的产品成型后，驱使上模2向上移动，从而带动导向片5同步向上移动，此时由于模具腔3内的成型产品被压片15压住，不会随上模2向上移动，随着导向片5的上移，导向片5扭转180度的中心点离圆盘越来越近，当中心点穿过方形孔10时，圆盘8会旋转180度，上模2与模具腔3内的成型产品已完全分开，此时随着导向片5的继续上移，压片15在导向片5的驱使下外侧转动，从而移离成型产品，当压片15与成型产品完全分开后，即可将成型产品从模具腔3中取出，产品取出后将导向片5重新插入方形孔10，上模2向下移动至与下模件1对向接合，模具即可恢复至初始状态。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有延时抽芯机构的注塑模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)上开设有模具腔(3)，所述上模(2)底面中部与模具腔(3)对应安装有模芯，所述上模(2)下表面一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)顶壁中部竖直安装有导向片(5)，所述导向片(5)为平直的钢片在中部沿中轴线扭转180度，所述下模(1)顶端一侧与导向片(5)对应竖直开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)顶端侧方开设有圆环形的滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)安装在圆盘(8)底面上，所述圆盘(8)中心处开设有的方形孔(10)，所述方形孔(10)内部两侧壁上对称安装有弧形的限位块(11)，所述导向片(5)穿过方形孔(10)底端延伸至导向槽(6)内，所述圆盘(8)一侧通过连杆水平安装有压片(15)，所述压片(15)底面与模具腔(3)顶端平齐，所述压片(15)正上方的凹槽(4)顶壁上竖直开设有圆孔(12)，所述圆孔(12)内安装有压实结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有延时抽芯机构的注塑模具，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于：所述下模(1)上开设有模具腔(3)，所述上模(2)底面中部与模具腔(3)对应安装有模芯，所述上模(2)下表面一侧开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)顶壁中部竖直安装有导向片(5)，所述导向片(5)为平直的钢片在中部沿中轴线扭转180度，所述下模(1)顶端一侧与导向片(5)对应竖直开设有导向槽(6)，所述导向槽(6)顶端侧方开设有圆环形的滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)安装在圆盘(8)底面上，所述圆盘(8)中心处开设有的方形孔(10)，所述方形孔(10)内部两侧壁上对称安装有弧形的限位块(11)，所述导向片(5)穿过方形孔(10)底端延伸至导向槽(6)内，所述圆盘(8)一侧通过连杆水平安装有压片(15)，所述压片(15)底面与模具腔(3)顶端平齐，所述压片(15)正上方的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾艳琼，
申请(专利权)人：深圳市金骏源精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44