本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，提供一种二次抽芯机构，包括前模、后模、前模镶件、后模镶件、滑块组、斜导柱以及楔紧组件，后模上设有滑道槽，滑块组包括上下层叠于滑道槽内的第一子滑块与第二子滑块，第一子滑块上设有抵顶于型腔侧部的凸起，第二子滑块上设有抵顶于型腔侧部的凸尖，凸起与凸尖将型腔的侧部密封，需成型的塑料件的外侧壁设有不在同一分型面的第一倒扣以及第二倒扣，凸起的外形与第一倒扣的外形相啮合，凸尖的外形与第二倒扣的外形相啮合，在开模时，滑块组在斜导柱的导向作用下，二者在滑道槽内实现滑动，依次从型腔的侧部分离，为第一倒扣和第二倒扣提供从型腔中脱出的有效脱模距离，还提供一种具有二次抽芯机构的注塑模具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种二次抽芯机构及具有该二次抽芯机构的注塑模具。
技术介绍
抽芯机构的种类繁多，从动力源上可分为手动、机动或气动的抽芯。在塑胶产品注塑过程中，当塑胶产品存在开模方向不一致的分型时，通常，根据其具体结构在注塑模上设置抽芯机构。一般地，抽芯机构在抽芯的方向和抽芯的次数上单一，即只能在一个抽筋方向上完成一次抽芯动作，当塑胶产品的侧壁存在不同方向的侧凸时，采用现有的抽芯机构，塑胶产品则在开模后无法直接取出。
技术实现思路
综上所述，本技术要解决的技术问题是，对于侧壁具有不同方向的倒扣的塑料件，提供一种能够顺利脱模的二次抽芯机构。本技术是这样实现的，本技术所提供的二次抽芯机构包括前模、与所述前模相对开合的后模、设于所述前模内侧中部的前模镶件、设于所述后模内侧中部且与所述前模镶件围合形成型腔的后模镶件、设于所述后模上且位于所述后模镶件一侧的滑块组、设于所述前模内侧的斜导柱以及用于限位所述滑块组的楔紧组件，所述后模上设有滑道槽，所述滑块组包括上下层叠于所述滑道槽内的第一子滑块与第二子滑块，所述第一子滑块与所述第二子滑块之间形成相对滑动的接触面，所述第一子滑块上设有抵顶于所述型腔侧部的凸起，所述第二子滑块上设有抵顶于所述型腔侧部的凸尖，所述第一子滑块的内部设有与外部贯通的第一通道，所述第二子滑块的内部设有与所述第一通道贯通的第二通道，所述斜导柱穿设于所述第一通道和所述第二通道内，所述楔紧组件包括设于所述前模内侧的第一楔紧块以及设于所述滑道槽一侧的第二楔紧块，所述第一楔紧块与所述第二楔紧块上下楔合分别用于限位所述第一子滑块与所述第二子滑块。优选地，所述滑块组倾斜设于所述滑道槽内，所述第一子滑块与所述第二子滑块之间形成截面呈“ Z ”形的接触面。优选地，所述第二楔紧块上设有与所述第一楔紧块的底部相楔合的凹槽。优选地，所述第一楔紧块上设有楔紧所述第一子滑块的第一斜面，所述第二楔紧块上设有限停所述第一子滑块滑动的第二斜面以及限停所述第二子滑块滑动的第三斜面。优选地，所述滑块组的两侧分别设有用于辅助滑动的压块，所述压块固定连接于所述后模上。与现有技术相比，本技术所提供的二次抽芯机构的有优点在于:当需成型的塑料件的外侧壁设有不在同一分型面的第一倒扣以及第二倒扣，即第一倒扣和第二倒扣无法直接从型腔中脱模取出，将滑块组分为两独立的第一子滑块与第二子滑块，第一子滑块上设有抵顶于型腔侧部的凸起，第二子滑块上设有抵顶于型腔侧部凸尖，凸起与凸尖将型腔的侧部密封，当型腔内完成注塑过程得到成型的塑料件时，凸起的外形与第一倒扣的外形相啮合，凸尖的外形与第二倒扣的外形相啮合，在开模时，第二子滑块与第一子滑块在斜导柱的导向作用下，二者在滑道槽内实现滑动，依次从型腔的侧部分离，为第一倒扣和第二倒扣提供从型腔中脱出的有效脱模距离。本实施用新型还提供一种注塑模具，包括前模固定板和后模固定板，还包括上述所述的二次抽芯机构，所述前模固定连接于所述前模固定板上，所述后模固定连接于所述后模固定板上。与现有技术相比，本技术所提供的注塑模具具有上述二次抽芯机构，当需成型的塑料件的外侧壁设有不在同一分型面的第一倒扣和第二倒扣时，可完成型芯中脱出。【附图说明】图1是本技术实施例提供的具有二次抽芯机构的注塑模具合模状态下的剖视图；图2是本技术实施例提供的具有二次抽芯机构的注塑模具开模状态下的剖视图；图3是本技术实施例提供的后模的主视图；图4是本技术实施例提供的后模的结构示意图；图5是本技术实施例提供的滑块组与塑料件的局部放大图A;图6是本技术实施例提供的第二楔紧块的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。请参考图1至4，本技术实施例提供的二次抽芯机构包括前模1、与前模1相对开合的后模2、设于前模1内侧中部的前模镶件11、设于后模2内侧中部且与前模镶件11围合形成型腔6的后模镶件21、设于后模2上且位于后模2镶件一侧的滑块组4、设于前模1内侧的斜导柱31以及用于限位滑块组4的楔紧组件5，后模2上设有滑道槽22，滑块组4包括上下层叠于滑道槽22内的第一子滑块41与第二子滑块42，第一子滑块41与第二子滑块42之间形成相对滑动的接触面413，第一子滑块41上设有抵顶于型腔6侧部的凸起412，第二子滑块42上设有抵顶于型腔6侧部的凸尖422，第一子滑块41的内部设有与外部贯通的第一通道411，第二子滑块42的内部设有与第一通道411贯通的第二通道421，斜导柱31穿设于第一通道411和第二通道421内，楔紧组件5包括设于前模1内侧的第一楔紧块51以及设于滑道槽22 —侧的第二楔紧块52，第一楔紧块51与第二楔紧块52上下楔合分别用于限位第一子滑块41与第二子滑块42。本技术实施例所提供的二次抽芯机构的优点在于:当需成型的塑料件9的外侧壁设有不在同一分型面的第一倒扣91和第二倒扣92 (第一倒扣91宽度为K1，第二倒扣92宽度为K2)时，即第一倒扣91和第二倒扣92无法直接从型腔6中脱模取出。将滑块组4分为两独立的第一子滑块41与第二子滑块42，第一子滑块41的前端部设有抵顶于型腔6侧部的凸起412，第二子滑块42的前端部设有抵顶于型腔6侧部的凸尖422，凸起412与凸尖422将型腔6的侧部密封，当型腔6内完成注塑过程得到成型的塑料件9时，凸起412的外形与第一倒扣91的外形相啮合，凸尖422的外形与第二倒扣92的外形相啮合，在开模时，第二子滑块42与第一子滑块41在斜导柱3131的导向作用下，二者在滑道槽22内实现滑动，依次从型腔6的侧部分离，为第一倒扣91和第二倒扣92提供从型腔6中脱出的有效脱模距离。具体地，请参考图1至6，本技术实施例所提供的二次抽芯机构的工作原理是，前模1固定不动，后模22竖直向下移动，第一子滑块41层叠于第二子滑块42上，第二子滑块42设置当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
二次抽芯机构，包括前模、与所述前模相对开合的后模、设于所述前模内侧中部的前模镶件、设于所述后模内侧中部且与所述前模镶件围合形成型腔的后模镶件、设于所述后模上且位于所述后模镶件一侧的滑块组、设于所述前模内侧的斜导柱以及用于限位所述滑块组的楔紧组件，其特征在于，所述后模上设有滑道槽，所述滑块组包括上下层叠于所述滑道槽内的第一子滑块与第二子滑块，所述第一子滑块与所述第二子滑块之间形成相对滑动的接触面，所述第一子滑块上设有抵顶于所述型腔侧部的凸起，所述第二子滑块上设有抵顶于所述型腔侧部的凸尖，所述第一子滑块的内部设有与外部贯通的第一通道，所述第二子滑块的内部设有与所述第一通道贯通的第二通道，所述斜导柱穿设于所述第一通道和所述第二通道内，所述楔紧组件包括设于所述前模内侧的第一楔紧块以及设于所述滑道槽一侧的第二楔紧块，所述第一楔紧块与所述第二楔紧块上下楔合分别用于限位所述第一子滑块与所述第二子滑块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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