雾化组件制造技术

本申请属于雾化装置技术领域，提供一种雾化组件，雾化组件包括支架

【技术实现步骤摘要】
雾化组件


[0001]本申请涉及雾化装置
，特指一种雾化组件
。

技术介绍

[0002]现有技术中，雾化组件通常包括支架
、
陶瓷导液件和密封垫，支架具有导液通道，导液通道的进液口与储存有雾化液的储液腔连通，陶瓷导液件安装于导液通道的出液口，陶瓷导液件用于将导液通道内的雾化液引导至导液通道外；密封件组装在陶瓷导液件和支架之间，用于密封导液通道的出液口的内壁和陶瓷导液件的外壁之间的间隙，但是在使用上述雾化组件的过程中发现，柔性的密封垫容易在组装过程中出现错位或变形，导致导液通道内的雾化液容易从密封垫和支架之间或者陶瓷导液件与密封垫之间的间隙漏液
。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种雾化组件，以解决现有技术中存在密封组件的密封垫容易错位或变形，容易导致雾化液从密封垫和支架之间或者陶瓷导液件与密封垫之间漏液的技术问题
。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种雾化组件，包括：
[0005]支架，具有导液通道及分别与所述导液通道连通的进液口和出液口，所述进液口用于供雾化液进入所述导液通道；
[0006]陶瓷导液件，安装于所述支架并具有吸液面和雾化面，所述吸液面朝向所述导液通道并覆盖所述出液口，所述雾化面位于所述导液通道外部；
[0007]第一密封件，所述第一密封件注塑成型于所述支架的表面及所述陶瓷导液件的表面，用于使所述陶瓷导液件固定地安装于所述支架并密封所述出液口
。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一密封件的至少部分结构嵌设于所述支架和所述陶瓷导液件之间
。
[0009]在其中一个实施例中，所述支架具有相对设置的上端面和下端面，所述进液口和所述出液口分别设于所述上端面和所述下端面，所述下端面上设有环绕所述出液口的第一凹槽；所述吸液面抵接于所述第一凹槽的底壁，所述雾化面与所述吸液面相对设置，所述陶瓷导液件还包括连接于所述吸液面和所述雾化面之间的连接面，所述连接面和所述第一凹槽的侧壁之间具有间隙；所述第一密封件包括第一注塑部，所述第一注塑部注塑成型于所述第一凹槽的槽壁及所述连接面之间
。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一密封件还包括第二注塑部，所述第二注塑部与所述第一注塑部一体注塑成型，且所述第二注塑部注塑成型于环绕于所述第一凹槽的所述下端面上和凸出于所述第一凹槽的所述连接面上
。
[0011]在其中一个实施例中，所述陶瓷导液件与所述第一密封件的连接面积大于所述陶瓷导液件与所述支架的连接面积
。
[0012]在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括杯体
、
连接套管和底座组件，所述杯体
具有安装敞口
、
以及分别与所述安装敞口连通的储液腔和雾化通道，所述雾化通道的远离所述安装敞口的一端形成出气口；所述支架套接于所述安装敞口，所述进液口与所述储液腔相互连通，所述支架还具有与所述导液通道相互隔离的导气通道，所述导气通道的一端与所述雾化通道相互连通；所述连接套管的一端注塑成型于所述支架及所述杯体上，用于使所述支架固定且密封套接于所述安装敞口，所述底座组件固定且密封套接于所述连接套管的另一端并与所述连接套管
、
所述支架和所述陶瓷导液件围成与所述导气通道的另一端连通的雾化腔，所述底座组件设有与所述雾化腔连通的进气口
。
[0013]在其中一个实施例中，所述支架的外侧壁和所述安装敞口的内侧壁之间形成第二凹槽，所述连接套管的靠近所述支架的一端嵌设于所述第二凹槽内
。
[0014]在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括第二密封件，所述第二密封件注塑成型于所述底座组件的表面和所述连接套管的表面，用于使所述底座组件固定且密封套接于所述连接套管
。
[0015]在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括发热件，所述发热件设于所述雾化面；所述底座组件包括底座和电极，所述底座固定且密封套接于所述连接套管，所述电极与所述底座注塑成型为一体，并与所述发热件电性连接
。
[0016]在其中一个实施例中，所述电极用于与所述发热件电性连接的一端可弹性弯曲变形
。
[0017]为实现上述目的，本申请还提供一种雾化组件的制备方法，所述雾化组件的制备方法用于制备上述雾化组件，所述雾化组件的制备方法包括：
[0018]注塑出支架，所述支架具有导液通道及分别与所述导液通道连通的进液口和出液口；
[0019]在所述出液口安装陶瓷导液件；
[0020]在所述支架的表面和所述陶瓷导液件的表面注塑出第一密封件，使所述陶瓷导液件固定且密封地安装于所述出液口
。
[0021]在其中一个实施例中，所述支架还包括与所述导液通道相互隔离的导气通道，所述雾化组件的制备方法还包括：
[0022]提供具有安装敞口及分别与所述安装敞口连通的储液腔及雾化通道的杯体，将所述支架套接于所述杯体的安装敞口，使所述进液口与所述储液腔相互连通，并使所述导气通道与所述雾化通道相互连通；
[0023]在所述杯体的表面和所述支架的表面注塑出连接套管，使所述支架固定且密封套接于所述安装敞口；
[0024]提供底座组件，将所述底座组件套接于所述连接套管远离所述支架的一端；
[0025]在所述底座组件的表面和所述连接套管的表面注塑出第二密封件，使所述底座组件固定且密封套接于所述连接套管
。
[0026]本申请提供的雾化组件及其制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的雾化组件，由于第一密封件注塑成型于陶瓷导液件的表面和支架的表面，第一密封件会与支架熔接形成一体并同时与陶瓷导液件紧密贴合，可以达到密封支架和陶瓷导液件之间的间隙的效果，并且，由于第一密封件直接注塑成型于陶瓷导液件的表面和支架的表面，第一密封件不需要组装，不存在组装过程中可能出现的错位或变形情况，可避免导液通
道内的雾化液泄漏，保证密封效果的可靠性
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0028]图1为本申请实施例提供的雾化组件的支架
、
陶瓷导液件
、
第一密封件和发热件的装配步骤示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的雾化组件的剖视图一，示出支架
、
陶瓷导液件
、
第一密封件和发热件
。
[0030]图3为图2所示的雾化组件的剖视图一的
A
处放大图；
[0031]图4为本申请实施例提供的雾化组件的剖视图二，示出支架
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：支架，具有导液通道及分别与所述导液通道连通的进液口和出液口，所述进液口用于供雾化液进入所述导液通道；陶瓷导液件，安装于所述支架并具有吸液面和雾化面，所述吸液面朝向所述导液通道并覆盖所述出液口，所述雾化面位于所述导液通道外部；第一密封件，所述第一密封件注塑成型于所述支架的表面及所述陶瓷导液件的表面，用于使所述陶瓷导液件固定地安装于所述支架并密封所述出液口
。2.
根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述第一密封件的至少部分结构嵌设于所述支架和所述陶瓷导液件之间
。3.
根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述支架具有相对设置的上端面和下端面，所述进液口和所述出液口分别设于所述上端面和所述下端面，所述下端面上设有环绕所述出液口的第一凹槽；所述吸液面抵接于所述第一凹槽的底壁，所述雾化面与所述吸液面相对设置，所述陶瓷导液件还包括连接于所述吸液面和所述雾化面之间的连接面，所述连接面和所述第一凹槽的侧壁之间具有间隙；所述第一密封件包括第一注塑部，所述第一注塑部注塑成型于所述第一凹槽的槽壁及所述连接面之间
。4.
根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述第一密封件还包括第二注塑部，所述第二注塑部与所述第一注塑部一体注塑成型，且所述第二注塑部注塑成型于环绕于所述第一凹槽的所述下端面上和凸出于所述第一凹槽的所述连接面上
。5.
根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述陶瓷导液件与所述第一密封件的连接面积大于所述陶瓷导液件与所述支架的连接面积
。6.
根据权利要求1‑5任意一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：