【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具技术
,尤其涉及一种带压料芯的汽车修边冲孔模具。
技术介绍
模具设计制造技术是现代冲压生产的核心技术,随着现代制造业的快速发展,汽车产业正在不断追求生产高效、安全可靠。通常情况下,对于汽车覆盖件,在拉伸成型后,需要分两步完成后续的修边,冲孔及分离,所要修边的冲压件形状复杂,模具分离刃口所在的位置可能是任意的空间曲面,冲压件通常存在不同程度的弹性变形,分离过程通常存在较大的侧向压力等。因此,进行模具设计时,在工艺上和模具结构上应考虑冲压方向、制件定位、模具导正、废料的排除、工件的取出、侧向力的平衡等问题。而目前大多数汽车侧修边冲孔模具结构复杂,冲压孔的精度低,另外一些汽车加工件加工时需要采用两套模具分别完成修边和冲孔的加工工序,一方面使得模具的价格成本增加,另一方面冲孔的位置固定,卸料麻烦,同时只针对特定型号的汽车加工件进行修边和冲孔,严重影响了产量的提升和工作效率,使用上存在一定的限制性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带压料芯的汽车修边冲孔模具。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:带压料芯的汽车修边冲孔模具,包括上模座和下模座,所述上模座位于下模座的上方,所述上模座的底端设有第一滑槽,所述第一滑槽内部的两侧均设有伸缩杆,所述伸缩杆底端的两侧均安装有卡块,所述第一滑槽的两侧均设有第二滑槽,且第一滑槽与第二滑槽垂直交叉连接,所述第二滑槽内设有修边压料芯,所述修边压料芯之间设有冲头座,所述冲头座与第一滑槽相配合,所述冲头座的两侧均设有第一通孔和定位销,所述定位销与第一通孔相配合,且定 ...
【技术保护点】
带压料芯的汽车修边冲孔模具,包括上模座(1)和下模座(5),其特征在于,所述上模座(1)位于下模座(5)的上方,所述上模座(1)的底端设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)内部的两侧均设有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)底端的两侧均安装有卡块(14),所述第一滑槽(2)的两侧均设有第二滑槽(6),且第一滑槽(2)与第二滑槽(6)垂直交叉连接,所述第二滑槽(6)内设有修边压料芯(12),所述修边压料芯(12)之间设有冲头座(7),所述冲头座(7)与第一滑槽(2)相配合,所述冲头座(7)的两侧均设有第一通孔(11)和定位销(10),所述定位销(10)与第一通孔(11)相配合,且定位销(10)的一端延伸至上模座(1)内,所述冲头座(7)靠近下模座(5)的一侧设有冲孔压料芯(8),所述冲孔压料芯(8)内套设有冲头(9),所述下模座(5)顶端的两侧均设有驱动杆(4),所述驱动杆(4)的输出端连接有卸料板(3),所述驱动杆(4)之间设有支撑柱(15),所述支撑柱(15)为空腔结构,且伸缩杆(13)的一端延伸至支撑柱(15)内,所述支撑柱(15)之间设有弹簧柱(17),所述弹簧柱(17)的顶端设有 ...
【技术特征摘要】
1.带压料芯的汽车修边冲孔模具,包括上模座(1)和下模座(5),其特征在于,所述上模座(1)位于下模座(5)的上方,所述上模座(1)的底端设有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)内部的两侧均设有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)底端的两侧均安装有卡块(14),所述第一滑槽(2)的两侧均设有第二滑槽(6),且第一滑槽(2)与第二滑槽(6)垂直交叉连接,所述第二滑槽(6)内设有修边压料芯(12),所述修边压料芯(12)之间设有冲头座(7),所述冲头座(7)与第一滑槽(2)相配合,所述冲头座(7)的两侧均设有第一通孔(11)和定位销(10),所述定位销(10)与第一通孔(11)相配合,且定位销(10)的一端延伸至上模座(1)内,所述冲头座(7)靠近下模座(5)的一侧设有冲孔压料芯(8),所述冲孔压料芯(8)内套设有冲头(9),所述下模座(5)顶端的两侧均设有驱动杆(4),所述驱动杆(4)的输出端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞启田,徐余付,刘春,
申请(专利权)人:滁州达世汽车配件有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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