本实用新型专利技术公开了一种冲孔模具，其包括：上模、下模，所述上模和下模合模时，形成冲孔型腔；所述上模包括冲压头、驱动组件、行程组件和缓冲组件，所述冲压头、驱动组件和行程组件集成于所述缓冲组件上，所述行程组件包括左行程槽、左行程杆和右行程槽、右行程杆，所述左行程槽、左行程杆、右行程杆、右行程槽自左而右依次设置；所述下模包括底座、导向柱、导向槽和下膜槽，所述导向柱、导向槽和下膜槽集成于所述底座上，所述下膜槽与所述冲压头相配合，所述导向柱分布于所述下膜槽两侧，所述导向槽分布于所述导向柱和下膜槽之间。本实用新型专利技术的冲孔模具结构简单、加工精度高，其冲压形成的孔位无毛边，符合规定的要求，具有较高的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
冲孔模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种冲孔模具。
技术介绍
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 对于冲孔模具来说，现有的冲孔模具精度较差，冲孔形成的孔位上容易形成有毛边，需要后续处理对该毛边进行清理，影响了冲孔加工的效率。 因此，有必要提供一种改良的冲孔模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种冲孔模具。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种冲孔模具，其包括:上模、下模，所述上模和下模合模时，形成冲孔型腔； 所述上模包括冲压头、驱动组件、行程组件和缓冲组件，所述冲压头、驱动组件和行程组件集成于所述缓冲组件上，所述行程组件包括左行程槽、左行程杆和右行程槽、右行程杆，所述左行程槽、左行程杆、右行程杆、右行程槽自左而右依次设置，所述冲压头位于所述左行程杆和右行程杆之间，所述缓冲组件包括左缓冲组件和右缓冲组件，所述左缓冲组件和右缓冲组件中的任一个包括缓冲弹簧和支撑杆，所述左缓冲组件位于所述左行程杆和冲压头之间，所述右左缓冲组件位于所述冲压头和右行程杆之间； 所述下模包括底座、导向柱、导向槽和下膜槽，所述导向柱、导向槽和下膜槽集成于所述底座上，所述下膜槽与所述冲压头相配合，所述导向柱分布于所述下膜槽两侧，所述导向槽分布于所述导向柱和下膜槽之间。 作为本技术的冲孔模具的改进，所述左行程槽和右行程槽与所述导向柱相配合，所述左行程杆、右行程杆与所述导向槽相配合。 作为本技术的冲孔模具的改进，所述冲孔模具还包括导向板，所述左行程杆、右行程杆和冲压头滑动设置于所述导向板上开设的通孔中，所述支撑杆一端固定设置于所述导向板中。 作为本技术的冲孔模具的改进，所述冲孔模具还包括固定块，所述固定块分布于所述下膜槽的两侧，并与所述下膜槽相配合。 作为本技术的冲孔模具的改进，所述固定块上安装有限位杆，所述下膜槽位于所述限位杆之间，所述限位杆顶端高于所述下膜槽的顶面设置，所述导向板上开设有与所述限位杆相配合的限位孔。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的冲孔模具结构简单、力口工精度高，其冲压形成的孔位无毛边，符合规定的要求，具有较高的加工效率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1所示为本技术的冲孔模具的一【具体实施方式】的平面示意图。 【具体实施方式】 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冲孔模具，其包括:上模、下模，所述上模和下模合模时，形成冲孔型腔； 所述上模包括冲压头、驱动组件、行程组件和缓冲组件，所述冲压头、驱动组件和行程组件集成于所述缓冲组件上，所述行程组件包括左行程槽、左行程杆和右行程槽、右行程杆，所述左行程槽、左行程杆、右行程杆、右行程槽自左而右依次设置，所述冲压头位于所述左行程杆和右行程杆之间，所述缓冲组件包括左缓冲组件和右缓冲组件，所述左缓冲组件和右缓冲组件中的任一个包括缓冲弹簧和支撑杆，所述左缓冲组件位于所述左行程杆和冲压头之间，所述右左缓冲组件位于所述冲压头和右行程杆之间； 所述下模包括底座、导向柱、导向槽和下膜槽，所述导向柱、导向槽和下膜槽集成于所述底座上，所述下膜槽与所述冲压头相配合，所述导向柱分布于所述下膜槽两侧，所述导向槽分布于所述导向柱和下膜槽之间。 优选地，所述左行程槽和右行程槽与所述导向柱相配合，所述左行程杆、右行程杆与所述导向槽相配合。 优选地，所述冲孔模具还包括导向板，所述左行程杆、右行程杆和冲压头滑动设置于所述导向板上开设的通孔中，所述支撑杆一端固定设置于所述导向板中。 优选地，所述冲孔模具还包括固定块，所述固定块分布于所述下膜槽的两侧，并与所述下膜槽相配合。 优选地，所述固定块上安装有限位杆，所述下膜槽位于所述限位杆之间，所述限位杆顶端高于所述下膜槽的顶面设置，所述导向板上开设有与所述限位杆相配合的限位孔。 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。 参图1所示，图1为本技术的冲孔模具的一【具体实施方式】的平面示意图。 本技术的冲孔模具100包括上模10、下模20，所述上模10和下模20合模时，形成冲孔型腔。 所述上模10包括冲压头11、驱动组件12、行程组件13和缓冲组件14。其中，所述冲压头11、驱动组件12和行程组件集成于所述缓冲组件14上，所述行程组件包括左行程槽、左行程杆和右行程槽、右行程杆，所述左行程槽、左行程杆、右行程杆、右行程槽自左而右依次设置，所述冲压头11位于所述左行程杆和右行程杆之间，所述缓冲组件14包括左缓冲组件14和右缓冲组件14，所述左缓冲组件14和右缓冲组件14中的任一个包括缓冲弹簧和支撑杆，所述左缓冲组件14位于所述左行程杆和冲压头11之间，所述右左缓冲组件14位于所述冲压头11和右行程杆之间。 所述下模20包括底座21、导向柱22、导向槽23和下膜槽24。所述导向柱22、导向槽23和下膜槽24集成于所述底座21上，所述下膜槽24与所述冲压头11相配合，所述导向柱22分布于所述下膜槽24两侧,所述导向槽23分布于所述导向柱22和下膜槽24之间。所述左行程槽和右行程槽与所述导向柱22相配合，所述左行程杆、右行程杆与所述导向槽23相配合。 所述冲孔模具100还包括导向板30，所述左行程杆、右行程杆和冲压头11滑动设置于所述导向板30上开设的通孔中，所述支撑杆一端固定设置于所述导向板中。 所述冲孔模具100还包括固定块40，所述固定块分布于所述下膜槽24的两侧，并与所述下膜槽24相配合。所述固定块上安装有限位杆，所述下膜槽24位于所述限位杆之间，所述限位杆顶端高于所述下膜槽24的顶面设置，所述导向板上开设有与所述限位杆相配合的限位孔。 综上所述，本技术的冲孔模具结构简单、加工精度高，其冲压形成的孔位无毛边，符合规定的要求，具有较高的加工效率。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具包括：上模、下模，所述上模和下模合模时，形成冲孔型腔；所述上模包括冲压头、驱动组件、行程组件和缓冲组件，所述冲压头、驱动组件和行程组件集成于所述缓冲组件上，所述行程组件包括左行程槽、左行程杆和右行程槽、右行程杆，所述左行程槽、左行程杆、右行程杆、右行程槽自左而右依次设置，所述冲压头位于所述左行程杆和右行程杆之间，所述缓冲组件包括左缓冲组件和右缓冲组件，所述左缓冲组件和右缓冲组件中的任一个包括缓冲弹簧和支撑杆，所述左缓冲组件位于所述左行程杆和冲压头之间，所述右左缓冲组件位于所述冲压头和右行程杆之间；所述下模包括底座、导向柱、导向槽和下膜槽，所述导向柱、导向槽和下膜槽集成于所述底座上，所述下膜槽与所述冲压头相配合，所述导向柱分布于所述下膜槽两侧，所述导向槽分布于所述导向柱和下膜槽之间。
【技术特征摘要】
1.一种冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模具包括:上模、下模，所述上模和下模合模时，形成冲孔型腔； 所述上模包括冲压头、驱动组件、行程组件和缓冲组件，所述冲压头、驱动组件和行程组件集成于所述缓冲组件上，所述行程组件包括左行程槽、左行程杆和右行程槽、右行程杆，所述左行程槽、左行程杆、右行程杆、右行程槽自左而右依次设置，所述冲压头位于所述左行程杆和右行程杆之间，所述缓冲组件包括左缓冲组件和右缓冲组件，所述左缓冲组件和右缓冲组件中的任一个包括缓冲弹簧和支撑杆，所述左缓冲组件位于所述左行程杆和冲压头之间，所述右左缓冲组件位于所述冲压头和右行程杆之间； 所述下模包括底座、导向柱、导向槽和下膜槽，所述导向柱、导向槽和下膜槽集成于所述底座上，所述下膜槽与所述冲压头相配合，所述导向柱分...
【专利技术属性】
技术研发人员：范佳晨，
申请(专利权)人：张家港市乐余永益塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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