端盖冲压模具制造技术

技术编号:14539887 阅读:126 留言:0更新日期:2017-02-03 03:38
本实用新型专利技术公开了一种端盖冲压模具,下模座和上模座之间设有落料凹模,落料凹模内设有冲孔成型凹模,冲孔成型凹模的上端设有落料成形凸模和打料板,打料板的上端设有打料钉,打料钉的上端设有打板,采用后侧滑动导向架,倒装式结构,用于完成内孔修边及外边缘拉伸,其工作过程简单,使用方便,结构简单,使用寿命长,工作效率高,工艺可行性好,经济效益显著。

End cover stamping die

The utility model discloses a cover stamping die, blanking die is arranged between the lower die and the upper die, blanking die with punching molding die, the upper die punching molding with blanking forming punch and hit the top plate, the plate is provided with pin playing playing, playing the top with a pin, rear sliding guide frame with hyperbatic structure, for the completion of the inner hole and the outer edge repair stretch, its working process is simple, easy to use, simple structure, long service life, high working efficiency, good manufacturability, significant economic benefits.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种端盖冲压模具
技术介绍
端盖是某通用机械上的一种零件,使用数量较多(每台6—8件),原为铸铁件,其工艺过程为:铸造——机加工(车、铣),工序较多、生产周期长、材料消耗多、效率低、成本高,不能较好地适应生产发展的需要,经过对该零件结构及使用要求的分析研究,按照不降低使用性能为前提,将其改为冲压件,材料08F,厚度1mm,用冲压方法完成零件加工。现有的工艺可行性不好,结构复杂,不便于制造和加工,其工作效率低、成本高、生产成本高等缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题,提供一种改进的倒装式结构,用于完成内孔修边及外边缘拉伸,其工作过程简单的端盖冲压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种端盖冲压模具,具有下模座和上模座,所述的下模座和上模座之间设有落料凹模,落料凹模内设有冲孔成型凹模,冲孔成型凹模的上端设有落料成形凸模和打料板,打料板的上端设有打料钉,打料钉的上端设有打板,所述的落料凹模与冲孔成型凹模之间设有弹簧,弹簧的上端设有顶件环,落料凹模上端设有弹压卸料板,落料凹模与弹压卸料板之间设有挡料销,上模座与弹压卸料板之间设有两端均带有第二弹簧的柱体,所述的冲孔成型凹模和打料板的中间设有冲孔凸模。进一步的,所述的下模座和上模座之间设有导柱,导柱的上端设有导套。进一步的,所述的上模座的中间位置处设有横柄,横柄的中间位置处设有打杆,打杆设在打板的上端。本技术的有益效果是,本技术的采用后侧滑动导向架,倒装式结构,用于完成内孔修边及外边缘拉伸,其工作过程简单,使用方便,结构简单,使用寿命长,工作效率高,工艺可行性好,经济效益显著。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中:1.下模座,2.上模座,3.落料凹模,4.冲孔成型凹模,5.落料成形凸模,6.打料板,7.打料钉,8.打板,9.弹簧,10.顶件环,11.弹压卸料板,12.挡料销,13.第二弹簧,14.柱体,15.冲孔凸模,16.导柱,17.导套,18.横柄,19.打杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的一种端盖冲压模具,具有下模座1和上模座2,下模座1和上模座2之间设有落料凹模3,落料凹模3内设有冲孔成型凹模4,冲孔成型凹模4的上端设有落料成形凸模5和打料板6,打料板6的上端设有打料钉7,打料钉7的上端设有打板8,所述的落料凹模3与冲孔成型凹模4之间设有弹簧9,弹簧9的上端设有顶件环10,落料凹模3上端设有弹压卸料板11,落料凹模3与弹压卸料板11之间设有挡料销12,上模座2与弹压卸料板11之间设有两端均带有第二弹簧13的柱体14,所述的冲孔成型凹模4和打料板6的中间设有冲孔凸模15,下模座1和上模座2之间设有导柱16,导柱3的上端设有导套17,上模座2的中间位置处设有横柄18,横柄18的中间位置处设有打杆19,打杆19设在打板8的上端。具体的开模状态下,先将板料放在落料凹模3及冲孔成型凹模4上,挡料销12定位,起动压力机,滑块F行,弹压卸料板11在第二弹簧13的作用下将板料压紧,随着滑块的下降,对板料先冲中心预孔,随后拉仲4个凸台,当凸台拉伸墓本成形即拉仲深度为5mm后,落料成型凸模5与落料凹模3开始落料,滑块继续下行至下死点,对于件进行镦压校形。滑块间程,弹压卸料板11将废料卸下,打料板6将制件推下,中心预孔废料从下模中漏下,完成第一道工序的加工。冲孔-拉伸斗落料复合模装配须保证,开始工作的顺序为:冲中心预孔-拉伸4个凸台-落料,下模中件上平面下齐时,上模件2下下作面最低,落料成形凸模5成形凸部分次之,落料成形凸模5最高。压、卸料部分经试模调整应保证压边及卸料力适当,动作顺畅,功能满足模具工作要求。以上述依据本技术的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端盖冲压模具,具有下模座(1)和上模座(2),其特征是:所述的下模座(1)和上模座(2)之间设有落料凹模(3),落料凹模(3)内设有冲孔成型凹模(4),冲孔成型凹模(4)的上端设有落料成形凸模(5)和打料板(6),打料板(6)的上端设有打料钉(7),打料钉(7)的上端设有打板(8),所述的落料凹模(3)与冲孔成型凹模(4)之间设有弹簧(9),弹簧(9)的上端设有顶件环(10),落料凹模(3)上端设有弹压卸料板(11),落料凹模(3)与弹压卸料板(11)之间设有挡料销(12),上模座(2)与弹压卸料板(11)之间设有两端均带有第二弹簧(13)的柱体(14),所述的冲孔成型凹模(4)和打料板(6)的中间设有冲孔凸模(15)。

【技术特征摘要】
1.一种端盖冲压模具,具有下模座(1)和上模座(2),其特征是:所述的下模座(1)和上模座(2)之间设有落料凹模(3),落料凹模(3)内设有冲孔成型凹模(4),冲孔成型凹模(4)的上端设有落料成形凸模(5)和打料板(6),打料板(6)的上端设有打料钉(7),打料钉(7)的上端设有打板(8),
所述的落料凹模(3)与冲孔成型凹模(4)之间设有弹簧(9),弹簧(9)的上端设有顶件环(10),落料凹模(3)上端设有弹压卸料板(11),落料凹模(3)与弹压卸料板(11)之间设有挡料销(12...

【专利技术属性】
技术研发人员:范佳晨
申请(专利权)人:张家港市乐余永益塑料模具厂
类型:新型
国别省市:江苏;32

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