一种大圆封端盖锻件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆封端盖锻件模具，用于锻造大圆封端盖零件，其主要包括：锻件模具本体，所述的锻件模具本体上部端设置有上模块，所述的锻件模具本体下部端设置有下模块，所述的上模块和所述的下模块之间设置有紧固件装置，在所述的上模块和所述的下模块之间设置有模芯；本实用新型专利技术结构简单合理，使用方便，可直接锻造成型，工作效率高，工人的劳动强度小，提高了材料利用率，生产成本低，且经久耐用，满足了经济、环保的要求，具有普遍推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大圆封端盖锻件模具，属于锻件模具

技术介绍
锻件一般是配件，锻件是源头，配件做不好，就影响了整个产品的质量，甚至公司的形象和最终的竞争成败。近年来，市场对产品的性能要求越来越高，性能优良的锻件市场的范围越来越广，且锻件的精度和强度要求也越来越高，这就需要模具锻，模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。另外像一些形状复杂，大批量生成的，一般采用模锻生产。现有的锻件模具结构复杂，降低了锻模寿命，工作效率低，工人的劳动强度大，生产成本高，既浪费工时，还浪费材料，经济成本较高。因此，有必要对现有的锻件模具进行改进。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种结构简单合理，使用方便，可直接锻造成型，工作效率高，工人的劳动强度小，提高了材料利用率，生产成本低，且经久耐用的大圆封端盖锻件模具。（二）技术方案本技术的一种大圆封端盖锻件模具，用于锻造大圆封端盖零件，其主要包括：锻件模具本体，所述的锻件模具本体上部端设置有上模块，所述的锻件模具本体下部端设置有下模块，所述的上模块和所述的下模块之间设置有紧固件装置，在所述的上模块和所述的下模块之间设置有模芯。进一步地，所述的上模块底部端设置为内凹形面层，所述的下模块上部端设置为凸形层。进一步地，所述的模芯的外侧边设置有边槽。进一步地，所述的紧固件装置为螺栓或螺钉，且在其上设置有顶出器。（三）有益效果本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术结构简单合理，使用方便，可直接锻造成型，工作效率高，工人的劳动强度小，提高了材料利用率，生产成本低，且经久耐用，满足了经济、环保的要求，具有普遍推广应用价值。附图说明图1是本技术的结构示意图。1-锻件模具本体；2-上模块；3-下模块；4-模芯；5-紧固件装置。具体实施方式如图1所示的一种大圆封端盖锻件模具，用于锻造大圆封端盖零件，其主要包括：锻件模具本体1，所述的锻件模具本体1上部端设置有上模块2，所述的锻件模具本体1下部端设置有下模块3，所述的上模块2和所述的下模块3之间设置有紧固件装置5，在所述的上模块2和所述的下模块3之间设置有模芯4。其中，所述的上模块2底部端设置为内凹形面层，所述的下模块3上部端设置为凸形层。其中，所述的模芯4的外侧边设置有边槽。其中，所述的紧固件装置5为螺栓或螺钉，且在其上设置有顶出器。本技术结构简单合理，使用方便，可直接锻造成型，工作效率高，工人的劳动强度小，提高了材料利用率，生产成本低，且经久耐用，满足了经济、环保的要求，具有普遍推广应用价值。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大圆封端盖锻件模具，其特征在于，包括锻件模具本体，所述的锻件模具本体上部端设置有上模块，所述的锻件模具本体下部端设置有下模块，所述的上模块和所述的下模块之间设置有紧固件装置，在所述的上模块和所述的下模块之间设置有模芯。

【技术特征摘要】
1.一种大圆封端盖锻件模具，其特征在于，包括锻件模具本体，所述的锻件模具本体上部端设置有上模块，所述的锻件模具本体下部端设置有下模块，所述的上模块和所述的下模块之间设置有紧固件装置，在所述的上模块和所述的下模块之间设置有模芯。2.根据权利要求1所述的一种大圆封端盖锻件模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：纵向阳，
申请(专利权)人：无锡天润模锻制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32