本发明专利技术公开了一种设有球面凹陷部的端盖模具，定模芯设有定模型腔，所述定模型腔为一长方形凹槽，所述长方形凹槽一侧设有球弧面凹陷部，所述动模型腔内设有一长方形凸台，所述长方形凸台的一侧设有球弧形凸起，动模芯内位于动模型腔外侧的位置设置有多个均匀分布的渣包，所述渣包的长宽比为3:2，动模芯和动模框上设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置有与动模芯渣包相配合的渣包凹槽，所述渣包凹槽的长宽比为3:1.5~2，渣包凹槽的深度与宽度比为1:1.2。排气槽和渣包使得排气更加有效，减少产品气孔，提高产品质量。本发明专利技术的优点在于合模精度高，铸件质量好，适合用于铸造结构复杂的产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域，具体涉及一种设有球面凹陷部的端盖模具。
技术介绍
铸造是金属零件的常用加工方法，尤其适用于制作形状复杂的零件毛胚。制造时，将液态金属浇注入铸型的空腔内，待冷却凝固后即可获得固态的铸件。铸型对铸件的质量有很大影响，尤其是采用分模造型时，铸型中带有分型面，易产生错箱缺陷，如果铸件还带有孔结构，则更易产生形状和尺寸的偏差，影响铸型的形状精度，从而影响到铸件的质量。现有技术中通常最多是采用导柱和导套进行定位，其定位精度不高，因此铸件精度不高，尤其是在制作一些高精度的精细制品时容易造成废品率高。申请号为CN201220611624.3的专利技术公开了一种可更换模芯的压铸模具，包括上模脚、下模脚、动模框、定模框和顶出机构，在所述动模框上设有动模进料镶块和动模芯，在所述定模框上设有定模进料镶块和定模芯，在所述动模芯和定模芯上设有滑块，所述滑块固定设于滑块座上，所述动模芯与所述动模框、所述定模芯与所述定模框分别为可拆卸连接。申请号为CN201120079863.4的专利技术公开了一种用于开有侧孔的套筒的模具，包括定模框、动模框、模脚、上顶出板、下顶出板和支撑柱，定模框和动模框的一个底面各有一个空腔，定模框的空腔和动模框的空腔互相对齐拼合成一个完成的铸型空腔，动模框下方的左右两侧各设有一个模脚，两个模脚之间由上至下依次设有上顶出板和下顶出板，动模框下方的中部设一支撑柱，支撑柱位于上顶出板和下顶出板的外侧，其特征是:还包括导柱、导套、分流锥、料筒、套筒、定模芯、动模芯、顶针、顶板导柱、顶板导套、斜销、滑块、滑块座、锁紧块、摩擦块、压条和滑块挡块，定模芯嵌在定模框底面的空腔内，动模芯嵌在动模框底面的空腔内，定模芯的底面和动模芯的底面互相对齐，定模框的底面上设有导柱，导柱位于定模芯的一侧，导柱的一端插入定模框内且通过螺钉固定在定模框上，动模框的底面上设有导套，导套位于动模芯的一侧，导套插入动模框内且导套的底面通过螺钉固定在动模框上，导柱的另一端插入导套内，定模芯的另一侧设有料筒，料筒外套有套筒，料筒两端的开口分别设于定模框的两个端面上，料筒的一个开口处设有分流锥，料筒开口和分流锥形成的通道和铸型空腔贯通，顶针的一端固定在上顶出板上，顶针的另一端顶在动模芯上，顶板导柱一端外侧套有顶板导套且用螺钉固定在下顶出板上，顶板导柱的另一端穿过上顶出板后卡入动模框端面上的盲孔内，定模框和动模框的两端都开有斜销孔，定模框的斜销孔和动模框的斜销孔互相对齐，斜销依次穿过定模框的斜销孔和动模框的斜销孔将定模框和动模框连接，定模芯和动模芯拼合后拼合面的两端分别设有滑块，滑块的另一侧设有滑块座，滑块座的截面为阶梯形，滑块座下一级台阶的斜面上压上锁紧块，滑块座的顶部衬有摩擦块，摩擦块的顶部设有压条，摩擦块的一侧设有滑块挡块。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种合模精度高，铸件质量好的设有球面凹陷部的端盖模具。为了实现这一目的，本专利技术的技术方案如下:一种设有球面凹陷部的端盖模具，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于所述定模框设有导套，动模框设有与所述导套相配合的导柱，定模芯设有精定位槽，动模芯设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块，定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子，定模芯设有定模型腔，所述定模型腔为一长方形凹槽，所述长方形凹槽一侧设有一上表面为圆形的球弧面凹陷部，所述球弧面凹陷部的两侧分别设置有两个圆柱形销子，所述长方形凹槽内远离球弧面凹陷部一侧的两端也设置有圆柱形销子;动模芯设有动模型腔，所述动模型腔内设有一长方形凸台，所述长方形凸台的一侧设置有与定模型腔的球弧面凹陷部相对应的球弧形凸起，所述长方形凸台内与定模型腔的圆柱形销子配合处设置凹陷部，并且在长方形凸台位于球弧形凸起外侧边缘处设置一 U形弯折状细槽;分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通，所述流道分成四个流道分支，所述四个流道分支均延伸至动模型腔的一个侧边，并沿所述侧边均匀分布，动模芯内位于动模型腔外侧的位置设置有多个均匀分布的渣包，所述渣包的长宽比为3:2，动模芯和动模框上设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置有与动模芯渣包相配合的渣包凹槽，所述渣包凹槽的长宽比为3:1.5?2，渣包凹槽的深度与宽度比为1:1.2。液态金属通过浇口套和分流子流入动模芯和定模芯之间的动模型腔和定模型腔内，形成所需端盖。动模框和定模框通过导柱和导套导向定位，同时定模芯和动模芯之间通过精定位槽和精定位凸块进行精确定位，使得模具铸造的产品尺寸精度更高。排气槽和渣包使得排气更加有效，减少产品气孔，提高产品质量。本专利技术的优点在于合模精度高，铸件质量好，适合用于铸造结构复杂的产品。【附图说明】图1为定模框和定模芯的结构示意图。图2为动模框和动模芯的结构示意图。【具体实施方式】下面根据说明书附图和具体实施例对本专利技术进行进一步阐述。图中I为导套，2为定模框，3为定模芯，4为浇口套，5为冷却水路，6为导柱，7为精定位凸块，8为渣包，9为动模框，1为动模芯，11为流道，12为分流子，13为防撞柱，14为流道分支，15为长方形凸台，16为球弧面凹陷部，17为渣包凹槽，18为长方形凹槽，19为圆柱形销子，20为球弧形凸起，21为U形弯折状细槽，22为排气槽。—种设有球面凹陷部的端盖模具，包括定模框2、定模芯3、动模框9和动模芯10，其特征在于所述定模框2设有导套I，动模框9设有与所述导套I相配合的导柱6，定模芯3设有精定位槽，动模芯10设有与所述精定位槽相当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有球面凹陷部的端盖模具，包括定模框、定模芯、动模框和动模芯，其特征在于所述定模框设有导套，动模框设有与所述导套相配合的导柱，定模芯设有精定位槽，动模芯设有与所述精定位槽相配合的精定位凸块，定模框一侧设有浇口套，动模框的相应位置设有分流子；定模芯设有定模型腔，所述定模型腔为一长方形凹槽，所述长方形凹槽一侧设有一上表面为圆形的球弧面凹陷部，所述球弧面凹陷部的两侧分别设置有两个圆柱形销子，所述长方形凹槽内远离球弧面凹陷部一侧的两端也设置有圆柱形销子；动模芯设有动模型腔，所述动模型腔内设有一长方形凸台，所述长方形凸台的一侧设置有与定模型腔的球弧面凹陷部相对应的球弧形凸起，所述长方形凸台内与定模型腔的圆柱形销子配合处设置凹陷部，并且在长方形凸台位于球弧形凸起外侧边缘处设置一U形弯折状细槽；分流子和动模型腔之间通过漏斗状的流道连通，所述流道分成四个流道分支，所述四个流道分支均延伸至动模型腔的一个侧边，并沿所述侧边均匀分布，动模芯内位于动模型腔外侧的位置设置有多个均匀分布的渣包，所述渣包的长宽比为3:2，动模芯和动模框上设置有与渣包连通的排气槽，定模芯内设置有与动模芯渣包相配合的渣包凹槽，所述渣包凹槽的长宽比为3:1.5~2，渣包凹槽的深度与宽度比为1:1.2。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈林根，
申请(专利权)人：上海亚德林有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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