导柱定距式双分型面注射模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导柱定距式双分型面注射模。这种导柱定距式双分型面注射模，包括定模组件和动模组件，定模组件包括定模板，定模板上设有定距导柱；动模组件包括安装在动模座板上的支架，支架上依次安装有支承板、型芯固定板、推件板和中间板，型芯固定板中心安装有型芯；所述定距导柱上开设有滑槽，中间板侧壁安装有一端嵌入滑槽的定距螺钉；支承板上安装有导柱，导柱上开设有锁紧机构。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，操作方便，安装和维护更加方便，设有定距导柱，既起定距作用，又是中间板的支承和导向，使模板面上的杆孔大为减少，对模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理的，推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模
，尤其是一种导柱定距式双分型面注射模。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需要采用一种特殊的浇口-点浇口。点浇口是一种非常细小的浇口，又称为针点浇口。它在塑件表面只留下针尖大的一个痕迹，不会影响塑件的外观。由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥形，所以模具必须专门设置一个分型面用以取出浇注系统凝料，因此出现了双分型面注射模。传统的双分型面注射模结构复杂，推出效果差，产品废品率高，成本大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，推出效果好的导柱定距式双分型面注射模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导柱定距式双分型面注射模，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模板，定模板中心安装有浇口套，定模板上固定设有定距导柱；所述动模组件包括安装在动模座板上的支架，支架上依次安装有支承板、型芯固定板、推件板和中间板，支承板和型芯固定板固定连接，型芯固定板中心安装有型芯，>型芯穿过推件板与中间板形成的空腔为塑件腔；所述定距导柱上开设有滑槽，中间板侧壁安装有一端嵌入滑槽的定距螺钉；所述支承板上安装有对型芯固定板、推件板和中间板导向的导柱，导柱上开设有与导柱轴线相垂直的半圆槽，半圆槽内置有连接有使支承板、型芯固定板、推件板和中间板整体移动的锁紧机构；所述支架与支承板之间的空腔内设有推动推件板的推出机构。进一步地，所述的锁紧机构包括顶销、弹簧和压块，压块安装于中间板侧壁，顶销安装在导柱的导柱内，顶销和顶销之间连接有弹簧。进一步地，所述的推出机构包括固定连接的推板和推杆固定板，推杆固定板上垂直设有推杆，推杆穿过支承板和型芯固定板后与推件板相接触。进一步地，所述的浇口套螺纹连接在定模板中心。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，操作方便，安装和维护更加方便，设有定距导柱，既起定距作用，又是中间板的支承和导向，使模板面上的杆孔大为减少，对模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理的，推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；其中:1.支架，2.推杆，3.推板，4.推杆固定板，5.支承板，6.型芯固定板，7.推件板，8.中间板，9.定距螺钉，10.定模板，11.定距导柱，12.浇口套，13.型芯，14.顶销，15.导柱，16.弹簧，17.压块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的导柱定距式双分型面注射模，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模板10，定模板10中心安装有浇口套12，定模板10上固定设有定距导柱11；动模组件包括安装在动模座板上的支架1，支架1上依次安装有支承板5、型芯固定板6、推件板7和中间板8，支承板5和型芯固定板6固定连接，型芯固定板6中心安装有型芯13，型芯13穿过推件板7与中间板8形成的空腔为塑件腔；定距导柱11上开设有滑槽，中间板8侧壁安装有一端嵌入滑槽的定距螺钉9；支承板5上安装有对型芯固定板6、推件板7和中间板8导向的导柱15，导柱15上开设有与导柱15轴线相垂直的半圆槽，半圆槽内置有连接有使支承板5、型芯固定板6、推件板7和中间板8整体移动的锁紧机构；支架1与支承板5之间的空腔内设有推动推件板7的推出机构。锁紧机构包括顶销14、弹簧16和压块17，压块17安装于中间板8侧壁，顶销14安装在导柱15的导柱15内，顶销14和顶销14之间连接有弹簧16；推出机构包括固定连接的推板3和推杆固定板4，推杆固定板4上垂直设有推杆2，推杆2穿过支承板5和型芯固定板6后与推件板7相接触；浇口套12螺纹连接在定模板10中心。开模时，由于弹簧16的作用使顶销14压紧在导柱15的半圆槽内，以便模具在中间板8和定模板10的分型面分型；当定距导柱11上的凹槽与定距螺钉9相碰时，中间板8停止移动，强迫顶销14退出导柱15的半圆槽；接着，模具在推件板7和中间板8的分型面分型；继续开模时，在推杆2的作用下，推件板7将塑件推出。这种导柱定距式双分型面注射模结构简单，设计合理，操作方便，安装和维护更加方便，设有定距导柱11，既起定距作用，又是中间板8的支承和导向，使模板面上的杆孔大为减少，对模面比较紧凑的小型模具来说，这种结构是经济合理的，推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导柱定距式双分型面注射模，其特征在于：包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模板(10)，定模板(10)中心安装有浇口套(12)，定模板(10)上固定设有定距导柱(11)；所述动模组件包括安装在动模座板上的支架(1)，支架(1)上依次安装有支承板(5)、型芯固定板(6)、推件板(7)和中间板(8)，支承板(5)和型芯固定板(6)固定连接，型芯固定板(6)中心安装有型芯(13)；所述定距导柱(11)上开设有滑槽，中间板(8)侧壁安装有一端嵌入滑槽的定距螺钉(9)；所述支承板(5)上安装有对型芯固定板(6)、推件板(7)和中间板(8)导向的导柱(15)，导柱(15)上开设有与导柱(15)轴线相垂直的半圆槽，半圆槽内置有连接有使支承板(5)、型芯固定板(6)、推件板(7)和中间板(8)整体移动的锁紧机构；所述支架(1)与支承板(5)之间的空腔内设有推动推件板(7)的推出机构。

【技术特征摘要】
1.一种导柱定距式双分型面注射模，其特征在于：包括定模组件和动模组
件，所述定模组件包括定模板(10)，定模板(10)中心安装有浇口套(12)，
定模板(10)上固定设有定距导柱(11)；所述动模组件包括安装在动模座
板上的支架(1)，支架(1)上依次安装有支承板(5)、型芯固定板(6)、
推件板(7)和中间板(8)，支承板(5)和型芯固定板(6)固定连接，
型芯固定板(6)中心安装有型芯(13)；所述定距导柱(11)上开设有滑
槽，中间板(8)侧壁安装有一端嵌入滑槽的定距螺钉(9)；所述支承板
(5)上安装有对型芯固定板(6)、推件板(7)和中间板(8)导向的导
柱(15)，导柱(15)上开设有与导柱(15)轴线相垂直的半圆槽，半圆
槽内置有连接有使支承板(5)、型芯固定板(6)、推件板(7)和中间板
(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佳晨，
申请(专利权)人：张家港市乐余永益塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32