本实用新型专利技术公开了一种双分型面注塑模具，其包括定模板、中间板以及动模板，定模板装设定模控制杆，动模板装设动模控制杆，定模控制杆设置定模控制挡面和第一豁口，动模控制杆设置动模控制挡面和第二豁口，中间板装设固定块，固定块配装第一活动块和第二活动块，固定块开设第一活动槽、第二活动槽、第一凹槽以、第二凹槽、第一通槽以及第二通槽，第一凹槽和第二凹槽的底部分别装设弹性件，第一活动块的第一套装孔边缘部设置第一挡面，第二活动块的第二套装孔边缘部设置第二挡面。开模时，定模板先动作，动模板后动作；合模时，动模板先闭合，定模板后闭合。本实用新型专利技术能够有效且准确地控制开合模动作，结构简单且稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种双分型面注塑模具。
技术介绍
作为一种重要类型的注塑模具，双分型面注塑模具在成型塑胶制品过程中应用十分广泛；其中，双分型面注塑模具存在两次开、合模动作，即第一分型面和第二分型面分别开、合模。 对于双分型面注塑模具而言，如何有效且准确地控制开、合模顺序显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双分型面注塑模具，该双分型面注塑模具能够有效且准确地控制开合模动作，结构简单且稳定可靠。 为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。 一种双分型面注塑模具，包括有从上至下依次层叠布置的定模板、中间板以及动模板，定模板装设有朝动模板侧延伸的定模控制杆，动模板装设有朝定模板侧延伸的动模控制杆，定模控制杆和动模控制杆平行布置，中间板装设有固定块，固定块对应定模控制杆开设有完全贯穿的第一活动槽，固定块对应动模控制杆开设有完全贯穿的第二活动槽，第一活动槽与第二活动槽平行且间隔布置，固定块于第一活动槽与第二活动槽之间设置有中间间隔块，中间间隔块开设有平行且水平横向间隔布置的第一通槽和第二通槽，第二通槽位于第一通槽的上方，第一活动槽的右侧壁开设有与第一通槽横向对齐的第一凹槽，第二活动槽的左侧壁开设有与第二通槽横向对齐的第二凹槽，定模控制杆配装有第 一活动块，第一活动块开设有沿着定模控制杆延伸方向完全贯穿的第一套装孔，动模控制杆配装有第二活动块，第二活动块开设有沿着动模控制杆延伸方向完全贯穿的第二套装孔，第一活动块的左端部和右端部分别可相对活动地嵌装于相应侧的第一凹槽和第一通槽内，第二活动块的左端部和右端部分别可相对活动地嵌装于相应侧的第二凹槽和第二通槽内，第一凹槽的底部装设有第一弹性件，第二凹槽的底部装设有第二弹性件，第一弹性件分别与第一活动块的右端部以及第一凹槽的底部抵接，第二弹性件分别与第二活动块的左端部以及第二凹槽的底部抵接，定模控制杆下端部的右边缘侧设置有法线方向朝上且倾斜布置的定模控制挡面，第一套装孔的下端边缘部设置有与定模控制挡面配合的第一挡面，动模控制杆上端部的左边缘侧设置有法线方向朝上且倾斜布置的动模控制挡面，第二套装孔的下端边缘部设置有与动模控制挡面配合的第二挡面，定模控制杆的左边缘侧对应第二活动块成型有第一豁口，动模控制杆的右边缘侧对应第一活动块成型有第二豁口。 本技术的有益效果为：本技术所述的一种双分型面注塑模具，其包括定模板、中间板以及动模板，定模板装设定模控制杆，动模板装设动模控制杆，中间板装设固定块，固定块开设第一活动槽和第二活动槽，固定块的中间间隔块开设第一通槽和第二通槽，第一活动槽的右侧壁开设第一凹槽，第二活动槽的左侧壁开设第二凹槽，定模控制杆配装第一活动块，动模控制杆配装第二活动块，第一凹槽的底部装设第一弹性件，第二凹槽的底部装设第二弹性件，定模控制杆下端部的右边缘侧设置定模控制挡面，第一套装孔的下端边缘部设置第一挡面，动模控制杆上端部的左边缘侧设置动模控制挡面，第二套装孔的下端边缘部设置第二挡面，定模控制杆的左边缘侧成型第一豁口，动模控制杆的右边缘侧成型第二豁口。通过上述结构设计，开模时，定模板先动作， 动模板后动作；合模时，动模板先闭合，定模板后闭合。综合上述情况可知，本技术能够有效且准确地控制开合模动作，结构简单且稳定可靠。 附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术合模状态时的结构示意图。 图3为本技术定模板开模时的结构示意图。 图4为本技术定模板完全打开时的结构示意图。 图5为本技术动模板开模时的结构示意图。 在图1至图5中包括有： 1——定模板 2——中间板 3——动模板 4——定模控制杆 41——定模控制挡面 42——第一豁口 5——动模控制杆 51——动模控制挡面 52——第二豁口 6——固定块 61——第一活动槽 62——第二活动槽 63——中间间隔块 631——第一通槽 632——第二通槽 64——第一凹槽 65——第二凹槽 7——第一活动块 71——第一套装孔 72——第一挡面 8——第二活动块 81——第二套装孔 82——第二挡面 91——第一弹性件 92——第二弹性件。 具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。 如图1至图5所示，一种双分型面注塑模具，包括有从上至下依次层叠布置的定模板1、中间板2以及动模板3，定模板1装设有朝动模板3侧延伸的定模控制杆4，动模板3装设有朝定模板1侧延伸的动模控制杆5，定模控制杆4和动模控制杆5平行布置，中间板2装设有固定块6，固定块6对应定模控制杆4开设有完全贯穿的第一活动槽61，固定块6对应动模控制杆5开设有完全贯穿的第二活动槽62，第一活动槽61与第二活动槽62平行且间隔布置，固定块6于第一活动槽61与第二活动槽62之间设置有中间间隔块63，中间间隔块63开设有平行且水平横向间隔布置的第一通槽631和第二通槽632，第二通槽632位于第一通槽631的上方，第一活动槽61的右侧壁开设有与第一通槽631横向对齐的第一凹槽64，第二活动槽62的左侧壁开设有与第二通槽632横向对齐的第二凹槽65，定模控制杆4配装有第一活动块7，第一活动块7开设有沿着定模控制杆4延伸方向完全贯穿的第一套装孔71，动模控制杆5配装有第二活动块8，第二活动块8开设有沿着动模控制杆5延伸方向完全贯穿的第二套装孔81，第一活动块7的左端部和右端部分别可相对活动地嵌装于相应侧的第一凹槽64和第一通槽631内，第二活动块8的左端部和右端部分别可相对活动地嵌装于相应侧的第二凹槽65和第二通槽632内，第一凹槽64的底部装设有第一弹性件，第二凹槽65的底部装设有第二弹性件92，第一弹性件分别与第一活动块7的右端部以及第一凹槽64的底部抵接，第二弹性件92分别与第二活动块8的左端部以及第二凹槽65的底部抵接，定模控制杆4下端部的右边缘侧设置有 法线方向朝上且倾斜布置的定模控制挡面41，第一套装孔71的下端边缘部设置有与定模控制挡面41配合的第一挡面72，动模控制杆5上端部的左边缘侧设置有法线方向朝上且倾斜布置的动模控制挡面51，第二套装孔81的下端边缘部设置有与动模控制挡面51配合的第二挡面82，定模控制杆4的下端部的左边缘侧成型有豁口。 下面结合具体的动作过程来对本技术进行详细的说明，具体为：开模前，第一弹性件弹性抵顶第一活动块7并使得第一活动块7嵌入于动模控制杆5的第二豁口52内(如图2所示)，此时，第一活动块7阻挡动模控制杆5，动模板3不能相对中间板2打开；在定模板1相对中间板2打开的过程中，定模控制杆4的定模控制挡面41抵顶第一活动块7的第一挡面72(如图3所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双分型面注塑模具，其特征在于：包括有从上至下依次层叠布置的定模板(1)、中间板(2)以及动模板(3)，定模板(1)装设有朝动模板(3)侧延伸的定模控制杆(4)，动模板(3)装设有朝定模板(1)侧延伸的动模控制杆(5)，定模控制杆(4)和动模控制杆(5)平行布置，中间板(2)装设有固定块(6)，固定块(6)对应定模控制杆(4)开设有完全贯穿的第一活动槽(61)，固定块(6)对应动模控制杆(5)开设有完全贯穿的第二活动槽(62)，第一活动槽(61)与第二活动槽(62)平行且间隔布置，固定块(6)于第一活动槽(61)与第二活动槽(62)之间设置有中间间隔块(63)，中间间隔块(63)开设有平行且水平横向间隔布置的第一通槽(631)和第二通槽(632)，第二通槽(632)位于第一通槽(631)的上方，第一活动槽(61)的右侧壁开设有与第一通槽(631)横向对齐的第一凹槽(64)，第二活动槽(62)的左侧壁开设有与第二通槽(632)横向对齐的第二凹槽(65)，定模控制杆(4)配装有第一活动块(7)，第一活动块(7)开设有沿着定模控制杆(4)延伸方向完全贯穿的第一套装孔(71)，动模控制杆(5)配装有第二活动块(8)，第二活动块(8)开设有沿着动模控制杆(5)延伸方向完全贯穿的第二套装孔(81)，第一活动块(7)的左端部和右端部分别可相对活动地嵌装于相应侧的第一凹槽(64)和第一通槽(631)内，第二活动块(8)的左端部和右端部分别可相对活动地嵌装于相应侧的第二凹槽(65)和第二通槽(632)内，第一凹槽(64)的底部装设有第一弹性件，第二凹槽(65)的底部装设有第二弹性件(92)，第一弹性件分别与第一活动块(7)的右端部以及第一凹槽(64)的底部抵接，第二弹性件(92)分别与第二活动块(8)的左端部以及第二凹槽(65)的底部抵接，定模控制杆(4)下端部的右边缘侧设置有法线方向朝上且倾斜布置的定模控制挡面(41)，第一套装孔(71)的下端边缘部设置有与定模控制挡面(41)配合的第一挡面(72)，动模控制杆(5)上端部的左边缘侧设置有法线方向朝上且倾斜布置的动模控制挡面(51)，第二套装孔(81)的下端边缘部设置有与动模控制挡面(51)配合的第二挡面(82)，定模控制杆(4)的左边缘侧对应第二活动块(8)成型有第一豁口(42)，动模控制杆(5)的右边缘侧对应第一活动块(7)成型有第二豁口(52)。...
【技术特征摘要】
1.一种双分型面注塑模具，其特征在于：包括有从上至下依次层叠布置
的定模板(1)、中间板(2)以及动模板(3)，定模板(1)装设有朝动模板
(3)侧延伸的定模控制杆(4)，动模板(3)装设有朝定模板(1)侧延伸的
动模控制杆(5)，定模控制杆(4)和动模控制杆(5)平行布置，中间板(2)
装设有固定块(6)，固定块(6)对应定模控制杆(4)开设有完全贯穿的第
一活动槽(61)，固定块(6)对应动模控制杆(5)开设有完全贯穿的第二活
动槽(62)，第一活动槽(61)与第二活动槽(62)平行且间隔布置，固定块
(6)于第一活动槽(61)与第二活动槽(62)之间设置有中间间隔块(63)，
中间间隔块(63)开设有平行且水平横向间隔布置的第一通槽(631)和第二
通槽(632)，第二通槽(632)位于第一通槽(631)的上方，第一活动槽(61)
的右侧壁开设有与第一通槽(631)横向对齐的第一凹槽(64)，第二活动槽
(62)的左侧壁开设有与第二通槽(632)横向对齐的第二凹槽(65)，定模
控制杆(4)配装有第一活动块(7)，第一活动块(7)开设有沿着定模控制
杆(4)延伸方向完全贯穿的第一套装孔(71)，动模控制杆(5)配装有第二
活动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，
申请(专利权)人：东莞市立盛精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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