大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，包括上复板和下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间下复板上设上、下顶针板，上、下顶针板之间设顶针，模脚上设型芯，型芯上设侧抽芯，侧抽芯经油缸带动，侧抽芯、型芯和型腔之间有注塑成型的大管径弯管，其特征在于所述大管径弯管一侧型腔和型芯中开侧进胶口，型腔中开侧流道，注塑机热嘴经侧流道和侧进胶口将胶料注入模腔。通过将进胶口设置在型腔和型芯的分型面位置，胶料从该分型面处的侧进胶口注入模腔中，使注塑成型的大管径弯管两侧面相对称，避免出现大管径弯管的一侧表面有剪掉废料后留下的痕迹，而一侧表面则光滑无痕迹，使产品两侧不对称的现象，从而保证大管径弯管外形美观。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，包括上复板和下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间下复板上设上、下顶针板，上、下顶针板之间设顶针，模脚上设型芯，型芯上设侧抽芯，侧抽芯经油缸带动，侧抽芯、型芯和型腔之间有注塑成型的大管径弯管，其特征在于所述大管径弯管一侧型腔和型芯中开侧进胶口，型腔中开侧流道，注塑机热嘴经侧流道和侧进胶口将胶料注入模腔。通过将进胶口设置在型腔和型芯的分型面位置，胶料从该分型面处的侧进胶口注入模腔中，使注塑成型的大管径弯管两侧面相对称，避免出现大管径弯管的一侧表面有剪掉废料后留下的痕迹，而一侧表面则光滑无痕迹，使产品两侧不对称的现象，从而保证大管径弯管外形美观。【专利说明】大管径弯管注塑模具的侧进胶机构
本技术涉及塑料管件的注塑模具，特别是涉及大管径弯管注塑模具的侧进胶机构。
技术介绍
大管径弯管由于其体积较大，在注塑模具的模腔中通常为横向设置，已有注塑模具的进胶口大多是直接设置在型腔中，因此注塑成型的弯管位于型腔一侧的表面则留有浇口，造成弯管的两侧表面不对称，影响了产品美观。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种从模具型芯与型腔的分型面处进胶，使弯管的两侧面相对称，保证产品外形美观的大管径弯管注塑模具的侧进胶机构。 本技术大管径弯管注塑模具的侧进胶机构的技术方案是:包括上复板和下复板，在上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶针，在模脚上设置型芯，型芯上设置侧抽芯，侧抽芯经油缸带动，在侧抽芯、型芯和型腔之间有注塑成型的大管径弯管，其特征在于:所述大管径弯管一侧的型腔和型芯中开有侧进胶口，在型腔中开有侧流道，注塑机的热嘴经侧流道和侧进胶口将胶料注入模腔。 本技术公开了一种大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，通过将进胶口设置在型腔和型芯的分型面位置，胶料从该分型面处的侧进胶口注入模腔中，使注塑成型的大管径弯管两侧面相对称，避免出现大管径弯管的一侧表面有剪掉废料后留下的痕迹，而一侧表面则光滑无痕迹，使产品两侧不对称的现象，从而保证大管径弯管外形美观。 本技术大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，所述的侧抽芯上开有锁模槽，在型腔下设置锁模杆，锁模杆与锁模槽相配合。在模具合模时，锁模杆与锁模槽配合，对侧抽芯锁紧，避免注塑压力过大将侧抽芯推出。所述的型芯上安装导套，导套上设置固定板和导轨，在固定板上安装油缸，油缸的活塞杆穿过固定板与侧抽芯相连接，在侧抽芯一侧开有导向槽，导向槽与导轨相配合。有了导轨和导套，对侧抽芯进行导向，保证抽芯动作平稳、可靠，导向准确。所述的型芯中设置导向杆，在型腔中开有导向孔，导向孔与导向杆相配合。使模具开合模导向准确。所述的型芯上制有定位块，型腔中开有定位槽，定位块与定位槽相配口 ο 【专利附图】【附图说明】 图1是型芯上开有侧进胶口的俯视示意图； 图2是型芯上开有侧进胶口的立体示意图； 图3是大管径弯管注塑模具的侧进胶机构的主视示意图； 图4是上复板下设置型腔的立体示意图。 【具体实施方式】 本技术涉及一种大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，如图1 一图4所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置型腔3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5和下顶针板6，上、下顶针板之间设置顶针7，在模脚4上设置型芯8，型芯上设置侧抽芯9，侧抽芯经油缸10带动，在侧抽芯9、型芯8和型腔3之间有注塑成型的大管径弯管11，其特征在于:所述大管径弯管11 一侧的型腔3和型芯8中开有侧进胶口 12，在型腔中开有侧流道13，注塑机的热嘴经侧流道和侧进胶口将胶料注入模腔。通过将进胶口设置在型腔3和型芯8的分型面位置，胶料从该分型面处的侧进胶口 12注入模腔中，使注塑成型的大管径弯管11两侧面相对称，避免出现大管径弯管的一侧表面有剪掉废料后留下的痕迹，而一侧表面则光滑无痕迹，使产品两侧不对称的现象，从而保证大管径弯管11外形美观。所述的侧抽芯9上开有锁模槽14，在型腔3下设置锁模杆15，锁模杆与锁模槽相配合。在模具合模时，锁模杆15与锁模槽14配合，对侧抽芯9锁紧，避免注塑压力过大将侧抽芯9推出。所述的型芯8上安装导套16，导套上设置固定板17和导轨18，在固定板上安装油缸10，油缸的活塞杆穿过固定板与侧抽芯9相连接，在侧抽芯一侧开有导向槽19，导向槽与导轨18相配合。有了导轨18和导套16，对侧抽芯9进行导向，保证抽芯动作平稳、可靠，导向准确。所述的型芯8中设置导向杆20，在型腔3中开有导向孔21，导向孔与导向杆相配合。使模具开合模导向准确。所述的型芯8上制有定位块22，型腔3中开有定位槽23,定位块与定位槽相配合。【权利要求】1.大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，包括上复板(I)和下复板(2)，在上复板下设置型腔(3)，下复板上设置模脚(4)，模脚之间的下复板上设置上顶针板(5)和下顶针板(6)，上、下顶针板之间设置顶针(7)，在模脚(4)上设置型芯(8)，型芯上设置侧抽芯(9)，侧抽芯经油缸(10)带动，在侧抽芯(9)、型芯(8)和型腔(3)之间有注塑成型的大管径弯管(11)，其特征在于:所述大管径弯管(11) 一侧的型腔(3)和型芯(8)中开有侧进胶口(12)，在型腔中开有侧流道(13)，注塑机的热嘴经侧流道和侧进胶口将胶料注入模腔。2.如权利要求1所述的大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，其特征在于:所述的侧抽芯(9)上开有锁模槽(14)，在型腔(3)下设置锁模杆(15)，锁模杆与锁模槽相配合。3.如权利要求1所述的大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，其特征在于:所述的型芯(8)上安装导套(16)，导套上设置固定板(17)和导轨(18)，在固定板上安装油缸(10)，油缸的活塞杆穿过固定板与侧抽芯(9)相连接，在侧抽芯一侧开有导向槽(19)，导向槽与导轨(18)相配合。4.如权利要求1所述的大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，其特征在于:所述的型芯(8)中设置导向杆(20)，在型腔(3)中开有导向孔(21)，导向孔与导向杆相配合。5.如权利要求1所述的大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，其特征在于:所述的型芯(8)上制有定位块(22),型腔(3)中开有定位槽(23),定位块与定位槽相配合。【文档编号】B29C45/33GK204149452SQ201420437839【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日 【专利技术者】王青平 申请人:台州市卓信塑业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
大管径弯管注塑模具的侧进胶机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）和下顶针板（6），上、下顶针板之间设置顶针（7），在模脚（4）上设置型芯（8），型芯上设置侧抽芯（9），侧抽芯经油缸（10）带动，在侧抽芯（9）、型芯（8）和型腔（3）之间有注塑成型的大管径弯管（11），其特征在于：所述大管径弯管（11）一侧的型腔（3）和型芯（8）中开有侧进胶口（12），在型腔中开有侧流道（13），注塑机的热嘴经侧流道和侧进胶口将胶料注入模腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王青平，
申请(专利权)人：台州市卓信塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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