硅胶管生产新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硅胶管生产新工艺，包括第一硫化罐和第二硫化罐，所述第一硫化罐内设置有第一压力传感器，所述第二硫化罐内设置有第二压力传感器，所述第一硫化罐和第二硫化罐之间通过对流管路相连通，所述对流管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与PLC控制器相连接；所述第一硫化罐和第二硫化罐之间还设置有增压管路。本发明专利技术，通过设置双罐体结构以及设置对流管路和增压管路，在保证安全的情况下，节约了能源，提高了生产效率，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶管缠绕机
，特别是涉及一种硅胶管生产新工艺。
技术介绍
夹布胶管由内胶层，多层夹布编织或缠绕层、外胶层组成，夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。胶管具有外径公差小、耐油、耐热等性能优良、轻便、管体柔软经久耐用等优点。胶管的生产工艺一般包括:配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、截断、包装等工序。其中，硫化罐为硫化阶段使用的设备，现有技术中，使用硫化罐时，需要向硫化罐内注入一定压强的水蒸气，耗时较长，成本较高，不能满足用户的使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种硅胶管生产新工-H-O为实现本专利技术的目的，本专利技术提供了一种硅胶管生产新工艺，所述硅胶管包括内层、外层以及中间层，所述内层和外层均为硅胶层，所述中间层为缠绕的布，其生产工艺包括如下步骤:配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、缠绕、截断，其中，在所述硫化工艺中，使用专有硫化设备，所述专有硫化设备，包括第一硫化罐和第二硫化罐，所述第一硫化罐内设置有第一压力传感器，所述第二硫化罐内设置有第二压力传感器，所述第一硫化罐和第二硫化罐之间通过对流管路相连通，所述对流管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与PLC控制器相连接；所述第一硫化罐和第二硫化罐之间还设置有增压管路，所述增加管路上设置有第一电磁阀、泵、第四电磁阀，所述第一电磁阀和泵之间设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第二电磁阀，所述第四电磁阀和泵之间设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、泵均与所述PLC控制器相连接。本专利技术，与现有技术相比，通过设置双罐体结构以及设置对流管路和增压管路，在保证安全的情况下，节约了能源，提高了生产效率，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。【附图说明】图1所示为本专利技术的示意图；图中:1_控制箱体，2-固定轴，3-胶管固定件，4-控制开关，5-裁断刀，6-电机。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。如图1所示，本专利技术提供了一种硅胶管生产新工艺，所述硅胶管包括内层、外层以及中间层，所述内层和外层均为硅胶层，所述中间层为缠绕的布，其生产工艺包括如下步骤:配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、缠绕、截断，其中，在所述硫化工艺中，使用专有硫化设备，所述专有硫化设备，包括第一硫化罐和第二硫化罐，所述第一硫化罐内设置有第一压力传感器，所述第二硫化罐内设置有第二压力传感器，所述第一硫化罐和第二硫化罐之间通过对流管路相连通，所述对流管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与PLC控制器相连接；所述第一硫化罐和第二硫化罐之间还设置有增压管路，所述增加管路上设置有第一电磁阀、泵、第四电磁阀，所述第一电磁阀和泵之间设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第二电磁阀，所述第四电磁阀和泵之间设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、泵均与所述PLC控制器相连接。本专利技术，与现有技术相比，通过设置双罐体结构以及设置对流管路和增压管路，在保证安全的情况下，节约了能源，提高了生产效率，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。其中，所述电机通过PLC控制。使用的时候，当需要裁断的时候，控制裁断刀接触包裹好后的胶管，胶管继续旋转，从而实现裁断，也可自动控制，通过缠绕的时间，当到达时间后，自动进行裁断。与现有技术相比，本专利技术的通过设置胶管固定输出机构以及可旋转布料盘实现了布料的自动缠绕，提高了效率和质量，满足了用户的使用需求。在优选实施例中，所述输出装置，可以为如下结构:包括第一电机、第二电机、输送架、第一循环输送带、第二循环输送带，所述输送架包括两块左右平行的金属板，两块金属板之间构成容纳腔，所述胶管从所述容纳腔内输出，所述容纳腔的上方为第一循环输送带，所述容纳腔的下方为第二循环输送带，所述第一电机、第二电机分别带动所述第一循环输送带、第二循环输送带转动，所述控制箱体上设置有控制开关，所述控制开关为多个，可以控制输送装置的第一电机和第二电机的前转、后转和停止。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种硅胶管生产新工艺，其特征在于，所述硅胶管包括内层、外层以及中间层，所述内层和外层均为硅胶层，所述中间层为缠绕的布，其生产工艺包括如下步骤:配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、缠绕、截断，其中，在所述硫化工艺中，使用专有硫化设备，所述专有硫化设备，包括第一硫化罐和第二硫化罐，所述第一硫化罐内设置有第一压力传感器，所述第二硫化罐内设置有第二压力传感器，所述第一硫化罐和第二硫化罐之间通过对流管路相连通，所述对流管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与PLC控制器相连接；所述第一硫化罐和第二硫化罐之间还设置有增压管路，所述增加管路上设置有第一电磁阀、泵、第四电磁阀，所述第一电磁阀和泵之间设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第二电磁阀，所述第四电磁阀和泵之间设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、泵均与所述PLC控制器相连接。【专利摘要】本专利技术公开了一种硅胶管生产新工艺，包括第一硫化罐和第二硫化罐，所述第一硫化罐内设置有第一压力传感器，所述第二硫化罐内设置有第二压力传感器，所述第一硫化罐和第二硫化罐之间通过对流管路相连通，所述对流管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与PLC控制器相连接；所述第一硫化罐和第二硫化罐之间还设置有增压管路。本专利技术，通过设置双罐体结构以及设置对流管路和增压管路，在保证安全的情况下，节约了能源，提高了生产效率，满足了客户的使用需求，便于在产业上推广和应用。【IPC分类】B29C35/06, B29C53/56【公开号】CN104985728【申请号】CN201510374058【专利技术人】董湘仁, 吴宝双 【申请人】天津市津南区伟超橡塑制品厂【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶管生产新工艺，其特征在于，所述硅胶管包括内层、外层以及中间层，所述内层和外层均为硅胶层，所述中间层为缠绕的布，其生产工艺包括如下步骤：配料、密炼、混炼、压胶、挤出、硫化、缠绕、截断，其中，在所述硫化工艺中，使用专有硫化设备，所述专有硫化设备，包括第一硫化罐和第二硫化罐，所述第一硫化罐内设置有第一压力传感器，所述第二硫化罐内设置有第二压力传感器，所述第一硫化罐和第二硫化罐之间通过对流管路相连通，所述对流管路上设置有第五电磁阀，所述第五电磁阀与PLC控制器相连接；所述第一硫化罐和第二硫化罐之间还设置有增压管路，所述增加管路上设置有第一电磁阀、泵、第四电磁阀，所述第一电磁阀和泵之间设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第二电磁阀，所述第四电磁阀和泵之间设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、泵均与所述PLC控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董湘仁，吴宝双，
申请(专利权)人：天津市津南区伟超橡塑制品厂，
类型：发明
国别省市：天津;12