【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种波纹管制造机及其波纹管生产工艺。
技术介绍
传统的导布管截面为圆形,其强度不佳,生产费料且耗费人工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种波纹管制造机及其波纹管生产工艺,用该机器生产出的波纹管克服了传统导布管,截面为圆形导致的强度差、耗费原料的缺点,能自动进出料从而节省了人工。 该波纹管制造机包括依次设置的进料装置、模压装置和出料装置。模压装置安装在机架A上,模压装置由外模和内模组成,外模由工作臂组成,内模位于外模中心,工作臂垂直于内模并围绕其中心呈放射状排列,工作臂与内模间有空隙,工作臂靠近内模端部呈叉状,内模外缘为波浪形,从而生产出内外面均为波浪形的波纹管,其强度增强的同时节省了生产原料。进料装置包括模芯A和推动系统,模芯A与模压装置内模的中心轴在同一直线上,推动系统由依次连接的电机、联轴器和螺杆构成,螺杆后段穿过模芯A设置,一推杆套设在模芯前端位置处的螺杆上,推杆两端伸出模芯外。电机转动时,其通过联轴器带动螺杆旋转,推动模芯前进或后退。毛坯套在模芯A上,其端部贴靠在推杆上,从而毛坯随着模芯A的移动而移动。模芯A前进时毛坯向压模机方向运动,以实现进料。送完料后,电机反转,模芯A向后移动到原位,以装入下一件毛坯进行加工。出料装置包括模芯B,模芯B与模压装置内模的中心轴在同一直线上。成品管件出模后套入模芯B,借助滚轮移动更方便定位和操作。该进出料装置的设计实现了波纹管制造的自动操作,节省了人力。该外模的工作臂与其周围的油缸连通,采用液压装置模压成型,压力均匀,噪音小,对模具破坏力小,模具使用寿命长,且工件成型后稳定性好,不回弹。进料装置 ...
【技术保护点】
一种波纹管制造机,其特征在于:其包括依次设置的进料装置(1)、模压装置(2)和出料装置(3);模压装置安装在机架A(21)上,模压装置由外模(22)和内模(23)组成,外模由工作臂(221)组成,内模位于外模中心,工作臂垂直于内模并围绕其中心呈放射状排列,工作臂与内模间有空隙,工作臂靠近内模端部呈叉状,内模外缘为波浪形;进料装置包括模芯A(12)和推动系统(13),模芯A与模压装置内模的中心轴在同一直线上,推动系统由依次连接的电机(131)、联轴器(132)和螺杆(133)构成,螺杆后段穿过模芯A设置,一推杆(134)套设在模芯前端位置处的螺杆上,推杆两端伸出模芯外;出料装置包括模芯B(31),模芯B与模压装置内模的中心轴在同一直线上。
【技术特征摘要】
1.一种波纹管制造机,其特征在于其包括依次设置的进料装置(I)、模压装置(2)和出料装置(3);模压装置安装在机架A (21)上,模压装置由外模(22)和内模(23)组成,外模由工作臂(221)组成,内模位于外模中心,工作臂垂直于内模并围绕其中心呈放射状排列,工作臂与内模间有空隙,工作臂靠近内模端部呈叉状,内模外缘为波浪形;进料装置包括模芯A (12 )和推动系统(13 ),模芯A与模压装置内模的中心轴在同一直线上,推动系统由依次连接的电机(131)、联轴器(132)和螺杆(133)构成,螺杆后段穿过模芯A设置,一推杆(134)套设在模芯前端位置处的螺杆上,推杆两端伸出模芯外;出料装置包括模芯B (31),模芯B与模压装置内模的中心轴在同一直线上。2.根据权利要求I所述的波纹管制造机,其特征在于该外模的工作臂与其周围的油缸(4)连通。3.根据权利要求I所述的波纹管制造机,其特征在于进料装置和出料装置还包括辅助系统,辅助系统位于模芯A、B正下方,由支架组构成,支架组的各支架(5)中轴线对齐、均匀间隔排布在机架B (6)上,支架由上边缺口的等腰六边形支承架(51)和一对滚轮(52)组成,滚轮分别安装在支承架两端部折耳(53)处,呈倒八字形;模芯横截面的纵向中心轴与支架中轴线对齐,模芯A、B与支架滚轮间留有空隙。4.根据权利要求I所述的波...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈联社,
申请(专利权)人:福建省晋江市佶龙机械工业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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