一种双壁波纹管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种双壁波纹管，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。还公开一种双壁波纹管的生产工艺，1）配料，2）混料，3）制作金属网状柱体，4）制作波纹管，5）制作磨纹层，6）对波纹管表面涂层，抗冲击，耐高温，耐寒，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及波纹管相关领域，特别涉及一种双壁波纹管及其生产工艺。
技术介绍
塑料单壁波纹管是一种具有特殊异形断面环状波纹结构的新型管材，可取代普通塑料管和其他材料管，用作建筑电线套管，农田水利渗水排水管、电缆引导管、套管等。现有波纹管不抗冲击，不耐高温，不耐寒，使用寿命长较短，不能对通信光缆、电缆起到保护作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管及其生产工艺，生产的波纹管，耐寒耐高温，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。一种双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤：1）配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸；2）混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在150-180℃；3）制作金属网状柱体；4）制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温；5）制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；6）对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在180-210℃，将温度冷却到110℃，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在5-8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在5-8℃。优选的，所述步骤1）中，原料的重量百分百为35—45%的FRPPF树脂、5-10%的碳酸钙、5-10%的氯化聚乙烯、5—8%的热熔胶、2-5%的石蜡、5—8%的聚烯烃树脂和2—5%的硬脂酸，余量为纯净水。优选的，所述步骤6）中，聚酯涂层的原料重量百分比为20-30%聚四氟乙烯、10-20%聚酰胺、20-30%聚乙烯和10-20%聚烯烃树脂，余量为纯净水。优选的，所述步骤6）中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在1-3r/s。优选的，所述步骤4）中，温度在15-20分钟内，降低至室温，室温为15℃。采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术结构的波纹管，该波纹管主要由FRPPF树脂制成，波纹管内的夹层有金属网状柱体，抗冲击，耐高温，耐寒，使用寿命长。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例1：一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。一种双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤：1）配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸，重量百分百为45%的FRPPF树脂、5%的碳酸钙、5%的氯化聚乙烯、5%的热熔胶、2%的石蜡、5%的聚烯烃树脂和2%的硬脂酸，余量为纯净水；2）混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在150℃；3）制作金属网状柱体；4）制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温，温度在15分钟内，降低至室温，室温为15℃；5）制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；6）对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，聚酯涂层的原料重量百分比为30%聚四氟乙烯、10-%聚酰胺、30%聚乙烯和10%聚烯烃树脂，余量为纯净水。将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在210℃，将温度冷却到110℃，将波纹管放入涂层熔液中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在1r/s，时间控制在5分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在8℃。实施例2：一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。一种双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤：1）配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸，重量百分百为35%的FRPPF树脂、10%的碳酸钙、10%的氯化聚乙烯、8%的热熔胶、5%的石蜡、8%的聚烯烃树脂和5%的硬脂酸，余量为纯净水；2）混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在180℃；3）制作金属网状柱体；4）制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温，温度在20分钟内，降低至室温，室温为15℃；5）制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；6）对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，聚酯涂层的原料重量百分比为20%聚四氟乙烯、20%聚酰胺、20%聚乙烯和120%聚烯烃树脂，余量为纯净水。将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在180℃，将温度冷却到110℃，将波纹管放入涂层熔液中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在3r/s，时间控制在8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在5℃。实施例3：一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。一种双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤：1）配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸，重量百分百为40%的FRPPF树脂、8%的碳酸钙、8%的氯化聚乙烯、6%的热熔胶、4%的石蜡、6%的聚烯烃树脂和4%的硬脂酸，余量为纯净水；2）混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在165℃；3）制作金属网状柱体；4）制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温，温度在18分钟内，降低至室温，室温为15℃；5）制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；6）对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，聚酯涂层的原料重量百分比为25%聚四氟乙烯、15%聚酰胺、25%聚乙烯和15%聚烯烃树脂，余量为纯净水。将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在195℃，将温度冷却到110℃，将波纹管放入涂层熔液中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在2r/s，时间控制在6分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在7℃。本专利技术结构的波纹管，该波纹管主要由FRPPF树脂制成，波纹管内的夹层有金属网状柱体，抗冲击，耐高温，耐寒，使用寿命长。采用本专利技术的生产工艺，工作效率高，生产的波纹管抗冲击，耐高温，耐寒，使用寿命长以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壁波纹管，包括波纹管本体，其特征在于，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管，包括波纹管本体，其特征在于，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。2.一种生产权利要求1所述的双壁波纹管的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸；2）混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在150-180℃；3）制作金属网状柱体；4）制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温；5）制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；6）对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在180-210℃，将温度冷却到110℃，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在5-8分钟，然后将波...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣景，
申请(专利权)人：江苏洁润管业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32