本发明专利技术涉及硅胶管技术领域，具体涉及一种大直径硅胶管的制备工艺，包括以下制备步骤：（a）进料混炼：将重量百分比为95%~98.2%的硅橡胶、1%~4.8%的硫化剂、0.2%~0.8%的色母料投入进料设备，进行混炼，得到混合物；(b)挤出充气：将混炼后的混合物通过挤出成型机的挤出模具挤出大直径硅胶管初成品，同时于大直径硅胶管初成品的腔体内持续地充入气体；(c)硫化成型：将大直径硅胶管初成品通过硫化机硫化，得到大直径硅胶管成品。采用本发明专利技术的配方和工艺制备的直径为10mm以上、管壁为3mm~5mm的大直径硅胶管，管壁较厚，韧性好，使用寿命长，耐高温，不容易开裂，不容易变形，符合生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅胶管
，具体涉及一种大直径硅胶管的制备工艺。
技术介绍
硅胶管是通过RoHs、PAHs, SGS检测、八大重金属检测等规范的硅胶制品，硅胶管具有环保无公害、耐寒耐高温、无毒、无味的优点；硅胶管可广泛应用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等领域。硅胶管的主要分类有耐高压力硅胶管、齿轮状硅胶管、食品级(无毒)硅胶管、医用硅胶管、药用硅胶管等；适用于家电(咖啡壶、开水壶、电烫 斗、电饭锅、油炸锅、消毒柜饮水机、果浆机、面包机、燃具、热水器等)及汽车、医疗设备、油轮管道中，是良好的电绝缘、密封的液体输送管道。现有的硅胶管的制备工艺，适用于制备直径为ImnTlOmm的硅胶管，硅胶管的直径较小，不能满足大流量液体输送的要求。若采用现有的硅胶管的制备工艺制备直径10_以上的硅胶管，则制备的硅胶管的管壁较薄，硅胶管容易开裂，特别是当硅胶管长期输送高温液体，容易造成泄漏；而且硅胶管容易变形，如生产的圆形硅胶管变形为椭圆形硅胶管，不符合生产的要求。因此，亟需一种克服现有的技术存在的缺陷而改进的一种大直径硅胶管的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种大直径硅胶管的制备工艺，其制备直径为IOmm以上、管壁为3mnT5mm的大直径硅胶管，不变形，符合生产的要求。本专利技术是通过以下技术来实现的。一种大直径硅胶管的制备工艺，包括以下制备步骤制成直径为IOmm以上、管壁为3mnT5mm的大直径硅胶管(a)进料混炼将重量百分比为959^98. 2%的硅橡胶、19^4. 8%的硫化剂、0. 290). 8%的色母料投入进料设备，进行混炼，得到混合物；(b)挤出充气将混炼后的混合物通过挤出成型机的挤出模具挤出直径为IOmm以上、管壁为3mnT5mm的大直径娃胶管初成品，同时于大直径硅胶管初成品的腔体内持续地充入气体；充入气体的目的是防止大直径硅胶管初成品挤出成型时变形，充气的压力0. 3^0. 5Pa ；(c)硫化成型将大直径硅胶管初成品通过硫化机硫化，得到大直径硅胶管成品。其中，所述步骤(a)进料混炼中，混炼的温度为20 V 30 V，混炼的时间为7分钟I分钟。其中，所述步骤(a)进料混炼中，按重量百分比计，硫化剂由催化剂39T7%，生胶73% 78%，羟基硅油189^22%和反应抑制剂0. 390). 5%组成，各原料的重量百分比之和为100% o其中，所述催化剂为钼催化剂和铁系催化剂的混合物，铁系催化剂为Fe203、Fe3O4,FeO中的一种或一种以上的混合物。其中，所述反应抑制剂为醇类化合物或醇类化合物与硅烷的反生成物。进一步的，所述反应抑制剂具体为3，5- 二甲基-I-己炔-3-醇和甲基丁炔醇的混合物。钼催化剂为氯钼酸，或者市面常用的钼催化剂均可应用于本专利技术中。生胶为线性聚硅氧烷。 使用上述原料制得的大直径硅胶管成品具有耐高温、性能稳定的优点。其中，所述步骤(b)挤出充气中，挤出成型机的挤出速度为300m/小时飞OOm/小时。其中，所述步骤(C)硫化成型包括步骤(Cl) 一次硫化和步骤(c2) 二次硫化；所述步骤(Cl) 一次硫化的硫化温度为650°C飞70°C，硫化时间为5秒 10秒；所述步骤(c2) 二次硫化的硫化温度为320°C 330°C，硫化时间为3分钟飞分钟。其中，于所述步骤(b)挤出充气之后，所述步骤(C)硫化成型之前，还包括步骤(bl)测控将大直径硅胶管初成品通过镭射测控仪，检测大直径硅胶管初成品的外径。其中，所述大直径娃胶管初成品的直径为lOmnTlOOmm。其中，所述大直径硅胶管初成品的截面呈圆形。本专利技术的有益效果为本专利技术采用本专利技术的配方和工艺制备的直径为IOmm以上、管壁为3mnT5mm的大直径硅胶管，管壁较厚，韧性好，使用寿命长，耐高温，不容易开裂，不容易变形，符合生产的要求。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例I。一种大直径硅胶管的制备工艺，包括以下制备步骤制成直径为IOmm以上、管壁为3mnT5_的大直径娃胶管。(a)进料混炼将重量百分比为959T98. 2%的硅橡胶、1% 4. 8%的硫化剂、0.290). 8%的色母料投入进料设备，进行混炼，得到混合物。按重量百分比计，硫化剂由催化剂3% 7%，生胶73% 78%，羟基硅油18% 22%和反应抑制剂0. 39TO. 5%组成。混炼的温度为20°C 30°C，混炼的时间为7分钟 8分钟。(b)挤出充气将混炼后的混合物通过挤出成型机的挤出模具挤出直径为IOmm以上、管壁为3mnT5mm的大直径娃胶管初成品，同时于大直径娃胶管初成品的腔体内持续地充入气体；充入气体的目的是防止大直径硅胶管初成品挤出成型时变形，充气的压力0.3^0. 5Pa。挤出成型机的挤出速度为300m/小时飞OOm/小时。(bl)测控将大直径硅胶管初成品通过镭射测控仪，检测大直径硅胶管初成品的外径。(C)硫化成型将大直径硅胶管初成品通过硫化机硫化，得到大直径硅胶管成品。步骤(c)硫化成型包括步骤(Cl) 一次硫化和步骤(c2) 二次硫化；所述步骤(Cl)一次硫化的硫化温度为650°C飞70°C，硫化时间为5秒 10秒；所述步骤(c2) 二次硫化的硫化温度为320°C 330°C，硫化时间为3分钟飞分钟。实施例2。一种大直径硅胶管的制备工艺，包括以下制备步骤制成直径为IOmm以上、管壁为3mnT5_的大直径娃胶管。(a)进料混炼将重量百分比为95%的硅橡胶、4. 2%的硫化剂、0. 8%的色母料投入进料设备，进行混炼，得到混合物。混炼的温度为30°C，混炼的时间为7分钟。 按重量百分比计，硫化剂由钼催化剂3%、铁系催化剂Fe2O3 3. 6%，生胶74%，羟基硅油19%和反应抑制剂0. 4%组成。生胶为线性聚硅氧烷，反应抑制剂为醇类化合物。(b)挤出充气将混炼后的混合物通过挤出成型机的挤出模具挤出直径为11mm、管壁为3mm的大直径硅胶管初成品，同时于大直径硅胶管初成品的腔体内持续地充入气体；充入气体的目的是防止大直径硅胶管初成品挤出成型时变形，充气的压力0. 35Pa。挤出成型机的挤出速度为350m/小时。(bl)测控将大直径硅胶管初成品通过镭射测控仪，检测大直径硅胶管初成品的外径。(C)硫化成型将大直径硅胶管初成品通过硫化机硫化，得到大直径硅胶管成品。步骤(c)硫化成型包括步骤(Cl) 一次硫化和步骤(c2) 二次硫化；所述步骤(Cl)一次硫化的硫化温度为655°C，硫化时间为7秒；所述步骤(c2) 二次硫化的硫化温度为325°C，硫化时间为4分钟。其中，所述大直径硅胶管初成品的截面呈圆形。实施例3。一种大直径硅胶管的制备工艺，包括以下制备步骤制成直径为IOmm以上、管壁为3mnT5_的大直径娃胶管。(a)进料混炼将重量百分比为97. 6%的硅橡胶、2%的硫化剂、0. 4%的色母料投入进料设备，进行混炼，得到混合物。混炼的温度为30°C，混炼的时间为7分钟。按重量百分比计，硫化剂由钼催化剂4%，铁系催化剂为Fe3O4 1%，生胶74. 5%，羟基硅油20%和反应抑制剂0. 5%组成。生胶为线性聚硅氧烷，反应抑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径硅胶管的制备工艺，其特征在于包括以下制备步骤制成直径为10_以上、管壁为3mnT5mm的大直径娃胶管 (a)进料混炼将重量百分比为959T98.2%的硅橡胶、1% 4. 8%的硫化剂、0. 2% 0. 8%的色母料投入进料设备，进行混炼，得到混合物； (b)挤出充气将混炼后的混合物通过挤出成型机的挤出模具挤出直径为IOmm以上、管壁为3mnT5_的大直径硅胶管初成品，同时于大直径硅胶管初成品的腔体内持续地充入气体； (c)硫化成型将大直径硅胶管初成品通过硫化机硫化，得到大直径硅胶管成品。2.根据权利要求I所述的一种大直径硅胶管的制备工艺，其特征在于所述步骤(a)进料混炼中，混炼的温度为20°C 30°C，混炼的时间为7分钟分钟；所述步骤(b)挤出充气中，挤出成型机的挤出速度为300m/小时飞OOm/小时。3.根据权利要求I所述的一种大直径硅胶管的制备工艺，其特征在于所述步骤(a)进料混炼中，按重量百分比计，硫化剂由催化剂3% 7%，生胶73% 78%，羟基硅油18% 22%和反应抑制剂0. 39TO. 5%组成，各组分的重量百分比之和为100%。4.根据权利要求3所述的一种大直径硅胶管的制备工艺，其特征在于所述催化剂为钼催化剂和铁系催化剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李厚昌，
申请(专利权)人：东莞日进电线有限公司，
类型：发明
国别省市：
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